Организация проведения и контроль качества технологического процесса химической чистки текстильных изделий.

3.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправные средства индивидуальной защиты, оборудование, инвентарь, приспособления, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.3.4. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.3.5. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола пролитую жидкость. Следить, чтобы после наладки и регулировки узлов машины на полу не осталось пролитых жидкостей, а в барабане - инструмента, ветоши, других предметов.3.6. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, проходы к пультам управления, распределительным щитам, электрошкафам, вентилям, пути эвакуации и другие проходы тележками с одеждой, подлежащей чистке, посторонними предметами.3.7. Вентили, краны на трубопроводах открывать медленно, без рывков и больших усилий. Не применять для этих целей молотки и другой ударный инструмент.3.8. Не использовать для сиденья случайные предметы (контейнеры, тележки и др.).3.9. Включать и выключать оборудование, работающее от электрической сети, сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп».3.10. При эксплуатации машины химической чистки, работающей на хлорорганических растворителях необходимо:- соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя оборудования;- эксплуатировать машину на автоматическом управлении;- следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, не допускать превышения рабочих параметров давления и температуры выше допустимых для данного типа оборудования и технологического процесса;- после каждого цикла осматривать внутренний барабан и удалять из него посторонние предметы, застрявшие в перфорации;- в процессе мойки наблюдать за выдерживанием жидкостных модулей, балансом растворителя в баках, качеством фильтрации, давлением в фильтре. Следить, чтобы фильтр машины был постоянно заполнен растворителем, в т.ч. при длительных перерывах в работе машины. Очистку фильтра производить с применением средств индивидуальной защиты;- при достижении максимально допустимого давления в фильтре (что указывает на предельную степень загрязнения фильтровального порошка), содержимое фильтра сбросить в дистиллятор;- в процессе откачки и отжима следить за полнотой слива растворителя, работой насосов. Не допускать повышенной вибрации машины, для чего следует выключить отжим, перевести барабан в режим мойки и после перераскладки одежды вновь включить режим отжима; - в процессе сушки следить за показаниями термометров;- при проветривании контролировать включение вентилятора адсорбера и открывание шибер-клапанов;- контролировать правильность срабатывания исполнительных механизмов в соответствии с программой;- вести постоянное наблюдение за тем, чтобы в процессе мойки не было утечки растворителя через неплотно закрытую дверцу загрузочного люка, через уплотнение моечного барабана, в соединениях трубопровода, в сальниковых уплотнениях насоса, в указателях уровня растворителя, смотровых окнах, крышках люков на баках, крышке корпуса фильтра.3.11. В помещении, где установлена машина, не производить работы с открытым огнем, приборами, дающими искру из-за опасности возникновения пожара при работе на уайт-спирите и возможности образования фосгена при работе на хлорсодержащих растворителях.3.12. Не допускается пуск машины химической чистки при неисправностях рабочих узлов и приточно-вытяжной вентиляции.3.13. Заправку машины, работающей на хлорсодержащих растворителях, производить только по трубопроводу. Заливка растворителя вручную не допускается.3.14. Во время работы машины не допускается открывать загрузочный люк.3.15. Выгрузку изделий из барабана производить при полной его остановке и включенной вентиляции.3.16. Не производить какой-либо ремонт и смазку работающей машины, а также не оставлять её без надзора во время работы. 3.17. Не обрабатывать в машине, работающей на хлорсодержащих растворителях, изделия из тканей, металлизированных алюминием, изделия, загрязненные порошкообразным алюминием и алюминиевой краской. 3.18. Во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена не допускать соприкосновения хлорсодержащих растворителей со щелочами и минеральными кислотами.3.19. При обслуживании дистиллятора необходимо:- следить за рабочими параметрами давления пара, не превышать давление пара на обогрев паровой рубашки выше 0,6 МПа (5-6 кгс/см2);- при прекращении процесса дистилляции более чем на 30 мин., отключать подачу пара в паровую рубашку;- поддерживать давление пара в паровой рубашке в том интервале, который обеспечивает требуемый температурный режим для дистилляции используемого растворителя (для перхлорэтилена - 125оС);- для бесперебойной работы дистиллятора регулировать подачу пара и воды;- в случае увеличения давления в дистилляторе свыше 0,1 МПа следует немедленно остановить дистилляцию путем прекращения подачи пара в нагреватель дистиллятора;.- возобновлять дистилляцию следует только после устранения причин повышения давления;- следить за температурой воды, выходящей из конденсатора, и давлением холодной воды;- по смотровому стеклу контролировать сток дистиллята из конденсатора в водоотделитель и следить за температурой дистиллята;- следить за уровнем растворителя в баке-испарителе (он должен быть наполнен на 2/3 объема), не допускать его превышения;- проверять герметичность закрытия задвижки между фильтром и баком-испарителем;- не допускать утечку растворителя и его паров через неплотно закрытый люк дистиллятора, уплотнения смотровых окон, соединений трубопроводов, вентили, предохранительный клапан, вакуум-клапан и воронку для залива грязного растворителя;- очищать бак-испаритель дистилляционной установки от шлама в холодном состоянии, используя средства индивидуальной защиты;- при наличии в конструкции дистиллятора грязесборника, производить в него сброс остатков дистиллята после каждого цикла, следить за работой грязесборника;- при эксплуатации вакуум-дистиллятора следить за температурой, уровнем растворителя и степенью разряжения воздуха в перегонном баке, а также за тем, чтобы температура растворителя при выходе из холодильника не превышала 23оС.3.20. При работе на комплекте машин, работающих на нефтяных растворителях, следует:- систематически проверять состояние противовеса (во избежание падения крышек моечного и сушильного барабанов);- периодически удалять текстильную пыль из вентиляционного короба сушильной машины;- пользоваться рукавицами при открывании горячих крышек сушильного барабана;- не допускать попадания в барабаны моечной и сушильной машин металлических предметов, а также одежды, загрязненной порошкообразным алюминием, алюминиевыми красками и одежды из тканей, металлизированных алюминием.3.21. При обнаружении дефектов и неисправностей во время работы оборудования, его следует остановить, отключить от всех источников питания, сообщить о неполадках своему непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ4.1. При возникновении поломки машины химической чистки, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе, прекратить её эксплуатацию, а также подачу к ней электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха. Доложить о случившемся и принятых мерах непосредственному руководителю или работнику, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования, и действовать в соответствии с полученными указаниями.4.2. При превышении рабочего давления выше допустимого, неисправности манометров, предохранительных устройств от повышения давления, появлении неплотности в соединениях трубопроводов, в соединениях воздушных шлангов машину следует выключить, снизить давление и перекрыть подающие магистрали пара, воды, воздуха, отключить воздушный насос. 4.3. При возникновении пожара следует немедленно выключить вентиляцию и приступить к тушению огня с помощью пенного огнетушителя, кошмы, песка. Тушение пожара водой не допускается.4.4. При попадании трихлорэтилена или перхлорэтилена в глаза необходимо продуть их воздухом, промыть теплой водой, и обратиться за медицинской помощью.4.5. При появлении признаков отравления (головная боль, тошнота и головокружение), вызванных парами растворителя, следует прекратить работу и немедленно выйти на свежий воздух. При тяжелых отравлениях пострадавшего следует вынести на свежий воздух, сделать искусственное дыхание, обратиться за медицинской помощью. При необходимости следует организовать доставку пострадавшего в учреждение здравоохранения.5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ5.1. В конце эксплуатации машины химической чистки, работающей на хлорорганических растворителях следует:- сбросить в дистиллятор содержимое фильтра;- заполнить фильтр чистым растворителем;- произвести дистилляцию растворителя и промывание шлама, по истечению 1-1,5 ч очистить дистиллятор;- произвести десорбцию и сушку угля в адсорбере;- очистить поверхность машины от грязи, в соответствии с инструкцией по эксплуатации;- перекрыть вентили подачи пара, воды, сжатого воздуха в машину; выключить главный выключатель.5.2. Убрать рабочее место. Тележки, передвижные контейнеры поставить в места хранения.5.3. О замеченных недостатках в работе оборудования, приборов сообщить своему непосредственному руководителю.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе выполненной работы были выполнены следующие задачи:Изучена сущность процессного подхода и ключевых особенностей организации технологического процесса;Проанализирован процесс химической очистки текстильных изделий;Исследованы способы контроля результатов технологического процесса химической очистки текстиля.Были определены основные составляющие процесса химической очистки текстиля, а также основные методы и способы удаления загрязнений с текстиля.На основании вышеперечисленного была построена карта процесса химической чистки текстильных изделий с выделением подэтапов и контрольных точек.Это позволит предприятиям осуществляющим эту деятельность улучшить качество выполняемых работ и повысит удовлетворенность потребителей.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫГОСТ ISO 9001-2011 СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА.Требования (информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 15.04.2016);ISO/TC 176/SC 2/N544 Руководство по концепции и использованию процессного подхода (модуль поиска Интернет, дата посещения 10.04.2016);ГОСТ ISO 9000-2011 СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА.Основные положения и словарь (информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 15.04.2016);ГОСТ РВ 0015-002-2012 СРПП ВТ. СМК. Общие требования (экз. № 2 АО «НИИ «Вектор»);ГОСТ 13784-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения (модуль поиска Интернет, дата посещения 19.04.2016);ЦНИИбыт, ООО, Руководство для работников приемных пунктов предприятий химической чистки и крашения/ ЦНИИбыт, ООО; Москва: Изд-во ООО, 2008;Скрипко, Л.Е. Процессный подход в управлении качеством / Л.Е. Скрипко – СПб.: Изд - во СПбГУЭФ, 2011.– 103 с.;Назаревич С.А Методики оценки качества продукции; С.-Петерб. гос. ун-т аэрокосм. приборостроения. - СПб.: Изд-во ГУАП, 2015. - 104 с.;Андерсон Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования /Б. Андерсон; Москва: РИА «Стандарты и качество» - 2011 - 151 с.;Питер С.Пэнди, Роберт П.Ньюмен, Ролланд Р. Кэвенег Курс на Шесть Сигм / П.С. Пэнди, Р.П. Ньюмен, Р.Р. Кэвенег; М.: Изд-во «Лори» 2012 – 363 с.;Соловьев В.И. Нужны ли нам системы менеджмента / В.И. Соловьев; «Стандарты и качество» № 3 2015 г.;Томсон Н. Трактуем Деминга. Принцип пятый. Улучшайте каждый процесс / Н.Томсон; «Стандарты и качество» № 6 2014 г.;Панюков Д., Козловский В., Слистина Г. Проектирование новых производственных процессов / Д. Панюков, В. Козловский, Г. Слистина; «Стандарты и качество» № 11 2014 г.;Тюшевская О. Оценка рисков / О. Тюшевская; «Стандарты и качество» № 12 2014 г.;Граб В. П., Паникова Т. В. Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) / В.П. Граб, Т.В. Паникова; Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» 2011 г.;