Технология хранения и подготовки к реализации тритикале

Таблица 6 – Отклонение фактического состояния зерновой массы от требований базисаКультураОтклонения от базиса, %Зерновая масса, поступающая на ток, тпо влажностипо примесямСуммарноесорнойзерновойТритикале озимый0-61-612503,2Сроки уборки зависят от количества уборочной техники, оснащенности хозяйства транспортными средствами и их эксплуатационных характеристик.Максимально возможное суточное поступление П, т, зерна той или иной культуры на ток определяется как произведение урожайности У, т/га, количества единиц уборочной техники К, шт., и ее среднесуточной производительности С:Тритикале озимый:На основании нормативов продолжительности уборки и нормативов производительности имеющейся в хозяйстве уборочной техники при различной урожайности той или иной с.-х. культуры, а так же с учетом календарного распределения уборочно-транспортных звеньев по убираемым массивам заполняется таблица максимально возможного в данном хозяйстве суточного поступления зерна на ток (табл. 7), и на её основании строится соответствующий график.Таблица 7 – Суточное поступление различных культур на токКультураУрожайность, т/гаКоличество уборочных средств, шт.Среднесуточная производительность, гаСуточное поступление зерна, тТритикале озимый1,9448202367При распределении уборочно-транспортных звеньев по культурам необходимо соблюдать условие Ту – расчетная продолжительность уборки культуры, а Тк – критическая продолжительность уборки урожая, превышение которой чревато существенным ростом потерь урожая.Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формулегдеМобщ – общее количество зерновой массы данной культуры, т;Мсут – суточная наработка зерновой массы данной культуры, т/сут.Таблица 8 – Машина и агрегаты для послеуборочной обработки зернаВид работОборудованиеМарка машиныКоличествоПредварительная очистка ворохаЗернопогрузчик самопередвижной поворотныйЗПС-603Зерновой метатель самоходныйЗМ-303Очиститель вороха передвижнойОВП-20А1Первичная очисткаЗерноочистительные агрегатыЗАВ-20ЗАВ-4031Вторичная очистка и сортированиеЗерноочистительные агрегаты с семеочистительными приставкамиСП-103«Петкус - Гигант» (ГДР)К-531/11При построении графика по оси абсцисс откладывают календарные дни, начиная с первого для обмолота, а по оси ординат – количество зерна каждой из одновременно убираемых культур, ежесуточно поступающего на ток. Параллельно с поступлением зерна («приход») идет процесс его обработки, продажи государству и закладки на хранение («расход»).Технологическая карта приемки, обработки и размещения зерна с учетом оборудования, используемого на различных операциях обработки зерна, содержит следующую информацию:- схему генплана тока с указанием основных сооружений, устройств для -приемки и послеуборочной обработки зерна и складов для его хранения;- объемы поступления зерна по каждой культуре;- определение пропускной способности тока по приемке и обработке зерна- план размещение и отгрузки зерна с тока- режим работы в планируемый период;- состав транспортных средств, добавляющих зерно на ток и с тока;- технические характеристики площадок, оперативных емкостей, складов, бункеров, имеющихся на току;- технические характеристики зерноочистительно-сушильного оборудования, агрегатов, технологических линий.Таблица 9 – Баланс фракций воздушно-решетной зерноочистительной машиныНомер фракцииНаименование фракцииВыход фракцийВсего, кг/минв том числеОтделимых примесейЗернакг/мин%кг/мин%1Зерно основной культуры200,08,04,0192,096,02Мелкие и щуплые зерна основной культуры20,01,05,019,095,03Крупные и легкие примеси4,63,270,01,430,04Мелкий отход9,49,4100,0--ВсегоИсходная зерновая масса234,021,69,0212,490,0Важнейшим параметром при определении «расхода» является эксплуатационная производительность всех имеющихся в хозяйстве механизмов, занятых на очистке зерна и семян, которая определяется двумя способами: снятием количественно-качественного баланса и расчетным методом.Получение фракции зерна и отходов взвешивают, отбирают средние пробы, из них выделяют навески по 500 г, результаты анализа которых заносят в таблицу баланса фракций.На основании баланса определяют фактическую производительность зерноочистительной машины и технологический эффект её работы. Фактическая производительность Пф рассчитывается по формулеПомимо балансового метода определения производительности зерноочистительных машин на практике нередко используют расчетный метод:гдеКэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;Кв- коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;Кс- коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;Пп- паспортная производительность машины, т/ч;Пэ- эксплуатационная производительность, т/ч.Таблица 10 – Значение коэффициентов Кв и Кс в зависимости от влажности и сорной примеси зерновой массыВлажностьЗасоренность%Кв%Кв%Кс%Кс150,98200,7550,98100,88160,95210,7060,96110,86170,90220,6570,94120,84180,85230,6080,92130,82190,80240,5590,90140,80Производительность зерноочистительных машин и агрегатов зависит также от целевого назначения зерна, проходящего очистку. Она выше на товарном и ниже на семенном зерне (табл. 10).Таблица 11 – Зависимость производительности зерноочистительных машин от целевого назначения зернаМаркаПаспортная производительность, т/чТоварное зерноСеменаОВП-20А20-ЗАВ-202010ЗАВ-404015Результаты расчета эксплуатационной производительности зерноочистительных машин и агрегатов в зависимости от фактической влажности и засоренности зерновых масс определенных культур заносят в табл. 12. Таблица 12 – Коэффициенты перерасчета производительности зерноочистительных агрегатов в эксплуатационнуюКультураКоэффициентыКэКвКсКобщТритикале озимый1,001,000,940,94Таблица 13 – Эксплуатационная производительность зерноочистительных агрегатов на очистке зерна и семянКультураМарка агрегатаЭксплуатационная производительность, тв часза суткитоварное зерносеменатоварное зерносеменаТритикале озимыйЗАВ-2018,89,4301150ЗАВ-4037,614,1602226Проводимый расчет по определению общей суточной производительности зерноочистительных машин необходимо владеть информацией, о периоде максимального поступления зерна на ток. Это связано с тем, что во время уборочной компании ток работает круглосуточно и остановка его работы может нанести простой в работе, но и нанести материальные расходы.Поэтому для распределения культур по току определяютвозможность эксплуатационную производительность машин и агрегатов, для планирования их работы.С этой целью строят график, на котором по оси абсцисс откладывают календарные сроки (дни) начиная с периода поступления первой партии зерна на ток и до окончательного его освобождения от зерновых масс. Допускается в случае возникновения-длительных интервалов (более 10 дней) между поступлением на ток партий зерна различных культур (из-за разных сроков их созревания и уборки) сдвигать кривые накопления зерна в сторону точки отсчета путем проброса «пустых» дней. По оси ординат откладывают «приход» и «расход» зерна, выраженные в тысячах тонн. При этом под «приходом» понимается суточное поступление зерновой массы различных культур с поля, а под «расходом» – количество очищенного зерна, готового к отправке на хлебоприемное предприятие, либо к закладке на длительное хранение в зерно-семенохранилищах хозяйства.Построение кривой «прихода» базируется на данных графика суточного поступления зерна на ток. При построении кривой «расхода» используются материалы таблицы 10 с учетом, что обработка партий зерна любой культуры начинается с очистки и сортировки семян. Общее количество семян каждой из возделываемых в колхозе культур, определяется:зерно качество хранениегдеC – количество собственного семенного материала, тK – коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1,25-1,50S – площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га;H – норма высева, т/га;W – полевая всхожесть, %.Тритикале озимый:А.Б.Рисунок3 – Накопительно-расходный график движения зерновых масс на току: А- «приходно-расходный» график; Б- интегральный график накопления зернаТаблица 14– Целевое распределение зерновой массы различных культур урожая текущего годаКультураСемена, тТоварное зерно, тВсегоПодлежат очисткеВсегоПодлежат очисткеТритикале озимый19003800285012779Исходя из величины максимального накопления зерна с учетом культур, зерновая масса которых в указанный период находится на площадках, рассчитывают общую длину зернового вороха.Таблица 14 – Параметры зерновой насыпи некоторых полевых культурКультураУгол естествен. откосаШирина, мВысота, мОбъемная масса, г/м3Масса 1 м вороха, т/мСорное зерноЧистое зерноТритикале озимый382051,957523,67Таким образом, суммарная длина токовых площадок составляет 693 м, а с учетом того что между торцовыми сторонами ворох различных культур, сортов и репродукций должна предусматриваться десятиметровая пространственная изоляция, а величина возрастает до 710-715 пог. м. Установлено, что оптимальная длина токовой площадки колеблется от 75 до 100 м, и, следовательно, в рассматриваемом случае количество токовых площадок длиною 100 м должно составлять 7 (основной ток) и 2 (резервный ток).Общая площадь основного тока будет равна 4900, а резервного – 1400 м2.Однако необходимо отметить, что при закладке зерна тритикале на хранение необходимо учитываемые следующие признаки: раздельно размещают зерно с признаками, связанными с дефектностью зерна: морозобойное, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное вредителями, содержащее проросшие зерна, вредную примесь, трудноотделимые и карантинные сорняки, с посторонним запахом.Запрещается смешивать зерно нового урожая с зерном урожая прошлых лет.План размещения зерна на току и в хранилищах составляют при заключении договора контрактации с хлебоприемным предприятиям с корректировкой на фактическую урожайность после проведения контрольных обмолотов.Качество поступающего на ток зерна определяют по результатам его предварительной оценки.Количество и качество семенного зерна определяют на основе плана его заготовок и актов апробации сортовых посевов.1Г Графическая лист План размещения зерна тритикале на токуЗаключениеПри выполнении курсовой работы проведен углубленное изучение теоретической и практической литературы по теме исследования, а именно технология послеуборочной обработки зерна на примере тритикале.После сбора тритикале следует предусмотреть место хранения перед его реализацией на рынках или в качестве использования для корма животным. Ведь реализовать весь урожай сразу практически невозможно. От состояния собранной урожая и типа помещения, в котором этот злак будет храниться, будет зависеть длительность хранения.Создание условий для зерновых имеет единственную цель – сохранение качества зерна. Низкое содержание влажности и низкая температура, как сказано выше, необходимы для успешного хранения зерна в течение длительного периода времени. Для обеспечения безопасного хранения зерна следует пройти ряд процессов все зерно перед поступлением на склады проходит обработку:сушку;очистку от загрязняющих элементов (земля, сорняки и др.);активное вентилирование;обеззараживание;охлаждение;химическое консервирование (в отдельных случаях).При выполнении всех этих элементов в комплексе на производстве достигаются лучшие результаты для дальнейшего хранения зерна.А также проведено подбор и анализ литературы посвященной способам и условиям хранения зерна, как правильно подготовить зернохранилища к загрузке нового урожая и какие показатели необходимо учитывать при хранении зерна.В заключение работы проведен расчет параметров размещения зерна на току и их анализ, в ходе которой для тритикале выявлено количество основных и резервуарных токов с учетом, что общая площадь хозяйства составляет 38 гектар, а урожайность культуры отмечена на уровне 1,95 т/га.ЛитератураГОСТ 34023 – 2016 Тритикале. Технические условия. Введ. 2018-01-01. – М.:ФГПУ «Стандартинформ», 2017. – 8 с.ГОСТ Р 53899 - 2010 Тритикале кормовое. Технические условия. Введ. 2011-07-01. – М.:ФГПУ «Стандартинформ», 2011. – 9 с.О безопасности зерна: технический регламент Таможенного союза ТР ТС 015/2011, утвержден решением Комиссии Таможенного союза от 9.12.2011 г. № 874 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: tsouz.ru›db/techreglam/ documents/tehreg…zerno.pdf. htm, свободный.О безопасности пищевой продукции: технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011, утвержден решением 294 Комиссии Таможенного союза от 9.12.2011 г. № 880. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: docs.cntd.ru› Технический регламент. htm, свободный.Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184 - ФЗ - Режим доступа: http:// Consultant.ru›document/cons_doc_LAW_40241.htm, свободный.Васильев А. Н., Будников Д. А., Грачёва Н. Н. Экспериментальное исследование сушки зерна электроактивированным воздухом // Вестник ОрелГАУ. – 2012. – №5. – С. 160-162.Айрих Е.В. Распространение и перспективы использования тритикале // Животноводство и кормопроизводство. – 2013. – №81. – С. 106-109.Бабайцева Т.А., Ленточкин А.М., Гамберова Т.В. Динамика формирования посевных качеств семян озимой тритикале // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. – 2013. – №2 (33). – С. 12-16.Мякин В.Н., Урюпин С.Г. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян в современных условиях // Известия ОГАУ. – 2011. – №30-1. – С. 61-63.Запевалов М.В., Коваленко Н.В., Петрова Г.В. Послеуборочная обработка зерна // Известия ОГАУ. – 2015. – №3 (53). – С. 80-83.Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Мерчалова М.Э., Сорокин Н.Н. Совершенствование технологии получения качественных семян и продовольственного зерна // Лесотехнический журнал. – 2014. – №1 (13). – С. 36-40.Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Мерчалова М.Э. Инновационное направление совершенствования послеуборочной обработки зерна // Лесотехнический журнал. – 2013. – №3(11). – С. 161-164.Пиляева О.В. Повышение эффективности послеуборочной обработки зерна // Эпоха науки. – 2017. – №12. – С. 158.Иванов Н.М., Чепурин Г.Е. Энергозатраты при послеуборочной обработке зерна // Достижения науки и техники АПК. – 2017. – №4. – С. 87-90.Мякин В. Н., Урюпин С. Г. Травмирование семян при послеуборочной обработке и пути его снижения // Известия ОГАУ. 2006. №11-1. – С. 73-75.Хилько В.И., Петренко Е.С. Состояние и основные направления совершенствования технологотехнической системы послеуборочной обработки зерна и подготовки семян // Дальневосточный аграрный вестник. 2009. №3 (11). – С. 63-67.Штейнберг Т.С., Мелешкина Е.П., Семикина Л.И., Шведова О.Г., Аматуни А.Л. Уникальная технология контроля зерна, направленная на сокращение потерь при хранении // Вестник АГАУ. 2017. №11 (157). – С. 146-150.Маслов Г.Г., Хейфец А.Б. Технологическое совершенствование производства зерна применением машин // Научный журнал КубГАУ - Scientific Journal of KubSAU. 2016. №115. – С. 1111-1127.