Разработка технологического процесса изготовления детали фланец накидной (в системе СОЖ и смазки)

РСЭОед = = 47,93 руб.Общецеховые расходы, по справочным данным, принимаем равные 120% от основной заработной платы производственных рабочих. Распределение общецеховых затрат происходит по статьям расходов отраженных в таблице 3.11.Таблица 3.11 – Распределение общецеховых расходов№ статьиНаименование статьиОбозначениеРасчётное или принятое значение1Цеховые расходы, ВСЕГО:В том числе:ЦР120%...140%от ЗПо5934240Амортизация и текущий ремонт зданий ЗАз41% от ЦР2433038Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) Зэз37% от ЦР2195669Заработная плата АУПЗАУП20% от ЦР1186848Прочие расходыПРцр2% от ЦР118684,8Общецеховые расходы на весь выпуск будут равны:ОЦР = ФЗПосн∙ 120%,(3.39)где ОЦР - общецеховые расходы на весь выпуск, руб;ФЗПосн – основной фонд заработной платы, руб/год;ОЦР = 4564800∙ 1,2 = 5934240рубОбщецеховые расходы на единицу продукции будут равны:ОЦРед = ,(3.40)где ОЦРед- общецеховые расходы на единицу продукции, руб;ОЦР – общецеховые расходы на весь выпуск, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.ОЦР = = 59,34рубПо справочным данным, общезаводские расходы применяются в размере 110 % от основной заработной платы рабочих. Общезаводские расходы рассчитываются по формуле:ОЗР = ФЗПосн∙ 110%,(3.41)где ОЗР - общезаводские расходы на весь выпуск, руб;ФЗПосн – основной фонд заработной платы, руб/год;110% = 1,1ОЗР = 4564800∙ 1,1 = 5021280 руб.Общезаводские расходы на единицу продукции будут равны:ОЗРед = , (3.42)где ОЗРед- общезаводские расходы на единицу продукции, руб;ОЗР - общезаводские расходы на весь выпуск, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.ОЗРед = = 50,21рубВнепроизводственные (коммерческие) расходыИсходя из справочных данных, коммерческие расходы принимаются в размере 5 % от общезаводских расходов. Внепроизводственные расходы на весь выпуск будут равны:ВнР = ОЗР ∙ 5%,(3.43)где ВнР - внепроизводственные расходы на весь выпуск, руб;ОЗР - общезаводские расходы на весь выпуск, руб;ВнР = 5021280∙ 0,05 = 251064рубВнепроизводственные расходы на единицу продукции будут равны:ВнРед= , (3.44)где ВнРед- внепроизводственные расходы на единицу продукции, руб;ВнР - внепроизводственные расходы на весь выпуск, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.ВнРед = = 2,51рубПлановая калькуляция одной детали и годового выпуска продукции, анализ структуры затратТаблица3.12 – Анализ структуры затрат Наименование статьиСумма на весь выпуск, (руб.)Сумма на единицу продукцииУдельный вес, %Материалы за вычетом отходов228931522,899Основная ЗП производственных рабочих456480045,6517,96Дополнительная ЗП производственных рабочих9129609,133,6Отчисления во внебюджетные фонды164332816,436,46РСЭО479304047,9318,86ЦР593424059,3423,35Цеховая себестоимость20137683201,3779,25ОЗР502128050,2119,76Заводская себестоимость25158963251,5899,01Коммерческие расходы2510642,510,99Полная себестоимость25410027254,1100Рисунок 3.1 – Круговая диаграмма и гистограмма структуры себестоимостиОпределения оптовой ценыПри расчёте оптовой цены изделия закладываем плановую рентабельность 15 % от полной себестоимости продукции.Определяем плановую прибыль на единицу продукции:Ппр= Псб∙Плкоэф, (3.45)где Ппр.ед – плановая прибыль на единицу продукции, руб;Псб – полная себестоимость единицы продукции, руб;Плкоэф – плановыйкоэффициент рентабельности.Ппр= 254,1∙ 0,15 = 38,12рубОпределяем оптовую цену единицы продукции:Опт.Цед = Псб + Ппр.ед,(3.46)где Опт.Цед – оптовая цена единицы продукции, руб;Псб – полная себестоимость единицы продукции, руб;Ппр.ед– полная прибыль на единицу продукции, руб.Опт.Цед = 254,1+ 38,12 = 292,22рубОпределяем плановую рентабельность изделия:Плрен =,(3.47)где Плрен– плановая рентабельность изделия, руб;Ппр.ед– полная прибыль на единицу продукции, руб;Псб – полная себестоимость единицы продукции, руб.Плрен = = 15%Расчёт технико-экономических показателейОбъем выпускаемой продукции в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:ВП = Опт.Цед × N, (3.48)где ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб;Опт.Цед – оптовая цена единицы продукции, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.ВП = 292,22 × 100000 = 29222000рубПрибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:Пр = ВП – Псб,(3.49)где Пр– прибыль от реализации продукции, руб;ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб;Псб– полная себестоимость, руб.Пр= 29222000 – 25410027 = 3811973рубРентабельность продаж – показатель финансовой результативности деятельности организации, показывающий какую часть выручки организации составляет прибыль. Рентабельность продаж определяется по формуле: Рп= , (3.50)где Рп– рентабельность продаж, %;Пр– прибыль от реализации продукции, руб;ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб.Рп = = 13%Материалоотдача - это показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб потребленных материальных ресурсов. Определяется по формуле:МО = , (3.51)где МО – материалоотдача, руб/руб;ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб;СОМ безОТ - стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб.МО = = 12,76руб/рубМатериалоемкость – это показатель, который отражает расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Материалоемкость определяется по формуле:Ме= ,(3.52)где Ме– материалоемкость, руб/руб;СОМ безОТ - стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб;ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб.Ме = = 0,08руб/рубФондоотдача – выпуск продукции на 1 руб стоимости основных фондов, она рассчитывается по формуле:Фо = ,(3.53)где Фо – фондоотдача, руб/руб;ВП – объём выпускаемой продукции, в стоимостном выражении, руб.Ст.ОФ – стоимость основных фондов, руб;Фо = = 1,03руб/рубФондоёмкость – показывает, сколько основных фондов в 1 рубле продукции и рассчитывается по формуле:Фе= , (3.54)где Фе– фондоёмкость,руб./руб.;Фо – фондоотдача, руб./руб.Фе = = 0,97руб/рубВыпуск продукции на 1 м2производственной площади рассчитывается по формуле: Фs = ,(3.55)где Фs- выпуск продукции на 1 м2производственной площади, руб/м2;Опт.Цед – оптовая цена единицы продукции, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год;Sп.п – площадь производственного комплекса, м2.Фs= = 152197,92руб/м2Расчет выработки на одного сотрудника в стоимостном выражении позволяет определить усредненную стоимость товаров (работ, услуг), созданную одним рабочим. Среднегодовая выработка основных рабочих рассчитывается по формуле:В = ,(3.56)где В – выработка, руб/чел;Опт.Цед – оптовая цена единицы продукции, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год;Rосн – количество основных рабочих, шт.В = = 3246889руб/челСреднегодовая выработка вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:В = ,(3.57)где В – выработка, руб/чел;Опт.Цед – оптовая цена единицы продукции, руб;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год;Rвсп – количество вспомогательных рабочих, шт.В = = 4870333руб/челТрудоёмкость детали рассчитывается по формуле:Т = ,(3.58)где Т – трудоемкость детали, норм/час;∑tшт- суммарное штучное время станочных операций, мин;Т = = 0,16 норм/часПроизводственная программа в нормо-часах будет равна:T∙N= ,(3.59)где T × N - производственная программа в нормо-часах, норм/час;∑tшт- суммарное штучное время станочных операций, мин;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.T∙N = = 15850 норм/часТаблица 3.13 - Сводная таблица технико-экономических показателейНаименование показателейЕдиница измеренияЗначенияПлановый периодгод1Режим работысмены2Эфф. фонд рабочего временич/год1840Годовая производственная программашт/год100000Годовая производственная программанорма – час15850Численность рабочихА) основные рабочиеБ) вспомогательные рабочиеВ) ИТРштА) 9Б) 6В) 2Кол.единиц оборудованияед4Площадь участкам2192Уровень оплаты трудаА) основные рабочиеБ) вспомогательные рабочиеВ) ИТРруб/месА) 4564800Б) 758562,8В) 134400Себестоимость производстваруб25410027Выручка от реализациируб29222000Прибыль от реализациируб3811973Рентабельность продаж%13Фондоотдачаруб /руб1,03Фондоёмкостьруб /руб0,97Материалоотдачаруб /руб12,76Материалоёмкостьруб /руб0,08Выпуск продукции на 1 м2производственной площадируб/ м21521197,92Выработка среднегодовая 1 основного рабочегоруб/чел3246889Выработка среднегодовая 1 вспомогательного рабочегоруб/чел48703334 Раздел охраны труда4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора станка с ЧПУВ данном разделе дипломного проекта рассматриваются условия труда оператора обрабатывающего 4-ти осевого центра на участке обработки типовых деталей типа Фланец.В обязанности оператора входит- Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением.- Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и установка заготовок в приспособление.- Управление группой станков с программным управлением.- Установка инструмента в инструментальные блоки.- Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.- Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.На оператора в процессе работы действуют следующие опасные и вредные производственные факторы:- недостаточная освещенность рабочих поверхностей;- наличие электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;- повышенный уровень шума на рабочем месте;- повышенный уровень вибрации;- повышенный уровень пожарной опасности;- запыленность воздуха.4.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов4.2.1 ОсвещенностьПри недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком исходном уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма.С другой стороны, существует опасность отрицательного влияния на органы зрения слишком большой яркости (блескости) источников света, а также больших перепадов яркости соседних объектов.В то же время рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечению его безопасности, сохранению высокой работоспособности в процессе труда.Таблица 4.1 - Требования к освещению помещений промышленных предприятий по СНиП 23-05-95Характеристика зрительной работыНаименьший размер объекта различения, ммРазряд зрительной работыПодразряд зрительной работыКонтраст объекта с фономХарактеристика фонаИскусственное освещениеСовмеще-ниеосвещенийОсвещениеЛККЕО%Комби-ниров-анноеОбщееБоковоеСредней точностиСв. 0,5до 1,0IVвМалыйСреднийБольшойСредний, тёмный4002001,5Для обеспечения комфортных условий работы применить на участке совместно с естественным искусственное освещение, а также каждое рабочее место оборудуется устройствами местного освещения.Расчет искусственного освещения.Расчет методом светового потока. Световой поток одного источника света рассчитывается по формуле: где Е – нормированная освещенность, лк;Кз - коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников;S – площадь освещаемого помещения, м2;S = 192м2Z – коэффициент минимальной освещенности;N – число источников света в помещении;η – коэффициент использования светового потока.Тип светильника ЛСП 02 (Л) с количеством источников света – 172.Коэффициент η зависит от типа светильника, коэффициентов отражения R от стен, потолка, пола и от геометрической характеристики помещения, определяемой индексом помещения:По типу светильника, индексу помещения и коэффициентам отражения ρп, ρст, ρр.попределяем коэффициент использования светового потока η для ламп накаливания Z принимаем для ламп накаливания равным 1,15; для люминисцентных ламп – 1,1.Rпт= 0,7; Rст= 0,5; Rпл= 0,3; η = 0,7.По площади помещения предварительно выбираем количество ламп 12.По полученному световому потоку F подбираю ближайшую стандартную лампу: ЛБ30-4, F = 2100 лм. Отклонение светового потока выбранной лампы отличается от расчетной на +13% при допустимом отклонении (-10…+20)%. Для освещения помещения требуется 86 светильников ЛСП 02.Естественное освещение организуется черезразного рода световые проемы. Соответствие естественного освещения для данного помещения определим по условию:0,27 > 0,2следовательно условие выполнено.Мероприятия:Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни.Следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранениеНе допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами.Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни.следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранениеНе допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами.Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц.Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год.Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц.Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год.4.2.2 ЭлектробезопасностьСлучаи поражения человека электрическим током возможны при замыкании электрической цепи через тело человека, т.е. замыкание тела человека на 2 точки цепи, в которой протекает электрический ток.Основные причины поражений электрическим током1) Случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям оборудования, находящегося под напряжением.2) Появление напряжений на металлических конструкциях, частях электрооборудования, корпусах, кожухах и т.п. которые при нормальном режиме работы не находятся под напряжением (например в результате пробоя изоляции) 3) Появление напряжений на токоведущих частях электрооборудования, на которых работают люди в результате ошибочного включения установок.Меры по снижению опасности поражения человека электрическим током.Использовать дополнительные изолирующие средства коврики и изолирующие подставки и т.д.На видных местах вывешивать предупредительные плакатыНа дверцы шкафов необходимо нанести предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.4.026-76.Запрещается работа на незаземлённых станкахЗапрещается работа на станках с неисправным электрооборудованиемВсе станки должны иметь защитное занулениеТок короткого замыкания рассчитывается:Uф =220 В – напряжение сети;Rз = 10 Ом Ток предохранителяIп = 1/3 ∙ Iк.з. = 1/3 ∙ 22 = 7,3АТаким образом, выбираем предохранитель с I = 8А.Производственный шумПараметры шума на рабочих местах определены ГОСТ12.1.003-83 и Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».Источниками шумового загрязнения являются механические шумы, возникающие при соударении, трении деталей машин и механизмов, аэродинамические шумы.При проектировании дипломного проекта было изменено применяемое оборудование. Применяемый обрабатывающий 5-ти осевой центр выполняется в закрытом кожухе, что позволяет снизить шум и вибрации до допустимых уровней. Таблица 4.2 – Допустимые уровни шумаРабочее местоУровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц631252505001000200040008000Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБ, АВыполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий958782787573716980Фактическое значение уровня звука 75ДБ, что меньше допустимого уровня шума 80ДБ. 6.2.4 Очистка воздухаДля эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение требуемой чистоты воздуха. Для ее поддержания используют различные виды вентиляции. На участке обработки магния помимо естественной вентиляции необходимо предусмотреть общую приточно-вытяжную вентиляцию, а также местную вентиляцию.Воздуховоды для удаления пыли магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, исключающие скапливание пыли, наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров.Расчет вентиляцииОпределение количества воздуха, удаляемого местными отсосами.Метод определения необходимого количества воздуха по кратности воздухообмена, принимают для ориентировочных расчетов когда не известны количества выделяющихся вредных веществ.Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в час меняется воздух в помещении. Отсюда необходимый воздухообмен:L = K ∙ V = 3 ∙ 36·24·8 = 20736 м3/ч или 5,76м3/с. Где L – воздухообмен, м3/ч;V – объем помещения, м3.На одного человека приходится691,2 м3/ч приточного воздуха, что отвечает требованиям санитарных норм (должно быть не менее 20 м3/ч на человека).Устанавливаем осевые вентиляторы на крыше и окнах. Выбираем осевые вентиляторы ВО 4,0 производительностью 4500м3/ч и мощностью двигателя 0,185 кВт . Берем 20736 / 4500 = 5 вентиляторов. Для установок пылеудаления из станков рассчитаем воздуховоды. Выбираем вентилятор ВЦ4-70-10 производительностью 19,53-40,2 тыс.м3/ч при давлении 1517-774 МПа с электродвигателем АИР N = 15 кВт. Рекомендации по использованию вентиляции:Вентиляционные установки, предназначенные для улавливания магниевой пыли, должны систематически очищаться в соответствии с планом-графиком, утверждаемым руководством предприятия. Местные отсасывающие вентиляционные установки должны очищаться ежедневно.4.3 Оценка пожарной безопасностиПожаровзрывоопасность производства определяется параметрами пожароопасности и количеством используемых в технологических процессах материалов и веществ, конструктивными особенностями и режимами работы оборудования, наличием возможных источников зажигания и условий для быстрого распространения огня в случае пожара.В проектируемом технологическом процессе применяется СОЖ нового поколения TRIM® E705, работает в экстремально жесткой воде – нет сепарации эмульсии.В зависимости от категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности установлен противопожарный режим, в том числе:- определение места и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;- установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной одежды;- определен порядок отключения электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;- регламентированы порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;- определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение;- определены и оборудованы места для курения.Обеспечение пожаровзрывобезопасности включает не только защиту от пожаров технологических процессов, а также оборудования, находящегося в зданиях и помещениях, но и сами здания должны обеспечивать защиту людей от опасных факторов пожара и взрыва. ЗаключениеВ результате проделанной работы был спроектирован технологический процесс обработки детали Фланец от шестеренчатого насоса. Начал я с проектирования конструкции детали Фланец. Технические требования диктуются служебным назначением детали. Особых требований к точности размеров и шероховатости не предусмотрено служебным назначением детали.Был выбран материал детали – Сталь 35, она достаточно прочная и не дорогая. Далее выбрали тип производства – получилось, что производство у нас – среднесерийное. Был проведен качественный и количественный анализ детали Фланец. Затем была выбрана заготовка, и хотя коэффициент использования металла оказался выше у штампованной детали, я выбрал прокат. Так как не везде есть горячештамповочное производство и стоимость изготовления штампованных заготовок очень высока. Потом были определены конструкторский и технологический код детали. Далее был разработан маршрутный технологической процесс обработки Фланца. Были рассчитаны припуски, режимы резания и нормы времени на все переходы и операции техпроцесса. Затем было выбрано оборудование, а именно обрабатывающий токарный центр с двумя приводными револьверными головками, контр-шпинделем и фрезерной функцией. Так что обработку ведем на одном станке с одной переустановкой в контр-шпиндель. Затем была рассчитана себестоимость изготовления детали Фланец. И были рассмотрены вопросы Охраны труда на механическом участке изготовления детали Фланец. Список использованных источниковТехнология машиностроения. Часть I: Учеб.пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб.пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ.ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г. , Брюханов В.Н. Машиностроительное производство : Учеб.для сред. спец. учеб. заведений. Под редакцией Ю.М.Соломенцева.-М.: Высш. школа, Издательский центр “Академия”, 2001.-304 с.: ил.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ОТКД)Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е.С. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Новое знание, 2009. – 1039 с., ил