Технологический процесс ремонта вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ-3110 и организация работы гальванического участка АРП.
Заказать уникальную курсовую работу- 39 39 страниц
- 12 + 12 источников
- Добавлена 01.05.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 2
1. Определение размера производственной партии 3
2. Разработка технологического процесса восстановления детали 3
2.1. Характеристика детали и условий ее работы 3
2.2 Выбор способов восстановления детали 6
2.3. Схема технологического процесса 7
2.4. План технологических операций 9
2.5. Разработка операций по восстановлению детали 15
2.5.1. Исходные данные 15
2.5.2. Содержание операций 16
2.5.3. Определение припусков на обработку 18
2.5.4. Расчет режимов обработки и норм времени 19
3. Проектирование гальванического участка 23
3.1 Общая характеристика участка 23
3.2. Определение годовой трудоемкости рабочих мест на участке 23
3.3. Расчет режимов времени и режимов работы предприятия 24
3.4. Определение количества оборудования 25
3.5 Расчет производственной площади объекта проектирования 28
4 Охрана труда на объекте проектирования 29
4.1. Общие положения 29
4.2 Техника безопасности на объекте проектирования 29
Заключение 35
Список использованной литературы 36
Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.1.4 В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.1.5 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.6 При очистке деталей органическими растворителями на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:повышенная загазованность парами вредных химических веществ; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника; пожаровзрывоопасность.1.7 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.1.8 Помещение, в котором производится очистка деталей органическими растворителями, должно быть изолировано от других производственных участков и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а также обеспечено средствами пожаротушения.1.9 Пожароопасные органические растворители в моечном помещении следует хранить в установленном количестве, согласованном с органами пожарного надзора.1.10 Очистку органическими растворителями проводить в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены ванны или столы, выполненные из цветных металлов.1.11 Над бортами ванн или стола и в верхней части шкафа, где проводится очистка органическими растворителями, необходимо устраивать вентиляционные отсосы.1.12 Корпуса ванн для очистки органическими растворителями должны быть заземлены.1.13 Порядок укладки деталей должен быть установлен технологической документацией. 1.14 Детали на очистку должны поступать в специальной таре.1.15 При несчастном случае работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.1.16 Работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.1.17 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.1.18 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями» не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.2. Требования безопасности перед началом работы.2.1 Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.2.2 Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.2.3 Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у специального шкафа для очистки органическими растворителями, устойчива и исправна.2.4 Включить и проверить работу вентиляции. Очистку деталей органическими растворителями производить только при действующей вентиляции. Вентиляцию включить не менее чем за 5 мин до начала работы.2.5 Проверить наличие и исправность:ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);- заземляющих устройств;- защитных блокировок;- средств пожаротушения.При выявлении неисправностей к работе не приступать, о неисправностях сообщить своему непосредственному или вышестоящему руководителю.2.6 При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправностьи соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.3. Требования безопасности во время работы3.1 Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.3.2 При очистке необходимо применять растворители с антистатическими присадками.3.3 При очистке протиркой вручную применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества.3.4 Во время очистки не допускать разлива растворителей на пол, а в случаеразлива немедленно убрать их.3.5 Очистку в хлорированных углеводородах производить в герметизированных установках.3.6 Не допускается пользоваться электронагревательными приборами и курить на рабочем месте, а также производить любые работы, связанные с появлением искры.3.7 Промывать детали в ванне необходимо только в резиновых перчатках.3.8 В обеденный перерыв промывочные ванны и емкости с растворителем закрывать крышкой.3.9 Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.3.10 Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.3.11 Не допускается выполнять сливно-наливные операции со скоростью движения бензина в трубопроводе более ОД м/с.3.12 Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.3.13 Не допускать к работе на установке очистки органическими растворителями посторонних лиц, не связанных с данной работой.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.4.1 При обнаружении неисправной работы установки для очистки органическими растворителями отключить ее от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.4.2 При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.4.3 При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.4.4 При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.4.5 При возникновении пожара:- прекратить работу;- отключить электрооборудование;- сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;- принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.5 Требования безопасности по окончании работы.5.1 Выключить установку для очистки органическими растворителями.5.2 Отключить электрооборудование от сети.5.3 Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.5.4 Перед сдачей смены проверить исправность установки для очистки органическими растворителями:- наличие и состояние ограждений; - защитных блокировок; - сигнализации; - заземления;- исправность освещения и вентиляционных систем. Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.5.5 Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты иповесить в специально предназначенное место.5.6 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и принять душ.ЗаключениеВ выполненной работе нами был спроектирован технологический процесс восстановительного ремонта детали вала вторичного коробки передач автомобиля ГАЗ-3110. Основываясь на задании, нами была определена производственная партия деталей.Затем намибыли проанализированы условия работы детали в узле, назначение и испытываемые нагрузки, а также свойства материала детали. Затем, исходя из характера дефектов были выбраны способы восстановления изношенных поверхностей и составленысхема технологического процесса восстановительного ремонта, на основании которых был разработан план технологических операций, выбрано все необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, разработаны операции технологического процесса и определены потребные припуски для дальнейшей механической обработки.Для разработанных операций было произведено техническое нормирование и рассчитана их трудоемкость.Основываясь на задании была определена общая трудоемкость работ по гальваническому участку в составе АРП при ремонте автомобиля ГАЗ-3310, на основании чего определено количество основных и вспомогательных рабочих, а также ИТР.Исходя из рассчитанной трудоёмкости и характера выполняемых на участке работ был определен состав оборудования и рассчитана площадь участка ивыполнен чертеж указанного участка (см. графическое Приложение к работе).Таким образом, в выполненной работе содержится вся необходимая информация по технологическому процессу для выполнения восстановительных работ ремонта вала вторичного коробки передач автомобиля ГАЗ-3310.Список использованной литературы1.Ремонт автомобилей. Под ред. С.И. Румянцева. - М.: Транспорт, 19882.Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей. - М.: Мастерство, 20013.Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 19794.Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 19955.Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. А.Г. Малышева. - М.: Транспорт, 19776.Верещак Ф.П., Абелевич III.А. Проектирование авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 19737.Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 19758.Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. - М.: Транспорт, 19789.Суханов B.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Транспорт, 1985. 10.Кудрявцева А.А. Карты дефектации по ремонту автомобилей. - Н. Новгород, 1993. 11.Ремонт автомобилей и двигателей. Методика выполнения курсового проекта. - Н. Новгород, 1999.12. Косилова А.Г, Мещеряков Р.К. "Справочник технолога - машиностроителя", том 1, 2. М.: Машиностроение. 1986.
1. Ремонт автомобилей. Под ред. С.И. Румянцева. - М.: Транспорт, 1988
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей. - М.: Мастерство, 2001
3. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979
4. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1995
5. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. А.Г. Малышева. - М.: Транспорт, 1977
6. Верещак Ф.П., Абелевич III.А. Проектирование авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1973
7. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1975
8. Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. - М.: Транспорт, 1978
9. Суханов B.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Транспорт, 1985.
10. Кудрявцева А.А. Карты дефектации по ремонту автомобилей. - Н. Новгород, 1993.
11. Ремонт автомобилей и двигателей. Методика выполнения курсового проекта. - Н. Новгород, 1999.
12. Косилова А.Г, Мещеряков Р.К. "Справочник технолога - машиностроителя", том 1, 2. М.: Машиностроение. 1986.
Вопрос-ответ:
Как определить размер производственной партии?
Размер производственной партии определяется на основе анализа производственных возможностей и потребностей предприятия. В данном случае, специалисты проводят расчеты и исходя из объема работы определяют оптимальный размер партии.
Как происходит разработка технологического процесса восстановления детали?
Разработка технологического процесса восстановления детали включает несколько этапов. Специалисты анализируют характеристики детали и условия ее работы, выбирают наиболее подходящие способы восстановления, разрабатывают схему технологического процесса и составляют план технологических операций.
Какие характеристики детали и условия ее работы учитываются при разработке технологического процесса восстановления?
При разработке технологического процесса восстановления детали учитываются ее размеры, материал, из которого она изготовлена, степень повреждения, а также условия, в которых она работает. Все эти факторы влияют на выбор способов восстановления и последующие операции.
Как выбираются способы восстановления детали?
Выбор способов восстановления детали зависит от ее характеристик и степени повреждения. Специалисты проводят анализ и определяют наиболее эффективные методы восстановления, такие как шлифовка, расточка, сварка и другие. От выбора способов восстановления зависит качество и долговечность ремонта.
Какие операции входят в план технологических операций по восстановлению детали?
План технологических операций включает различные этапы восстановления детали, такие как обезжиривание, предварительная подготовка, основная обработка, контроль качества и другие. Каждая операция выполняется с использованием нужных инструментов и оборудования, а результаты контролируются для обеспечения высокого качества ремонта.
Как определить размер производственной партии для ремонта вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110?
Размер производственной партии для ремонта вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110 зависит от многих факторов, таких как объем работы, доступные ресурсы, время и бюджет. Для определения оптимального размера партии необходимо провести анализ и учесть все эти факторы.
Какой технологический процесс используется для восстановления детали вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110?
Технологический процесс восстановления детали вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110 включает несколько этапов. Сначала проводится характеристика детали и условий ее работы, затем выбираются способы восстановления детали. После этого составляется схема технологического процесса и план технологических операций. Наконец, разрабатываются операции по восстановлению детали.
Как происходит организация работы гальванического участка при восстановлении вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110?
Организация работы гальванического участка при восстановлении вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110 включает несколько шагов. Сначала определяются требования к гальваническим покрытиям на валу, затем разрабатывается схема технологического процесса гальванического осаждения. После этого проводится подготовка и очистка вала перед гальваническим осаждением, само осаждение и контроль качества покрытия.
Какие операции требуются для восстановления детали вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110?
Операции по восстановлению детали вала ведомого коробки передач автомобиля ГАЗ 3110 включают подготовку и очистку вала, гальваническое осаждение, механическую обработку, испытания и контроль качества. Каждая операция выполняется с использованием специального оборудования и инструментов в соответствии с разработанной схемой технологического процесса.