1)анализ исходных данных 2)анализ технологичности деталей 3)выбор методов обработки поверхностей 4)разработка технологических маршрутов

Цилиндрическая поверхность ⑧(канавка) (14 квалитет; Ra6,3):- Т (14; Ra6,3) - ТО.Резьбовая поверхность ⑨(6 квалитет; Ra3,2):- Т (14; Ra6,3) - (14; Ra3,2) - (14; Ra3,2) – ТО – Ш(4; Ra1,6).Принятые методы обработки поверхностей детали «Валик» сведем в таблицу 3.2.Таблица 3.2 – Принятые методы обработки поверхностей детали «Валик»№ поверхностиВид поверхностиКвалитет точностиШероховатость Ra, мкмПоследовательность обработки1П146,3Ф-ТО2Ц146,3Т - ТО3П141,6Т - - – ТО - Ш4Ц91,25Т - - – ТО – Ш - 5П121,6Ф - ТО - 6Ф91,6- Ф - ТО - - 7П146,3Т - ТО8Ц146,3Т - ТО9РН6 ст.3,2Т - - ТО - 10Ф91,6- Ф - ТО - - 11П121,6Ф - ТО - 12П146,3Ф-ТО13ЦО146,3С - ТО14ЦО146,3С - ТО15Ц91,25Т - - – ТО - ШОбозначения для таблицы 3.2:- П – плоская;- Ц – цилиндрическая;- Ф – фасонная;- РН – резьбовая наружная;- ЦО – центровое отверстие.Можно сделать вывод, что выбранный маршрут обработки каждой из поверхностей обеспечивает необходимую точность, взаимное расположение поверхностей, а также шероховатость.-Задание 4 Разработка технологических маршрутов обработки детали «Валик»Цель работы – приобретение навыка разработки технологического маршрута обработки детали на базе типового маршрута [1].Для большинства типов деталей разработаны так называемые типовые маршруты, которые, как правило, обеспечивают выполнение условия «минимальной себестоимости обработки». Именно поэтому, маршруты обработки каждого конкретного наименования детали разрабатываются на базе типового маршрута, внося в него необходимые изменения, которые обусловлены особенностями конструкции данной детали и техническими возможностями производства. При этом, стараются выполнить следующие условия:Обработку целесообразно разделить на черновую и чистовую. Черновую обработку выполняют на станках пониженной точности, с большими значениями глубины резания и подачи, в приспособлениях, которые обеспечивают большие усилия зажима заготовки, а также режущими инструментами из высокопрочного материала. Чистовую обработку выполняют на станках повышенной точности, с высокой скоростью резания, в приспособлениях, обеспечивающих высокую точность установки, режущим инструментом из износостойкого материала [1].Совмещать черновую и чистовую обработки на одной операции целесообразно только при высокой точности исходной заготовки либо в случаях, когда установка связана с большими затратами времени (например, в тяжелом машиностроении).На 10ой операции обрабатывают поверхности, которые в дальнейшем используются как технологические базы (ТБ), при этом, в качестве ТБ на 1-ой операции (черновые ТБ) целесообразно использовать основные конструкторские базы [1].В том случае, когда у детали обрабатываются не все поверхности, то на 1-ой операции в качестве ТБ используют поверхность, остающуюся «черной». Это обеспечит правильное взаимное расположение обработанных поверхностей относительно необработанной поверхности.В целях уменьшения пространственных отклонений поверхностей, связанных жесткими допусками, их целесообразно обработать на одном установе. Если это сделать не удается, то при обработке одной из этих поверхностей, другую поверхность используют в качестве ТБ.Наиболее точные поверхности следует обрабатывать в конце технологического маршрута.При обработке ответственных деталей с целью снятия внутренних напряжений после операции черновой обработки проводят термообработку – стабилизационный отпуск.Термообработку – закалку с отпуском проводят перед чистовыми операциями механической обработки. При этом, целесообразно, как правило, до термообработки выполнить операции лезвийной обработки, а после термообработки – операции абразивной обработки[1].Необходимо разработать технологический маршрут механической обработки детали «Валик». Производство – среднесерийное.Выписываем номера поверхностей, их форму, точность размеров (квалитет точности), формы и расположения поверхностей, а также шероховатость. Заносим эти данные в графы 1-5 таблицы 4.1.Таблица 4.1 – Методы обработки поверхностей детали «Валик»№ поверхностиФормаКвалитет точностиШероховатость Ra, мкмПоследова-тельность обработкиРазмераФормы расположения1П146,3Ф - ТО2Ц146,3Т - ТО3П1471,6Т - - – ТО - Ш4Ц971,25Т - - – ТО – Ш - 5П121,6Ф - ТО - 6Ф971,6- Ф - ТО - - 7П146,3Т - ТО8Ц146,3Т - ТО9РН6 ст.3,2Т - - ТО - 10Ф91,6- Ф - ТО - - 11П121,6Ф - ТО - 12П146,3Ф - ТО13ЦО146,3С - ТО14ЦО146,3С - ТО15Ц971,25Т - - – ТО - ШДля каждой поверхности определяем методы обработки и записываем их в графу 6 таблицы 4.1.Используем типовой технологический маршрут [1], определяем предварительно порядок и наименование операций по обработке поверхностей детали «Валик»[2,3]. Полученные данные предварительного маршрута механической обработки детали «Валик» сведем в таблицу 4.2.Таблица 4.2 – Предварительный маршрут механической обработки детали «Валик»№ п/пОперацияОбрабатываемые поверхности1231Отрезка заготовки12Точение левого конца однократное/сверление центрового отверстия1,2,133Черновое точение правого конца/сверление центрового отверстия3,4,7,8,15,124Получистовое точение правого конца3,4,15,95Чистовое точение правого конца3,4,15,96Черновое фрезерование шпоночного паза5,67Черновое фрезерование паза10,118Термическая обработка (нормализация)149Фрезерование черновое10Получистовое фрезерование шпоночного паза5,611Получистовое фрезерование паза10,1112Чистовое фрезерование шпоночного паза5,613Чистовое фрезерование паза10,1114Точение черновое и чистовое резьбовой поверхности915Черновое шлифование3,4,1516Чистовое шлифование4Проанализировав предварительный маршрут на предмет целесообразности и перестановки и отметим, что:- вместо заготовки – прутка, можно для среднесерийного производства использовать заготовку – поковку, это позволит снизить припуски, увеличить производительность (за счет снижения времени обработки), что позволит снизить конечную стоимость готового изделия;- при замене заготовки на поковку, можно отказаться от отрезной операции (поскольку прокат приходит длиной до 6 метров);- поскольку производство среднесерийное, то фрезерование торцев ① и ⑫, а такжецентровых отверстия ⑬, ⑭можно объединить в одну операцию;- сверление центровых отверстий на фрезерно-центровальной операции обеспечит технологическому процессу единство и постоянство баз, что повысит точность обработки.Окончательный маршрут механической обработки детали «Валик» сведем в таблицу 4.3.Таблица 4.3 – Окончательный маршрут механической обработки детали «Валик»№ п/пНаименование операцииСодержание операции12310Фрезерно-центровальнаяФрезерование 2-х торцев 1,12 одновременноСверление 2-х центровых отверстий 13,14 в торцах 1,12 одновременно20ТокарнаяТочение цилиндрической поверхности 2 и фаски однократно30ТокарнаяЧерновое точение цилиндрических поверхностей 4,15,9, торцевых поверхностей 3,7, канавки 840ТокарнаяПолучистовое точение цилиндрических поверхностей 4,15,9, торцевой поверхности 350ТокарнаяЧистовое точение цилиндрических поверхностей 4,15,9, торцевой поверхности 360ФрезернаяЧерновое фрезерование шпоночного паза 670ФрезернаяЧерновое фрезерование паза 1080Термическая обработка (нормализация)90ФрезернаяПолучистовое фрезерование шпоночного паза 6100ФрезернаяПолучистовое фрезерование паза 10110ФрезернаяЧистовое фрезерование шпоночного паза 6120ФрезернаяЧистовое фрезерование паза 10130ТокарнаяЧерновое и чистовое точение резьбовой поверхности 9140ШлифовальнаяЧерновое шлифование цилиндрических поверхностей 4, 15 с одновременной подшлифовкой торца 3150ШлифовальнаяЧистовое шлифование цилиндрических поверхностей 4Можно сделать вывод, что предложенный технологический процесс механической обработки детали «Валик» обеспечивает необходимое качество обработки, взаимного расположения поверхностей, а также шероховатости поверхностей. При этом предложенный технологический процесс отличается невысокой стоимостью готового изделия.Список литературыМетодические указания к практическим работам.Технология машиностроения, А.А. Маталин, Машиностроение, 1985 г.Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Н. Малова, Т1 и Т2, М, Машиностроение, 1972 г.