Модернизация печного отделения
Заказать уникальную дипломную работу- 94 94 страницы
- 17 + 17 источников
- Добавлена 24.07.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 7
1.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства 7
1.2 Обзор технологических решений в производстве серной кислоты 10
1.3 Описание модернизированного аппарата 14
1.3 Кинетика и механизм основной реакции 17
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Характеристика сырья и продуктов производства 19
2.2 Физико-химические основы усовершенствованного процесса 21
2.3 Описание технологической схемы 26
2.4 Расчет материального баланса базового и укрупненного агрегата 27
2.4.1 Материальный баланс базового аппарата 27
2.4.2 Материальный баланс укрупненного аппарата 30
2.5 Теловой расчет базового и укрупненного аппаратов 35
2.5.1 Тепловой баланс базового аппарата 35
2.5.2 Тепловой баланс укрупненного аппарата 38
2.6 Расчет основного оборудования 42
2.6.1 Расчет объема циклонной печи 42
2.6.2 Проверочный расчет агрегата 42
2.7 Выбор вспомогательного оборудования 45
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 49
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 53
4.1 Общая характеристика безопасности проектируемого объекта 53
4.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности проектируемого объекта 56
4.2.1 Разработка мероприятий по повышению эксплуатационной надежности печного отделения производства серной кислоты 56
4.2.2 Разработка мероприятий по безопасности обслуживающего персонала 60
4.2.3 Разработка мероприятий по взрывопожарной безопасности 65
4.2.4 Разработка мероприятий по электробезопасности 69
4.2.5 Разработка мероприятий по безопасности в случае возникновения аварийных и чрезвычайных ситуаций 75
4.2.6 Разработка мероприятий по экологической безопасности 77
Выводы 82
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 83
5.1 Анализ поставщиков 84
5.2 Расчет капитальных вложений в модернизацию печного отделения 85
5.3 Расчет показателей экономической эффективности проекта 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
При поддержании и контроле технологических параметров в заданных пределах, процесс обжига серы в котле протекает непрерывно без срывов и остановок. Условия, при которых работает обслуживающий персонал установки производства серной кислотыобжигом серы являются вредными(табл. 4.2). Производство серной кислоты характеризуется наличием большого количества опасных веществ:отравляющих и удушающих газов (диоксид и триоксид серы, природный газ),концентрированной серной кислоты, жидкой серы, а также использованием различного оборудования с движущимися механизмами и токоприемными устройствами. Опасные и вредные факторы при выполнении работ оператором при штатном режиме работы оборудования сведены в таблицу 4.3.В соответствии с требованиями Федерального закона № 123-ФЗ от 22 июля 2008 года «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»,для каждого объекта защиты должна быть предусмотрена система пожарной безопасности, способная предотвратить пожар, обеспечить безопасность людей и защиту имущества при пожаре. В соответствии с таблицей 4.4, составленной в соответствии с требованиями № 123-ФЗ, печное отделение производства серной кислоты относится к В2. Во аварийных ситуациях персонал обязан действовать согласно «Плана локализации аварийных ситуаций» и инструкций по рабочим местам с незамедлительным уведомлением диспетчера завода и начальника цеха. [3] Возможные инциденты в работе указаны в таблице 4.6 и представляют собой отклонения от норм технологического режима. В таблице 4.7 приведен перечень аварийных ситуаций.Из результатов проведенных экономических расчетов видно, что чистая прибыль предприятия от реализации серной кислоты в среднем, ежегодно будет возрастать вместе с ценами на продукцию, опережающими инфляцию. Учетной единицей выпускаемой продукции является 1 тонна моногидрата серной кислоты. Себестоимость продукции посчитана в таблице 5.2. При этом в таблице 5.3 расходы на генерацию пара не учитываются, так как пар является побочной продукцией котла.Срок окупаемости капиталовложений при учете устойчивого спроса на продукцию составит 0,4 года или 4 месяца.Таким образом, в выпускной квалификационной работе проведена разработка мероприятий по усовершенствованию узла обжига серы в производстве серной кислоты, заключающихся в замене применяемого РКС 95/4,0-440 на котел РКС–135/4,0–440 вертикальной компоновки с одноходовым движением технологических газов, устанавливаемый на открытой площадке с шатровым укрытием барабана. Производительность установки возрастает с 620 до 940 тыс. т. год. по моногидрату.Спасибо за внимание!
1. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот. Введ. 01.07.2016. – М.: Бюро НДТ, 2012. – 909 с.
2. Пат. 2415076 Российская Федерация, МПК7 F23G 5/32 (2006.01). Способ получения диоксида серы и устройство для его осуществления / Е. В. Муравьев, А. С. Соколов – № 2009122319/05; заявл. 11.06.09 ; опубл. 27.03.11. – 2 с. : ил.
3. Филатов Ю.В. и др. Опыт эксплуатации реконструированных сернокислотных систем на сере с использованием энерготехнологических котлов РКС–95/40 // Мир серы, N, P и K. – 2002. – № 2. – С. 9 – 17.
4. Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1982. – 384 с.
2. Шварцштейн Я.В., Кузьмин Г.А. Получение сернистого газ из элементарной серы. М.: Химия, 1972. – 160 с.
6. Котельное оборудование/ каталог, ОАО «Белэнергомаш», Белгород, 2018 г.
7. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1971. – 496 с.
8. Временный технологический регламент модернизированной системы СК – 714 № 307 – 06 – 2017 Акционерное общество «Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова», Череповец 2017
9. Краткий справочник физико-химических величин/ Под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономаревой. Л.: Химия, 1983. 232 с.
10. Шелякин А.П. и др. Горение капель серы и переход диффузионного горения во взрывное // Журнал прикладной химии. – 1984. – № 4. –С. 919–921.
11. Справочник сернокислотчика / Под ред. К.М. Малина. – М.: Химия, 1971. – 744 с.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов / Под ред. П.Г. Романкова. – Л.: Химия, 1981.–560 с.
13. Маньковский О.Н. И др. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета. – Л.: Химия, 1976. – 368 с.
14. Теплотехнический справочник. Т. 2 / Под общ. Ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. – М.: Энергия, 1976. – 896 с.
12. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности. – Л.: Химия, 1972. – 432 с.
16. Рейсхфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. – Л.: Химия, 1974. – 440 с.
17. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 2002. – Т. 1. – 400 с.
Вопрос-ответ:
Какие технологические решения рассматриваются в обзоре?
В обзоре рассматриваются различные технологические решения в производстве серной кислоты.
Что представляет собой модернизированный аппарат?
Модернизированный аппарат представляет собой новую версию печного отделения, где происходят процессы производства серной кислоты.
Каковы характеристики сырья и продуктов производства?
Характеристики сырья и продуктов производства описываются в расчетной части статьи и зависят от конкретного процесса производства.
Каковы основные шаги в технологической схеме производства?
Описание технологической схемы производства включает в себя основные шаги и последовательность процессов, связанных с модернизированным аппаратом и производством серной кислоты.
Как выполняется расчет материального баланса в базовом процессе?
Расчет материального баланса в базовом процессе включает в себя учет поступления сырья, его переработку, образование продуктов и расчет остатков и отходов.
Какие технологические решения были рассмотрены в статье?
В статье были рассмотрены различные технологические решения в производстве серной кислоты, включая модернизированный аппарат, основные реакции, и технологическую схему применения обновленного процесса.
Какие основные проблемы решаются в результате модернизации печного отделения?
Модернизация печного отделения решает ряд проблем, таких как повышение эффективности производства серной кислоты, улучшение качества продукции и уменьшение вредных выбросов в окружающую среду.
Какие физико-химические основы лежат в основе усовершенствованного процесса?
Усовершенствованный процесс производства серной кислоты основан на определенных физико-химических основах, таких как скорость реакции, концентрация реагентов и использование катализаторов для ускорения процесса.
Какова технологическая схема использования модернизированного аппарата?
Технологическая схема применения модернизированного аппарата включает несколько шагов: подготовка сырья, подготовка реагентов, проведение реакции в аппарате, отделение продуктов и возвращение нерастворимых остатков для повторного использования.
Какие результаты были получены из расчетной части статьи?
В результате расчетной части статьи были получены характеристики сырья и продуктов производства, физико-химические основы усовершенствованного процесса, описание технологической схемы и расчет материального баланса базового процесса.
Какие технологические решения были рассмотрены в производстве серной кислоты?
В процессе модернизации печного отделения было проведено обзорное исследование технологических решений, среди которых были рассмотрены методы сухого и влажного способа производства серной кислоты. Основное внимание было уделено методу влажного способа производства, так как он позволяет достичь более высокой конверсии и выбора.
Какой аппарат был использован в модернизированном печном отделении?
В модернизированном печном отделении был использован аппарат, основанный на каталитической схеме, использующий катализатор для активации реакции окисления сернистого газа. Этот аппарат обладает значительно большей производительностью и эффективностью по сравнению с традиционными печами.