техпроцесс изготовления заготовки

Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП52x40 24А 16 Т1-Т2, К5 ГОСТ 2424 - …;Измерительный инструмент: пробка Ø52Н7 мм.Операция 025 круглоторцешлифовальная станок 3Т161Шлифовать на Ø72f7 мм содновременной шлифовкой торца на Ø102 мм, выдержав размер 3 мм, а также выдержав биение торца 0,04 ммПриспособления: патрон 3-хкулачковый самоцентрирующийся.Режущий инструмент: круг шлифовальный ПП 750x305x40 24А 16 Т1-Т2 К5 ГОСТ 2424 - …, Измерительный инструмент: скоба Ø72f7, прибор для проверки биения ПБМ 500, индикатор, оправка специальнаяОперация 030 торцешлифовальная станок 3Т161Шлифовать на Ø70 мм, выдержав размер 17 мм, а также выдержав биение торца 0,04 мм относительно Ø72f7Приспособления: патрон 3-хкулачковый самоцентрирующийся.Режущий инструмент: круг шлифовальный ПП 750x305x40 24А 16 Т1-Т2 К5 ГОСТ 2424 - …, Измерительный инструмент: скоба Ø72h14, прибор для проверки биения ПБМ 500, индикатор, оправка специальнаяОперация 035 СлесарнаяЗачистить заусенцы, притупить острые кромкиОперация 040 МоечнаяПромыть деталь, обдуть сжатым воздухомОперация 045 КонтрольнаяПроверка всех размеров, назначение контрольного инструмента.2Расчет режимов резанияПроизведём расчёт обработки 102 мм точением наоперации 005Глубина резания: По выбранной глубине резания и шероховатости назначаем подачу:S=0,6-1,2 мм/обВыбираем значение подачи по паспортным данным станкаS=0,6 мм/об.Определяем скорость резания при заданной стойкости резца, глубине резания и подачи:(по справочнику).Определяем частоту вращения шпинделя:Корректируем частоту вращения шпинделя по станку:.Определяем фактическое значение скорости:Определяем по справочнику силу резания: Определяем мощность резания:Обработка на станке возможна, если выполняется условие:Условие выполняется, резание возможно.Определяем основное технологическое время Т0:где l0- длинаобрабатываемой поверхности,l1- величина врезания инструмента при точении,l2- величина перебега инструмента.где i- количество проходов.Определяем минутную подачу:Произведём расчёт обработки 72f7 мм точением наоперации 005Глубина резания: По выбранной глубине резания и шероховатости назначаем подачу: S=0,6-1,2 мм/обВыбираем значение подачи по паспортным данным станкаS=0,6 мм/об.Определяем скорость резания при заданной стойкости резца, глубине резания и подачи:(по справочнику).Определяем частоту вращения шпинделя:Корректируем частоту вращения шпинделя по станку:.Определяем фактическое значение скорости:Определяем по справочнику силу резания: Определяем мощность резания:Обработка на станке возможна, если выполняется условие:Условие выполняется, резание возможно.Определяем основное технологическое время Т0:где l0- длинаобрабатываемой поверхности,l2- величина перебега инструмента.где i- количество проходов.Определяем минутную подачу:Произведём расчёт обработки 66 и 52H7 мм точением наоперации 005Глубина резания: По выбранной глубине резания и шероховатости назначаем подачу: S=0,6-1,2 мм/обВыбираем значение подачи по паспортным данным станкаS=0,6 мм/об.Определяем скорость резания при заданной стойкости резца, глубине резания и подачи:(по справочнику).Определяем частоту вращения шпинделя:Корректируем частоту вращения шпинделя по станку:.Определяем фактическое значение скорости:Определяем по справочнику силу резания: Определяем мощность резания:Обработка на станке возможна, если выполняется условие:Условие выполняется, резание возможно.Определяем основное технологическое время Т0:где l0- длинаобрабатываемой поверхности,l1- величина врезания инструмента при точении,l2- величина перебега инструмента.где i- количество проходов.Определяем минутную подачу:Произведём расчёт обработки 102 мм точением наоперации 010Глубина резания: По выбранной глубине резания и шероховатости назначаем подачу: S=0,6-1,2 мм/обВыбираем значение подачи по паспортным данным станкаS=0,6 мм/об.Определяем скорость резания при заданной стойкости резца, глубине резания и подачи:(по справочнику).Определяем частоту вращения шпинделя:Корректируем частоту вращения шпинделя по станку:.Определяем фактическое значение скорости:Определяем по справочнику силу резания: Определяем мощность резания:Обработка на станке возможна, если выполняется условие:Условие выполняется, резание возможно.Определяем основное технологическое время Т0:где l0- длинаобрабатываемой поверхности,l1- величина врезания инструмента при точении,l2- величина перебега инструмента.где i- количество проходов.Определяем минутную подачу:ЛитератураЖелобова Т.А. Расчёт припусков на обработку деталей: Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технология машиностроения» / Т. А. Желобова; Владим. гос. ун-т. – Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та, 2005-52сИнструмент цельный твёрдосплавный: каталог. – ООО «Томский инструментальный завод», 2016. – 120 с. 1Каталог режущего инструмента ISCAR [Электронный ресурс]., 2017, режим доступа: http://www.iscar.ru/index.aspx/countryid/33 свободный.Кондаков А.И., Островский Ю.А. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей: методические указания. – МГТУ им. Баумана, 2003Скворцов В.Ф.Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей. Учебное пособие. Томск издательство ТПУ 2009, 91 Сотников В.И. Автоматизированный расчет и проектирование червячных зуборезных фрез. Учебно-методическое пособие. Орел, ОрелГТУ, 2002.-21 с.Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2011.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2005Станочные приспособления: Справ. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение,2010. – Т. 1 - 2.Технологическая оснастка: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. – Минск, 2012.Технология машиностроения. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности Т 03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" /Сост. В.А. Лукашенко. – Могилев: ГУ-ВПО «Белорусско-Российский университет», 2014.