Технологический процесс дуговой наплавки легированной стали марки Х12М

При выполнении сварочных (наплавочных) работ возможно воздействие на работника опасных и вредных производственных факторов следующих типов [2]: - шероховатости, острые кромки, а также заусенцы на поверхности деталей и заготовок для сварки (наплавки); -вредные летучие вещества; -повышенный объем загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны, а также токсичных веществ в составе сварочных аэрозолей; - повышенная температура на поверхностях деталей, заготовкой и оборудования; -повышенная (или пониженная) температура воздуха в рабочей зоне; -повышенная яркость света (при работе сварочного оборудования);-оборудование (баллоны с защитными газами); - брызги от расплавленного металла детали, электрода и присадочной проволоки;-инфракрасное излучение; -ультрафиолетовое, а также видимое и инфракрасное излучения.При производстве сварочных (наплавочных) работ, обязательнымусловием является применение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Работник должен быть обеспечен вышеуказанными средствами индивидуальной защиты согласно отраслевым нормам [2].2.2 Техника безопасности перед началом работыПеред началом выполнения сварочных(наплавочных) работ рабочий обязан: -проверить исправность и наличие средств индивидуальной защиты (СИЗ); - подготовить рабочее место для сварки (наплавки) и убрать все лишние, что не относится к работе; -проверить наличие, а также исправность сварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента и приспособлений; -проверить, чтобы близко с местом сварочных (наплавочных) работ не былогорючих и легковоспламеняющихся материалов. Если рядом имеются горючие и легковоспламеняющиеся материалы, то необходимо потребовать, чтобы их переместили не ближе5 м от места сварки (наплавки); -транспортировать баллоны с газом разрешается только на специальных тележках. При этом запрещается бросать баллоны, браться притранспортировки баллона за вентиль и не ударять их друг о друга. Проверить наличие на штуцере вентиля заглушки, а на баллоне – колпачка.Запрещается: -работать неисправным инструментом, либо инструментом с нарушенной изоляцией, или на неисправном оборудовании и самостоятельно выполнять устранение неисправностей; -переносить баллоны с газами (на плечах, одним, либо двумя рабочими). Перед началом производства электросварочных (наплавочных) работ работник обязан: -предъявить удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ непосредственному руководителю работ; -надеть специальную одежду, специальную обувь и каску установленного образца; -получить наряд (задание) на выполнение работы у бригадира, либо у непосредственного руководителя.Запрещается [2]: -прикасаться токоведущимчастям оборудования; -самостоятельно выполнять ремонт сварочного оборудования. После получения задания у руководителя работ необходимо: -получить (подготовить) необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении сварочных, или наплавочных работ – асбестовые, либо брезентовые рукавицы; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши, либо коврики; -проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; -подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, которые необходимыдля выполнения работ, в том числе, проверить их исправность, а также соответствие всем требованиям безопасности; -при выполнении сварочных (наплавочных) работ в закрытых помещениях необходимо проверить выполнение требований взрыво(пожаро) безопасности, а также и вентиляции в зоне выполнения работ; -убедиться в том, что в зоне работы нет пожароопасных материалов. Работник имеет право и не должен приступать к работе при следующих нарушениях в требованиях безопасности: -различных неисправностях редукторов и сварочной горелки (например, неплотности примыкания накидной гайки редуктора, либо неисправности вентиля горелки); - различныхнеисправностях манометра на редукторе (деформированном корпусе, или разбитом стекле; отсутствия клейма о поверке; неподвижности стрелки манометра при подаче газа в редуктор); -различные нарушения целостности корпуса баллона (вмятины, или трещины), а также отсутствии клейма с датой испытания на баллоне с газом; -недостаточная освещенность рабочих мест, а также подходов к ним; -отсутствие ограждений на рабочих местах, которые располагаются на высоте 1,3 м и более, а также оборудованные системы доступа к ним; -отсутствие вытяжной вентиляции при выполнении сварочных (наплавочных) работ в закрытых помещениях; -наличие в зоне выполнения сварочных (наплавочных) работвзрыво(пожаро)опасных материалов. 2.3 Техника безопасности во время работыСварочные (наплавочные) работы должны выполняться при обязательном соблюдении требований безопасности [2]: -места производства сварочных (наплавочных) работ, включая не должны содержать горючие материалы в радиусе (минимум)5 м, ивзрывоопасные материалы и установки в радиусе (минимум) - 10 м; -сварочные (наплавочные) работы, которые производятся на высоте, должны быть выполнены со специальных подмостей, оснащенных ограждениями, или с лесов. Не допускается выполнять сварочные (наплавочные) работы с приставных лестниц.-соединение сварочных проводов должно выполняться способом горячей пайки, или с помощью муфт, оснащенных изолирующей оболочкой. Места соединений проводов должны быть изолированы, при этом, запрещается соединять сварочные провода методом скрутки.-прокладку сварочных проводов выполнять таким образом, чтобы не допустить их повреждение механизмами и машинами. Запрещается прокладывать провода рядом с газосварочными трубопроводами и шлангами, а расстояние между сварочными проводами и трубопроводом кислорода должно быть не менее0,5 м, между трубопроводом ацетилена и других горючих газов –не менее 1 м. Перед сваркой (наплавкой) необходимо убедиться, что кромки изделия (и прилегающая к ним зона, равная 20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака, заусенцев, краски и т.п.При наплавке вся наплавляемая поверхность детали должна быть очищена [2].ЗаключениеМожно сделать вывод, что наплавка, в отличие от соединительной сварки, имеет некоторые особенности, которые связаны с тем, что химический состав наплавленного металла отличается (существенно) от химического состава основного металла. Для того чтобы обеспечить надежную наплавку, необходимо тщательно подобрать состав электродов, при помощи которых можно создать требуемую структуру, а также химический состав наплавленного слоя. В том случае, если не удается это сделать, тогда применяют другие методы наплавки: - наплавку неплавящимся электродом с расплавлением слоя сыпучего наплавляемого сплава; - нанесение легирующих примесей в виде паст, или порошков;- наплавлением в среде защитных газов и другими видами наплавки.Для этого применяют методы наплавки на автоматическом и полуавтоматическом сварочном оборудовании, кособенностях которых можно отнести высокую производительность труда, меньшее действие вредных выделяющихся веществ для рабочего, а также повышенной качество наплавляемой поверхности. При этом к недостаткам можно отнести увеличение стоимости готового изделия, за счет более мы остановимся в соответствующих разделах данной книги.В работе не была поднята тема повышения производительности труда, при помощи замены ручной дуговой наплавки, например, на автоматическую наплавку под слоем флюса. Это целесообразно при большом количестве наплавляемых деталей (например, ремонтный цех для железнодорожного транспорта), когда выполнение наплавочных работ различных деталей выполняется постоянно, поскольку стоимость автоматических сварочных головок (или тракторов), а также специальных кантователей и поворотных устройств достаточно велика. Поэтому, необходимо выполнять экономический расчет, оправдан ли данный переход и какую выгоду он может принести.Список использованных источниковАкулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Машиностроение, 1978г. – 1643 с.Брауде М.З. «Охрана труда при сварке в машиностроении», Машиностроение, 1978 г.3. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки и наплавки», Академкнига, 2005г. – 659 с.4. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г. –767 с.5. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г. – 544 с.6. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г.– 498 с.7. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г. – 339 с.8. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки и наплавки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г. – 254 с.