совершенствование технологии регенерации стационарного алюминий-никелевого катализатора гидрогенизации жиров
Заказать уникальную дипломную работу- 103 103 страницы
- 0 + 0 источников
- Добавлена 27.07.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ 6
1.1 Выбор и обоснование метода производства 6
1.2 Выбор места строительства 7
1.3 Патентный поиск 8
1.4 Проектные предложения 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 16
2.1 Теоретические основы процессов 16
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции 16
2.3 Операционное описание технологического процесса 20
2.3.1 Обезжиривание поверхности отработанного катализатора 20
2.3.2 Выщелачивание алюминия с поверхности катализатора 21
2.3.3. Отмывка катализатора конденсатом от щелочи 22
2.3.4 Высушивание катализатора в потоке масла и водорода 23
2.3.5 Нанесение защитного покрытия на катализатор 23
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 25
3.1 Материальные расчеты 25
3.2 Тепловые расчеты 30
3.3 Выбор и расчет основного оборудования 32
3.4 Расчет основного аппарата 34
3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 37
3.5.1 Расчет центробежного насоса 37
3.5.2 Расчет емкостного оборудования 38
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ 40
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 42
6 СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНАЯ ЧАСТЬ 44
7 РАБОТА ПРЕДПРИЯТИЯ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 45
8 СТАНДАРТИЗАЦИЯ 48
9 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 50
9.1 Характеристика производственного объекта 50
9.2 Характеристика веществ, применяемых на объекте 51
9.3 Категорирование помещения по взрыво-пожароопасности 53
9.4 Технологические и технические решения (мероприятия), обеспечивающие безопасность эксплуатации проектируемого объекта 54
9.5 Производственная санитария и гигиена труда 55
9.6 Экологичность объекта 56
10 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 58
10.1 Производственная программа 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 74
ПРИЛОЖЕНИЕ А 76
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 77
ПРИЛОЖЕНИЕ В 78
Предпочтительная форма гранул регенерированного катализатора – цилиндры, шарики и капли с эквивалентным размером от 2…20 мм, наиболее оптимален 4…6 мм.На приготовленном катализаторе проводят процесс гидрогенизации масел, жиров и ДДК соапстоков.На сколько полно описывать – решает защищающийся.В работе проведен материальный и тепловой расчет процесса в аппарате с перемешивающим устройством на 1 тонну саломаса.Подобран реакторный аппарат для получения гранул алюмо-никелевого катализатора, покрытых слоем жира (саломаса). Принят стандартный вертикальный стальной эмалированный емкостной цилиндрический аппарат с механическим перемешивающим устройством. Уровень жидкости в период эксплуатации поддерживают в пределах 75…80% от высоты аппарата, что обеспечивает оптимальное время пребывания в peакторе исходной смеси (порядка 15 – 18 мин), что гарантирует наибольшую полноту проведения процесса.Загрузка гранул катализатора производится вручную. Реактор снабжен штуцерами входа саломаса D200, δ4, выхода продукта D100, δ4. В качестве перемешивающего устройства для данного аппарата принята турбинная мешалка открытого типа с плоскими прямыми лопатками с электрическим приводом.Вследствие большей простоты эксплуатации и обслуживания, а также возможности варьирования объемами производства (большей гибкости технологического процесса), рациональным видится выбор аппаратаобъемом 15,0 м3 внутренним диаметром 1800 мм с теплообменной рубашкой.Подобрано вспомогательное оборудование:1. Электронасосныецентробежные агрегаты из нержавеющей стали моделиХМ 65-50-250/2-АМ мощностью 11,0 кВт и подачей до 40,0 м3/ч. К установке примем 2 насосных агрегата: один основной и один резервный.2. Резервуар горизонтальный стальной наземный РГС-50 (РГСН-50) в количестве двух штук (один запасной) на случай неисправностей в технологической схеме.Рассмотрены вопросы автоматизации технологического процесса и производственного контроля.Цех регенерации стационарного алюминий-никелевого катализатора находится в отдельном производственном здании с размерами в плане 24x36 по первому и второму этажам. Высота этажей 6,0 м.Здание выполнено из огнестойких материалов. Стены построены из кирпича, междуэтажные перекрытия – сборные железобетонные по сборным железобетонным колоннам с шагом 6x6 м.Основное технологическое оборудование (колонны регенерации поз. 5, поз. 6) очень высокое и занимает всю высоту здания.На первом этаже располагаются бак с маслом (поз. 1) для подачи его при высушивании катализатора и бак триполифосфата натрия (поз. 11) для выщелачивания. Рядом с колоннами регенерации (поз. 5,6) расположены насос для масла (поз. 3) и салоприёмник (поз.12). На втором этаже находится ловушка для водорастворимых алюминатов натрия (поз. 13), которые образуются при выщелачивании. Паровой теплообменник для водорода (поз. 2) и масла (поз. 4) разделяют первый и второй этаж. На втором этаже также располагаются сепаратор (поз. 8), водородные трёхсекционная (поз. 9) и ловушка (поз.10). На верхнем этаже также размещён смеситель (поз. 7), через который подают готовый раствор щелочи. Также в цехе предусмотрены: комната для отдыха, мастерская и склад для хранения сырья.Применение указанных проектных предложений приведёт к снижению капитальных затрат, увеличению производительности труда (по саломасу), а также к снижению себестоимости выпускаемой продукции.Спасибо за внимание!
2. Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности / В.А.Голубятников, В.В.Шувалов. -М.: Химия, 1985. – 350 с.
3. Денисенко Г.Ф. Охрана труда / Г.Ф. Денисенко.-М.: Васшая школа, 1985. – 320 с.
4. Дыбиной П.В. Расчеты по технологии неорганических веществ/ П.В.Дыбиной. –М.: Высшая школа. 1967. – 524 с.
5. Дытнерского Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Ю.И.Дытнерского.- М.: Химия, 1983. – 272 с.
6. Иоффе И.Л. Проектирование процессов аппартов химической технологии / И.Л. Иоффе.-Д: Химия, 1991. – 352 с.
7. Комплект документов на технологический процесс производства никель- медного катализатора: технологический регламент / Казанский завод Нэфис.-Казань, 1985. – 120 с.
8. Кошарского Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: справочное пособие / Б.Д. Кошарского. – 3-е изд-е, перераб. и допол.-М.: Машиностроение, 1976. – 486 с.
9. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры: справочник / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. -М.:Машиностроение, 1970. – 752 с.
10. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник / А.А. Лащинский. – М.: Машиностроение, 1970. – 382 с.
11. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок / П.Д.Лебедев.-М.: Госэнергоиздат, 1962. – 320с.
12. Лыков М.В. Распылительные сушилки / М.В.Лыков, Б.И.Леончик.- М.:Машиностроение, 1966. – 332 с.
13. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности / М.В.Лыков.-М.: Химия, 1970. – 432 c.
14. Маркман А.Л. Основы проектирования предприятий масложировой промышленности / А.Л.Маркман.-М.: Пищепромиздат, 1952. – 252 с.
15. Мухленов И.П. Технология катализаторов / И.П.Мухленов.-М.:Химия, 1979.-328с.
16. Равделя А.А. Краткий справочник физико-химических величин / А.А.Равделя, А.М. Пономаревой. – Л.: Химия, 1986. – 232 с.
17. Равич М.Б. Технология жиров / М.Б.Равич. – М.: Пищепромиздат, 1963.-451с.
18. Сергеев А.Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /А.Г.Сергеев, Н.Я.Меламуда, Р.Л.Перкеля.-2-е изд-е, перераб. и доп.-Л.: [БИ], 1985. – 286 с.
19. Сушильные аппараты и установки: каталог. – M: Цинтихимнефтемаш, 1975. – 64 с.
20. Технология переработки жиров / Б.Н.Тютюнников, П.В.Науменко, И.М.Товбин, Г.Г.Фаниев.-М.:Пищевая промышленность, 1970. – 652с.
21. Файнберг Е.Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / Е.Е. Файнберг, И.М. Товбин, А.В. Луговой.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 415 с.