переделать часть работы

148):Dкр=Dотв*0,9=18*0,9=16,2 мм.Рекомендуемая высота круга Вкр=25 мм.В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 15х25 25А 25см ГОСТ 2424-83. Обработка будет производится методом продольной подачи.Выбираем режимы обработки(стр. 301).Режимы обработки:t=0,01 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - продольная подачаПроизведем расчет для поверхности ⌀18 ммпринимаем 4.4 Техническое нормирование технологического процессаРасчет основного времени1. Операция 015.Где , величина врезания и перебега.Расчетные данные сводим в таблицу.SnLltоtвУстановить заготовку0,181. Точить торец 9 выдерживая размер 75±0,350,473551450,1140,12. Точить поверхность 7 выдерживая размер ⌀28±0,250,473556230,3900,13. Точить фаску 80,47355130,0240,14. Точить поверхность 6 выдерживая размер 62±0,350,4718015,530,2190,15. Сверлить отверстие 11 диаметром ⌀9,8 мм0,08200830,7330,16. Зенкеровать фаску 100,5250130,0320,1Переустановить деталь0,181. Точить торец 1 выдерживая размер 74±0,35.0,471802650,3660,12. Точить поверхность 3 выдерживая размер ⌀26 на длину 8 мм0,471802660,3780,13. Точить фаску 2 выдерживая размер 1x450,471812670,3880,1Точить поверхность 4 выдерживая размер 9±0,150,352502670,3770,15. Сверлить отверстие 12 ⌀17 мм0,256372,50,6030,16. Зенкеровать фаску 14 выдерживая размер ø20(+0,5)0,71800,530,0280,13,6721,66Тв =0,1 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ.Установить деталь в пневматическом патронеТв=0,18минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 5% *To=3,672*0,05=0,18мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=3,67*0,04=0,15 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=3,67+1,66+0,18+0,15=5,663 мин.3. Операция 020Расчет основного времени связанное с операциейГде L - длина обрабатываемой поверхности; – для фрезерования; – для сверления; – величина врезания и перебега;i – число проходовSznфLltоtвУстановить деталь0,41. Фрезеровать контурную поверхность 5-15-17-160.05463019066.220,12. Сверлить 4 отверстие 18 ⌀5,5 мм0,093152660,780,170.6Тв=0,4 время на установку детали в тисках.Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 4,5% *To=4*0,045=0,31 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=7*0,04=0,28 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 18 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=7+0,6+0,31+0,28=8,19 мин.Операция 025.Расчет основного времени производится по формуле:где – коэффициент.Вспомогательное времяТв=0,2 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,16*0,07=0,011 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,16*0,04=0,005 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,28 мин5. Техника безопасностиУсловия труда на рабочих местах производственных помещений исчисляются рядом факторов, которые в своем представлении различны по своей природе, форме проявления и характеру действия на человека.В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74(1999) опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:физические;химические;биологические;психофизические.При работе на токарном оборудовании возникает ряд вредных и опасных производственных факторов: электрический ток;сливная стружка; аэрозоли технологической среды;повышенный уровень вибрации при черновой обработке.поломка инструмента; вырыв заготовки.В проектируемом технологическом процессе деталь устанавливается на токарном станке с ЧПУ в трех кулачковый самоцентрирующийся патрон. Зажимное усилие, развиваемое кулачками, должно обеспечивать надежное закрепление детали в процессе резания.Основная опасность при работе с патроном - возможность вырыва заготовки из приспособления.Согласно ГОСТ 12.4.125-83 разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ.Меры безопасности перед началом работы:проверить работоспособность станкаубедиться в свободной подаче смазки и надежности ограничительных упоров;проверить надежность крепления приспособлений, инструментов;К работе должно быть допущено лицо обладающее необходимой квалификацией.Установка изделий и их транспортировка разрешается при использовании специальных приспособлений прошедших предварительную проверку.Работающий на токарном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:— костюм вискозно-лавсановый;— ботинки кожаные;— очки защитные светлые с плотно прилегающей оправой (маска прозрачная),Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.В случае обнаружения неисправности оборудования, инструмента или приспособления рабочий не должен приступать к работе и обязан сообщить мастеру участка о неисправности. Перед началом работы рабочий должен соблюдать следующие требования:содержать одежду и обувь в надлежащем виде. Спецодежда должна быть без разрывов, застегнута и недолжно быть развивающихся концовПри наличии длинных волос, они должны быть убраны под головной убор.Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, маска).Рабочее место должно быть убрано.Должен быть проверен режущий мерительный и прочий инструмент и приспособления.Проверить исправность заземления.Проверить исправность оборудования.При использовании грузоподъемного оборудования проверить надежность и исправность при работе использовать освещение станка, и при возможности его регулирования, произвести регулирование направления освещения в рабочую зонуОчистить базовые и установочные поверхности станка. Проверить на холостом ходу станка:Во время работы работающий на токарном должен:Выполнять работу к которой имеет допуск.Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.Не работать открытых движущихся механизмов станка;Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие крепежные и соединительные детали станка.Не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.Своевременно удалять стружку со станка и рабочего места, не допускать наличие стружки на деревянной подставке.Не браться за края обрабатываемой заготовки, во избежание травмирования заусенцами.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.Своевременно выключать оборудование при уходе от станка, его уборке и проведении различного рода работПри обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.После закрепления детали, инструмента в патроне вынуть торцовый ключ.Использовать грузоподъемное оборудование при перемещении тяжелых изделийПри обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе периодически смазывать задний центр.Во избежание травм из-за инструмента необходимо:—  включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом;— перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя;— резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрировании детали на станке, зачистке,  шлифовании детали наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении детали, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку);—  следить за правильной установкой резца и не подкладывать разные куски металла, для установки резца использовать только специальные прокладки, равные по длине и площади всей опорной плоскости резца;—  резец следует сжимать с минимальным возможным вылетом, который бы не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца, и не менее чем тремя винтами;— режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара;— пользоваться правильно заточенным инструментом.Требования охраны труда по окончании работыВыключить оборудование;произвести уборку рабочего места;проверить спецодежду;вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;о неисправностях сообщить мастеру. ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Стакан».В общей части проекта был выполнен анализтехнологичности детали и характеристике типа производства.В технологической части были выполнены: - выбор вида и метод получения заготовки;- разработка маршрутного технологического процесса;- определение промежуточных припусков, допусков и размеров табличным методом, расчет припусков аналитическим методом;- выбор технологического оборудования;- выбор и описание приспособлений;- выбор и описание режущего инструмента;- выбор и описание измерительного инструмента;- расчет режима резания аналитическим методом;- расчет нормы времени.Список литературыГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб.пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Приложение А. Схема полей допусков