Автоматизация сбрасывания труб
Заказать уникальную курсовую работу- 33 33 страницы
- 9 + 9 источников
- Добавлена 12.07.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 6
1.1 Общие положения 6
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ 6
2.1 Общее описание объекта автоматизации 6
2.2 Сравнительное рассмотрение вариантов автоматизации 11
2.3 Конкретизация задачи разработки 15
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ 16
3.1 Объём автоматизации 16
3.2 Описание работы 16
4. РАЗРАБОТКА АСУ ТК 19
4.1 Выбор средств автоматизации 19
4.1.1 Выбор платформы автоматизации 19
4.1.2 Выбор основных устройств автоматизации 21
4.1.3 Выбор дополнительного оборудования автоматизации 22
4.1.4 Выбор пневматического оборудования 24
4.1.5 Выбор аппаратуры защиты и исполнительной 27
4.2 Разработка схемы АСУ 28
4.3 Разработка программы ПЛК 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33
Благодаря этому компактные интеллектуальные реле отвечают всем необходимым требованиям применения в простых системах автоматизации и в нашем конкретном случае.
Выбор основных устройств автоматизации
В качестве модуля контроллера выбираем SR2B201BD (смотри рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 Модуль контроллера SR2B201BD.
Его характеристики:
- напряжение питания: =24В;
- кол-во входов: 12;
- кол-во выходов: 8;
- наличие экрана: да;
- номинальный ток потребления: 233мА.
Выбор дополнительного оборудования автоматизации
В качестве блока питания =24В выбираем модульный блок питания ABL8MEM24006 (смотри рисунок 4.2).
Его характеристики:
- тип источника питания – импульсный;
- входное напряжение – ~220В;
- выходное напряжение – =24В;
- номинальная мощность – 15Вт;
- выходной ток источника питания – 0,6А;
- тип защиты входа - Встроенный предохранитель (не заменяемый);
- тип защиты выхода – тепловой, от КЗ.
Рисунок 4.2. Блок питания ABL8MEM24006
Для питания «внутренних» (идущих только к блоку контроллера) и «внешних» (для подключения датчиков) цепей используем два отдельных блока питания для уменьшения влияния помех от линий электропитания на модуль контроллера.
В качестве фотодатчиков выбираем фотодатчик рассеивания XUB5BPAWM12 производства Шнейдер Электрик (смотри рисунок 4.3).
Рисунок 4.3. Фотодатчик XUB5BPAWM12
Его характеристики:
- тип – фотоэлектрический;
- конструкция - цилиндрический M18;
- материал – металл;
- тип дискретного выхода – PNP;
- функция дискретного выхода – 1НО;
- электрическое соединение – 1 вилка М12, 4 контакта;
- номинальная дальность обнаружения – 0,6м рассеянный;
- номинальное напряжение питания – =12…24В;
- коммутационная способность – не более 0,1А.
В качестве выключателей положения при движении механизмов сбросного устройства используем миниатюрный концевой выключатель безынерционного срабатывания XC011L2 (смотри рисунок 4.4).
Рисунок 4.4. Миниатюрный концевой выключатель безынерционного срабатывания XC011L2
Его характеристики:
- электрическое соединение – кабель A05 VVF;
- длина кабеля – 2м;
- номинальный рабочий ток – 1А 24В.
Выбор пневматического оборудования
В качестве приводов движения СУ вверх-вниз и вправо-влево используем пневмоприводы. Применение пневмоприводов объясняется тем, что:
- при использовании повторяющихся поступательных перемещений двигатели на пневмо- и гидроцилиндрах проще в применении, чем электрические;
- линия сжатого воздуха, как правило, есть на большинстве промышленных предприятий, потому готовить его дополнительно не нужно;
- работа приводов происходит в повторно-кратковременном режиме, потому малым КПД пневмоприводов относительно гидравлических и электрических можно пренебречь;
- исполнительные устройства на пневмоцилиндрах в несколько раз механически надёжнее электрических;
- для привода механизмов СУ не требуется большого усилия, потому применение гидропривода вместо пневмопривода не требуется.
В качестве пневмодвигателя выбираем миницилиндр пневматический 24N1А25А100 производства фирмы Camozzi (смотри рисунок 4.5).
Рисунок 4.5. Пневмоцилиндр 24N1А25А100
Его характеристики:
- шток – односторонний;
- материал штока – нержавеющая сталь;
- диаметр – 25мм;
- тип крепления – стандарт;
- ход – 100мм.
Пневмоцилиндров нужно две штуки.
Для управления пневмоцилиндрами используем двухпозиционные распределители с соленоидным управлением.
Для этого выбираем распределитель К8000-303-К23 производства фирмы Camozzi (смотри рисунок 4.6).
Рисунок 4.6. Распределитель К8000-303-К23
Его характеристики:
- исполнение – одиночный распределитель;
- количество мест – распределитель без плиты;
- количество линий, функция – 3/2 линий/позиций, НЗ;
- клапан - тарельчатый;
- условный проход – 0,5мм;
- материалы – нержавеющая сталь (корпус), латунь (сепаратор);
- тип подключения – 2-контактный штырьевой разъём;
- напряжение - =24В.
Выбор аппаратуры защиты и исполнительной
В качестве аппарата защиты используем автомат A9F79216 производства фирмы Шнейдер Электрик (смотри рисунок 4.7).
Рисунок 4.7. Автомат A9F79216.
Его характеристики:
- серия и наименование - Acti 9 iC60;
- количество полюсов – 2;
- номинальный ток – 16А;
- тип расцепителя – термомагнитный;
- тип кривой – С;
- отключающая способность – 20кА Icu в 220...240В переменный ток 50/60Гц в соответствии с EN/IEC 60947-2;
- номинальная рабочая отключающая способность (Ics) – 15кА 75% в соответствии с EN 60947-2 - 220...240V переменный ток 50/60Гц.
В качестве реле, использующегося для гальванической развязки выходов программируемого реле и цепей АСУ используем реле RSB2A080BDS производства Шнейдер Электрик (смотри рисунок 4.8).
Рисунок 4.8. Реле RSB2A080BDS.
Его характеристики:
- тип устройства – втычное промежуточное реле;
- тип контактов – 2 переключающ.;
- напряжение цепи управления – = 24В;
- номинальный рабочий ток – 4А;
- минимальный коммутируемый ток – 5мА.
Разработка схемы АСУ
В соответствии с таблицами входных/выходных сигналов разработаем схему АСУ СУ (смотри рисунок 4.9)
.
Рисунок 4.9. Схема АСУ СУ
Перечень элементов схемы:
А1 - Модуль контроллера SR2B201BD – 1шт.
А2 – модуль системы безопасности АСУ ТК (входит в схему АСУ ТК);
А3 – шкаф автоматизированной системы управления технологического комплекса (входит в систему АСУ ТК).
А4, А5 - Блок питания ABL8MEM24006 – 2шт.
S1, S2 - Фотодатчик XUB5BPAWM12 – 2шт.
BQ1…BQ4 – Выключатель путевой XC011L2 – 4 шт.
Y1…Y4 - распределитель К8000-303-К23 – 4шт.
QF1 - Автомат A9F79216 – 1шт.
К1 - Реле RSB2A080BDS – 1шт.
Разработка программы ПЛК
Для разработки программы на языке LADDER (релейно-контактной логики) сначала составим уравнения состояний для всех выходов в соответствии с циклограммой.
Здесь S обозначает включение соответствующего сигнала, а R – сброс.
Х1 (в программе М1) и Х2 (в программе М2) – внутренние переменные, которые устанавливаются-сбрасываются по сигналам от АСУ ТК и определяют, в какой ящик, справа или слева от конвейера, будет сбрасываться труба.
Сброс сигнала SK1 производится обслуживающим персоналом с кнопок реле программирования после выявления и устранения
Далее в соответствии с составленными уравнениями, таблицами входных и выходных сигналов и схемой АСУ СУ составим программу ПЛК (смотри приложение А). Она выполняется в бесплатном программном пакете Zelio Soft 2 Version 5.0 и используется для программирования ПЛК (программируемых реле) серии Zelio Logic.
После окончания программы её работа была проверена в режиме
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой данного курсового проекта была назначена автоматизированная система управления технологического комплекса конвейерной подачи, нарезки, сброса и складирования труб. С подробной разработкой АСУ сбросного устройства СУ сброса труб.
В процессе проектирования были разработаны для АСУ СУ:
- таблица входных дискретных сигналов;
- таблица выходных дискретных сигналов;
- циклограмма работы;
- схема управления;
- программа программируемого реле.
Помимо этого были выбраны:
- все средства автоматики – основные и простые;
- пневмоаппаратура исполнительная и управления;
- автомат защиты и реле промежуточное.
В связи с этим задачу курсового проектирования можно считать выполненной полностью.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
ПУЭ «Правила устройства электроустановок» изд. 7;
- ОТТ-06.02-72.60.00-КТН-026-1-05 «Стандарт компании 270-00-2376 «Общие технические требования АСУ ТП и ПТС компании. Функциональные требования к заземлению и защите от помех оборудования
Борисов, А.М. Программируемые устройства автоматизации: учебное пособие / А.М. Борисов, А.С. Нестеров, Н.А. Логинова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2010. – 186 с.
Борисов, А.М. Автоматизация технологических процессов (технологические средства, проектирование, лабораторный практикум): учебное пособие в 2 ч. / А.М. Борисов, Н.Е. Лях. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2001. – Ч.1. – 404 с.
Стандарт предприятия: курсовые и дипломные проекты. Общие требования к содержанию и оформлению. СТО ЮУрГУ 04 – 2008. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2008. – 56 с.
Каталог продукции Schneider electric − https://www.se.com/ru/ru/
Каталог продукции Camozzi «Пневматичесакя аппаратура. Большой каталог. Версия 8.8», – http://catalog.camozzi.ru/
5
Изм
Лист
№ документа
Дата
Лист
- 5 -
Э–435.11.01.00 ПЗ
Подпись
1. СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
2. СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
3. ПУЭ «Правила устройства электроустановок» изд. 7;
4. - ОТТ-06.02-72.60.00-КТН-026-1-05 «Стандарт компании 270-00-2376 «Общие технические требования АСУ ТП и ПТС компании. Функциональные требования к заземлению и защите от помех оборудования
5. Борисов, А.М. Программируемые устройства автоматизации: учебное пособие / А.М. Борисов, А.С. Нестеров, Н.А. Логинова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2010. – 186 с.
6. Борисов, А.М. Автоматизация технологических процессов (технологические средства, проектирование, лабораторный практикум): учебное пособие в 2 ч. / А.М. Борисов, Н.Е. Лях. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2001. – Ч.1. – 404 с.
7. Стандарт предприятия: курсовые и дипломные проекты. Общие требования к содержанию и оформлению. СТО ЮУрГУ 04 – 2008. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2008. – 56 с.
8. Каталог продукции Schneider electric − https://www.se.com/ru/ru/
9. Каталог продукции Camozzi «Пневматичесакя аппаратура. Большой каталог. Версия 8.8», – http://catalog.camozzi.ru/
Вопрос-ответ:
Какие задачи решает автоматизация сбрасывания труб?
Автоматизация сбрасывания труб позволяет автоматизировать процесс сбрасывания и подъема труб на объектах в строительстве или производстве. Это позволяет увеличить производительность и эффективность работы, снизить риски и оптимизировать затраты на обслуживание.
Что такое АСУ ТК и как она работает?
АСУ ТК (Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами) - это система, предназначенная для автоматизации и управления технологическими процессами на объекте. Она осуществляет сбор, анализ и управление данными с помощью специальных устройств и программного обеспечения. В случае автоматизации сбрасывания труб, АСУ ТК может контролировать и управлять процессом сбрасывания и подъема труб, обеспечивая точность и безопасность работы.
Какие средства автоматизации использовались при разработке данной системы?
Для разработки системы автоматизации сбрасывания труб были использованы различные средства автоматизации. В частности, выбрана платформа автоматизации, которая обеспечивает необходимую производительность и надежность. Также были выбраны специальные устройства, которые позволяют управлять процессом сбрасывания и подъема труб.
Какие преимущества имеет автоматизация сбрасывания труб?
Автоматизация сбрасывания труб имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет увеличить производительность работы и снизить риски ошибок и аварийных ситуаций. Во-вторых, она упрощает и оптимизирует процесс сбрасывания и подъема труб, что позволяет сократить время и затраты на обслуживание. В-третьих, автоматизация обеспечивает точность и надежность работы, что повышает качество выполняемых работ.
Как выбрать подходящую платформу автоматизации для данной системы?
Выбор платформы автоматизации зависит от требований и особенностей конкретной системы. При выборе платформы необходимо учитывать такие факторы, как производительность, надежность, совместимость с другими устройствами, наличие необходимых функций и возможность расширения. Оптимальный выбор платформы позволит обеспечить эффективную и надежную работу системы автоматизации сбрасывания труб.
Для чего нужна автоматизация сбрасывания труб?
Автоматизация сбрасывания труб позволяет упростить и ускорить процесс, снизить риски возникновения ошибок и повысить производительность работы.
Какие основные задачи решает система автоматизации сбрасывания труб?
Система автоматизации сбрасывания труб выполняет такие задачи, как точное управление процессом сбрасывания труб, контроль параметров работы и возможность оперативно реагировать на изменения.
Какие особенности имеет объект автоматизации сбрасывания труб?
Объект автоматизации сбрасывания труб имеет определенные технические характеристики, такие как размеры, конструкция, способы взаимодействия, которые должны быть учтены при разработке системы автоматизации.
Какие основные средства автоматизации используются при разработке АСУ ТК для сбрасывания труб?
При разработке АСУ ТК для сбрасывания труб используются различные средства автоматизации, включая платформы автоматизации, основные устройства управления и контроля, которые позволяют эффективно осуществлять управление и контроль процесса сбрасывания труб.