Проектирование установки получения изобутилена мощностью 130 тыс.тонн в год

Для эллиптическогоилиполусферического днища допускаемое давление из условия прочностиопределяется по формуле:Р=(3.4)Для днища корпуса аппарата принята сталь 08Х21Н6М2Т.R – радиус кривизны в вершине днища, для эллиптического днища R = D = 1600 мм = 1 – принимаем днище не сварное, а цельное, штампованное. Допускаемое напряжение [σ] = 212 МПаР= Далее проверяются условия прочности цилиндрической обечайки и днища для рабочих условий и условий испытаний по формулам (3.2) и (3.4).Если хотя бы одно из условий (3.2) или (3.4) не выполняется, необходимо увеличить толщину стенки или выбрать другой материал и весь расчет повторить.Результаты проверки прочности цилиндрической обечайки и днищ заносятся в таблицу 3.2.Таблица 3.2 – Результаты проверки прочности цилиндрической обечайки и днищаНаименованиеУсловие прочностиРасчет в рабочихусловияхЦилиндрическая обечайка0,55 ≤ 2,00(выполняется)Днище0,55 ≤ 3,6(выполняется)3.3. Расчет фланцевого соединенияФланцевые соединения – наиболее широко применяемый вид разъёмных соединений в промышленности, обеспечивающий герметичность и прочность конструкции, а также процесс изготовления, разборки и сборки. Даже если технологический процесс аппарата позволяет делать его неразъёмным, то фланцевые соединения будут присутствовать на штуцерах и трубопроводах.Фланцы штуцеров выбираются стандартными по ГОСТ 1255–67, ГОСТ 12828–67…ГОСТ 12834–67.da – штуцер вывода паров дистиллята.dв – штуцер ввода флегмы.dс – штуцер ввода питания.dд – штуцер вывода кубового остатка с учётом вывода продукта на кипятильник.dк – штуцер кипятильника.Исходные данные и дальнейшие расчеты сведены в таблицу 3.3Таблица 3.3 – Таблица расчёта штуцеровdaвывод дистиллята dВввод холодного орошенияdсDсВвод сырьяdдвывода кубового остаткаПлотность среды кг/м311,8956012,12566Скорость среды (допустимая), м/с20-251–31–50,2–0,8Кол-во продукта кг/с9,8119,69,820,01Диаметр штуцера, мм25015045050Диаметр штуцера находим по формуле: (3.5)G – массовый расход, кг/ч;ρ – плотность продукта, кг/м3;w – линейна скорость, м/с.Расчет штуцера вывода паров (дистиллят): (3.6)=0,205 мДиаметр штуцера принимаем по ГОСТ 33259-2015 da = 250 мм. Расчет штуцера вывода кубового остатка.Плотность кубового остатка определяется ее главным компонентом – пентаном, при Т=970 С его плотность 566 кг/м3=0,05мДиаметр штуцера принимаем по ГОСТ 33259-2015 da = 50 мм. Расчет диаметра ввода сырья.=0,45мДиаметр штуцера принимаем по ГОСТ 33259-2015 [5] da = 450 мм. Диаметр штуцера ввода холодного орошения:Диаметр штуцера dк = 150 мм, ГОСТ 33259-2015 [5].4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА4.1 Основные опасности производстваТехнологической схемой цеха дегидрирования изобутана предусмотрено компрессорное отделение для компримирования контактного газа, дегидрирования изобутана, подача его на газоразделение.Наружная установка вклчает установку конденсации контактного газа, установку ректификации для отделения от изобутан-изобутиленовой фракции легколетучих углеводородов в колонне. Насосное отделение предназначено для перекачки углеводородов. Вспомогательные производственные помещения включают распределительную подстанцию, вентиляционные установки.Главные опасные факторы на блоке стабилизации – ректификации связаны со свойствами используемого сырья, характеристиками технологического процесса, используемым оборудованием и правилами его эксплуатации, нарушениями требований техники безопасности. Данный блок можно отнести к взрывоопасным вредным производствам. Вредность связана с применением и получением веществ наркотического и раздражающего действия, вызывающих изменения в сосудистой и ЦНС.Особенностями технологии ректификации можно считать: наличие взрывопожароопасных углеводородов (изобутан, изобутилен); большие объемы легковоспламеняющихся газов; трубопровод высокого давления; вращающиеся части насосов.При отравлении изобутиленом 70 пострадавшего вынести на свежий воздух в случае необходимости, вызвать врача для оказания медицинской помощи.В технологическом процессе используют колонны, сепараторы, емкости, теплообменную аппаратуру, насосы, трубопроводы. Колонная аппаратура представляет опасность из-за наличия больших объемов опасных веществ, высоких температур, взрывоопасных смесей.Применение теплообменной и насосной аппаратуры опасно возможной утечкой при неплотных фланцевых или других соединений. Среди основных нарушений техники безопасности можно назвать: невыполнениетребований технологического режима; ненадлежащий контроль за эксплуатацией технологического и насосного оборудования, исправностью элементов КИПиА, сигнализации, блокировки, исправностью заземления, ограждающих конструкций, исправной работой манометров.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процессаКак уже было отмечено, в цехе дегидрирования углеводородов присутствуют вещества, находящиеся в аппаратах в нагретом состоянии и под давлением. Они токсичны для человека, опасны для окружащей среды, а также взрывоопасными. Для предотвращения всех перечисленных негативных последствий следует следить за их содержанием в воздухе. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны:ПДК Изобутан– 300 мг/м ПДК Изобутилен– 100 мг/м ПДК Пропан–300 мг/м Поскольку опасность создают различные фланцевые соединения, следует тщательно следить за их исправностью.Аппаратчик, который обслуживает установку ректификации должен следить за предотвращеним пожаро- и взрывоопаснй ситуации.Следует строго соблюдать порядок запуска и остановки технической аппаратуры: следить за возможным перегревом оборудования, в холодильники и теплообменники сначала подат холодильную жидкость, а затем пар или другой горячий продукт. При остановке наоборот, сначала прекращают останавливают подачу горячего продукта, а далее – холодного. Нагревание и охлаждение, изменение давления в аппаратах проводят постепенно. Вентиляционная система должна содержаться в исправном состоянии. Для предотвращения попадания в вентиляцию идальнейшего распространенияв ней огнеопасных газов тщательно соблюдают следующие правила: гидравлические затворы и вытяжные вентиляционные стояки, которые установлены на выходе загрязненых стоков из цеха должны периодически проверяться. Для предотвращения загрязнения канализационных стоков запрещен сброс углеводородов, производственные стоки обязательноконтролирутся лабораторией стоков на наличие углеводородов. Технологическое оборудование, трубопроводы обязательно заземляют. При работе используются средства индивидуальной защиты, специальная одежда и обувь. На случай аварийной ситуации запас противогазов необходимых марок, спецодежды и обуви, противопожарный инвентарь размещают в специально отведенном месте в строго определенном количестве и с соблюдением правил и сроков их хранения.Способы и необходимые средства пожаротушенияПожароопасностьиспользуемых продуктов и условий возможного образования взрывоопасных концентраций, производственные помещения цеха относится к определенным классам взрывоопасности и категориям пожароопасности (табл. 4.1). Н-бутан, бутилен – горючиеи взрывоопасные газы. При незначительных концентрациях как и изобутилен могут оказывать токсичное действие. Пропан – горючий и взрывоопасный газ с наркотическим действием. Водород – взрывоопасный газ без запаха. Таблица 4.1 – Категории производства по пожаро- и взрывоопасностиП/пНаименования производственного помещенияКатегория пожароопасности процессаСтепень огнестойкости зданий и сооруженийКласс помещения ПУЭКатегория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ1Насосное отделениеАПВ-1ГПА-Т12Компрессорное отделениеАПВ-1аПВ-Т13Наружная установкаАПВ-1ГПВ-Т24Помещение маслохозяйстваВП--Основные пожароопасные характеристики используемых углеводородов приведены в табл. 4.2Таблица 4.2 – Характеристики используемых углеводородовУглеводородТсамовоспл.Нижний концентрационный предел распространения пламениПДК мг/м3Изобутан4601,3300Изобутилен4651,8100Пропан4661,7300Причины возгорания могут быть связаны с замыканием в электросети, огневыми работами во время ремонта, нагревом аппаратов, наличием повышенных температур, образованием статических и атмосферных разрядов, образованием искр при ударах металла о металл или при трении деталей механизмов. Для обеспечения пожарной безопасности применяют механизаци и автоматизацию процесса, заданный температурный режим поддерживают в соответствии с нормами, аппараты продувают азотом для избежания образования взрывоопасной смеси, на аппаратах под давлением предусмотрен предохранительный клапан; сброс в канализационную систему, для предотвращения поступления газа из канализации в аппараты или помещения цеха, проводят через гидравлические затворы. Постоянно проводится анализ воздуха рабочей зоны.В качестве стационарных средств пожаротушения устанавливают лафетные стволы. Для тушения возгорания в закрытых сосудах, а также других установках используются стояки азота и пара.Огнетушители типа ОУ-5, ОУ-8 (углекислотные) рекомендованы для тушения отдельных очагов возгорания, электорооборудования, легковоспламеняющихся жидкостей. Для тушения твердых горючих материалов используют пенные огнетушители типа ОВП-100.Огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80 используют для больших обхемов возгорания, могут быть использованы для тушения электрооборудования. Порошковые огнетушители ОП-5 рекомендуется для всех видов возгораний, однако его не используют в небольших помещений из-за резкого снижения видимостиот используемого порошка.Пожарная сигнализация предназначена о своевременном сообщении о возникновении пожара на пульт пожарной охраны и необходимости эвакуации в аварийной ситуации. 4.4 Электробезопасность, молниезащита, защита от статического электричестваВ соответствии сПУЭ помещения цеха дегидрирования по степени опасности поражения электрическим током относят к помещениям с повышенной опасностью, поскольку есть возможность одновременного соприкосновения человека с имеющимися соединениями металлоконструкций с одной стороны и с металлическими корпусами электрооборудования с другой стороны. Наружные установки можно отнести к особоопасным из-за влияния окружающей среды. Используют защищенную электропроводку и кабели в изолированной оболочке.Безопасность персонала от действия тока обеспечивают: защитноезануление, заземление электрооборудования, оградительные устройства, применение малых напряжений, автоматическое отключение.Выбираем электрооборудование согласно ГОСТ 14.254-80.Согласно ПУЭ и ГОСТ 12.2.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность» для обеспечения взрывобезопасности во взрывоопасной зоне В-Iг и пожаpобезопасного обслуживания в пожароопасной зоне П-IIа выбирают электрооборудование по уровню, виду взрывозащиты, степени защиты оболочки (табл. 4.3).Образование искр в результате статического электричества может стать причиной пожара. Согласно ГОСТ 12.1 018-86, все узлы установки должны относится к I классу – безыскровая электризация с заземлённым электроприводным оборудованием.Таблица 4.3 –Выбор электрооборудованияЭлектрооборудованиеМесто установкиКласс зоныМаркировка взрывозащитыСтепеньзащитыТехнические средства АСУцехП-IIа-IP 65СветильникицехП-IIа-IP 44ЭлектродвигательнасосаНаружная установкаВ-1г2ЕхIIаТ1-СветильникиНаружная установкаВ-1г2ЕхIIаТ1-Установка дегидрирования по устройству молниезащитысоответствуетII категории. Молниезащитавыполняется согласно требованийРД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».Ожидаемое число поражений зданий рассчитывают по формуле:(4.1)N = (45 + 630 ) ( 100 + 630 )610-6 = 0,38Выбираем минимальную зону защиты Б.Определим высоту молниеотвода: (4.2)где Rx= 109 м - радиус защиты на высоте защищаемого объекта.Выбранный молниеотвод обеспечит надежную молниезащиту.4.5 Оценка экологичности проектаПобочным продуктом данного производства являются топливный газ, абсорбент. С целью предотвращения загрязнения окружающей среды несконденсированный газ отправляют в топливную сеть завода. Он используется для нагрева паров, углеводородов. Его использование снижает расход природного газа.Отработанный абсорбент из цеха отгружается потребителю, он используется для получения бензина.В процессе дегидрирования особое значение следует уделять катализаторам, содержащим соединения Cr, концентрация которых в сточных водах может достигать 200…270 мг/л. Тогда как ПДК Cr(VI) в водных объектах составляет 0,1 мг/л, а в питьевой воде – 0,05 мг/л. Для восстановления Cr(VI) можно рекомендовать применение химического метода (рис. 4.1). Отходы, которые содержат соединения Cr(VI), накапливают в специальной емкости. В реакционную емкость добавляют химические реагенты: FeSO4·7H2O, NaHSO3 или Na2SO3и H2SO4. При этом Cr(VI) восстанавливается до Cr(III): 2CrO3 + 6FeSO4·7H2O + 6H2SO4→ Cr2(SO4)3 + 3Fe2(SO4 )3 + 13H2OС сульфатом натрия: 2CrO3 + 3 Na2SO3+ 3H2SO4 → Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 3H2OПри реакцииобразуетсясоль Cr2(SO4)3растворимая в воде, при добавлении NaOH выпадает осадок Cr(OH)3:Cr2(SO4)3+ 6NaOH → 2 Cr(OH)3+ 3 Na2SO4Следует отметить, что при использовании FeSO4·7H2O, реакция осаждения протекает так: Cr2(SO4)3 + Fe2(SO4)3 + 12NaOH → 2Cr(OH)3 + 2Fe(OH)3 + 6Na2SO4Осадок Cr(OH)3высушивают и утилизируют. Соединения Cr(III) применят в дорожном строительстве (добавки к покрытиям), для изготовления огнеупорных цементов. Достоинства данного метода – высокая степень восстановления Cr(VI) до Cr(III), что позволяет очистить шлам от токсичных примесей и использовать в дальнейшем отходы для получения огнеупорных материалов. Получение товарного продукта из отходов решает социальные, экологические проблемы, в том числе проблемы экономии сырья и энерго- и ресурсосбережения. Рисунок 4.1 – Схема очистки катализаторного шлама4.6 Жидкие и твёрдые отходыОтходы производства требуют значительные площади для скалдирования, кроме того они могут быть загрязнены токсичными компонентами отходов. Таким образом, деятельность предприятия должна быть направлена на уменьшение объемов образованных отходов, использование малоотходных технологий, использование отходов в качестве вторичного сырья, минимизация отходов, которые не подлежат дальнейшей переработке, хранение и захоронение отходов ведут строго в соответствии с действующим законодательством. На производстве изобутилена образуются следующие отходы: 1. Отработанный катализаторный шлам, который представляет собой жидкую водно-шламовую суспензию с плотностью 1,22 – 1,34 т/м3, состоящую изCr2O3,Al2O3. Он накапливается в шламохранилище. 2. Сухой отработанный катализатор, в состав которого входят Cr2O3, Al2O3, SiO, K2O, Fe2O3, C. 4.7 Сточные водыПредприятия потребляют воду и сбрасывают сточные воды в поверхностные водоемы. Есть вероятность загрязнения воды:неочищенными сточными водами; стоками с производства; утечки веществ из трубопроводов при их повреждении; аварийный сброс. При дегидрировании изобутана, загрязненные сточные воды содержат катализаторную пыль и растворенные оксиды хрома. Они получаются после охлаждения и промывки контактных газов в скрубберах.Изучением проблемы очистки данного вида сточных вод занимались многи авторы. Приведем некоторые примеры:Способ обезвреживания водных растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома / Тураев Д.Ю. // Патент RU 2433961.Способ утилизации отработанных растворов содержащих Cr(+6) // Патент RU2491232C1.Способ биологической очистки стока, содержащего шестивалентный хром // Патент № 2368680; 27.09.2009.Анализ использованных методов показал, что более эффективно использовать реагентный способ восстановления Cr(VI), поскольку химический процесс занимает меньше времени и снижает концентрацию Cr+6 ниже уровня ПДК=0,1 мг/м3.Смазочные материалы должны сжигаються или деактивироваться. Загрязнённые стоки ни в коем случае не должны направляться в канализацию. Рекомендуется внедрение системы автоматического контроля, повышающая точность измерений и быстродействие регулирующих воздействий. Система блокировки может предотвратить аварий сброс стоков.4.8 Чрезвычайные ситуацииВсё оборудование установки является огнестойким и выполнено из высокоуглеродистых сталей, обладающее II степенью огнестойкости. Причинами возникнвоения аварии, связанной с пожарами и взрывами могут стать: увеличение давления сверх установленной нормы; несогласованность действий персонала; скачки напряжения; нарушение требований трудовой дисциплины и технологического регламента.В случае аварии вся территория предприятия может оказаться в зоне загрязнения ядовитыми сильнодействующими веществами с поражающей концентрацией во времени от 2 до 5 минут, а со смертельной концентрацией в течении 6…20 минут. Таким образом, при аварии на даже на прилегающей территории к предприятияю может возникнуть сложная химическая обстановка. основной способ защиты – незамедлительная эвакуация персонала предприятяи на безопасное расстояние.При сложных погодных условиях: бури, обильный снегопад, ливни, обледенение, инженерно-технический персонал должен проводить обязательный обход закрепленных объектах для осмотра оборудования и своевременного устранения неполадок. В случае возникновения чрезвычайной ситуации персонала пердприятия и населения близлежащих районов оповещается с помощью телефонной связи, сирены, раций, средств массовой информации. Обязательно проведение разведки и мониторинг на объекте вероятного бедствия; приведение в готовность сил и средств ЧС, предназначенных для ведения спасательных работ и локализации и ликвидации аварийной ситуации.На предприятии в соответствии с требованиями руководствующих документов следует разработать систему штаба гражданской обороны.ЗАКЛЮЧЕНИЕПо результатом работыможно сделать следующеезаключение:С помощью стабилизации снижаются потери изобутилена от испарения, уменьшается интенсивность коррозионных процессовтрубопроводов, аппаратов, оборудования, а также позволяет получать более качественное сырье. Один из методов разделения углеводородных смесейявляется ректификация. В процессе проделанной работы была рассчитана ректификационная установка, используемая в технологии получения изобутилена. Рассмотрены все популярные способы получения изобутилена, проанализированы физико-химические основы его получения.Лучшими показателями по энергозатратам обладают процессы, основанные на применении формованных сульфокатионных катализаторов. Процессы выделения изобутилена на ионитных катализаторах имеют близкие показатели, однако при использовании метанола больше риск загрязнения изобутилена диметиловым эфиром. Поэтому при получении изобутилена более предпочтителен процесс, основанный на гидратации.В технологической части приведено описание технологической схемы, физико-химические свойства сырья и продукции, дано краткое описание ректификационной колонны.Были получены следующие данные:диаметр колонны – 1600 мм;высота колонны – 24,95 м;толщина цилиндрической обечайки 10 мм, эллиптического днища и крышки 16 мм.Был произведен материальный расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Тип колонны – тарельчатая, число тарелок – 42.Выполнен конструктивный расчет для определения диаметров штуцеров входа и выхода продукта. Также сделан проверочный механический расчет для проверки приложенной нагрузки к аппарату и выбраны опоры для устойчивой работы ректификационной колонны.Проведен анализ безопасности и экологичности проекта. Выделены основные опасности производства, которые могут быть связаны с повышенным давлением, пожароопасными свойствами газов, их опасным токсичным действием на людей и окружающую среду. Изучены пожароопасные свойства используемых продуктов. Предложены основные средства пожаротушения. Выполнен выбор электрооборудования и расчет молниезащиты сооружения. Произведена оценка экологичности проекта. Предложена схема очистки отработанного катализатора.На основе сформулированных выводов можно утверждать, что цель работы достигнута.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫАлександров, И.А. Ректификационные и абсорбционныеаппараты, методырасчёта и основыконструкций [Текст].– М.: Академия, 2012.– 296 с.Буянов, Р.А. Катализаторы и процессыдегидрированияпарафинов и олефинов / БуяновР.А., ПахомовН.А [Текст]// Кинетика и катализ, 2001.– Т.42.– №1.– С. 72.Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие для вузов: в 2 книгах [Текст]/ Н. И. Гельперин. – М.: Химия, 1981.– 812 с.ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.– М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1989.– 62 с. ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования, Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 26.05.2015.ГОСТ Р 51274–99. Сосуды и аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.– М.: ГОССТАНДАРТ РОССИИ, 1999. – 11 с. Данилов, Р. Ю.  Режим минимальной флегмы в простых ректификационных колоннах [Текст] / Р. Ю. Данилов, Ф. Б. Петлюк, Л. А. Серафимов // Теоретические основы химической технологии.– 2007.– Т. 41, N 4.– С. 394–406. Дегидрирование парафинов С2-С4 на Сr2О3/А12О3 катализаторах [Текст]/ Н.А. Пахомов, В.Н. Кашкин, В.В Молчанов, А.С. Носков, В.И. Надточий // Газохимия, ноябрь-декабрь 2008.– С. 66-70. Захаров, М.К. Расчет минимального флегмового числа при ректификации некоторых реальных бинарных смесей [Текст] / Захаров М.К., Швец А.А., Бойчук А.А. // Тонкие химические технологии.– Т. 10.– № 6.– 2015.– С. 53–57.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов [Текст]/ А. Г. Касаткин. – 13-е изд., стереотип. – М.: Альянс, 2006. – 752 с. Кирпичников П.А., БересневВ.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука [Текст].– Учеб. Пособие для вузов, 2-ое изд. перераб.– Л.: Химия, 1986.– 224 с.Кирпичников, П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Учеб. пособие для вузов [Текст]/Кирпичников П.А., БересневВ.В., Попова Л.М. 2-е изд. перераб., Л.: Химия, 1986.– 224 с.Кольман-Иванов, Э.Э. Машины-автоматы и автоматические линии химических производств: учебное пособие для вузов [Текст]. – М.: МГУИЭ, 2009. – 456 с.КсензенкоВ.И., Кувшинников И.М., Скоробогатов В.С. Общая химическая технология и основы промышленной экологии [Текст].– Челябинск: Абрис, 2009. – 328 с.Кузнецов, А.А. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие [Текст]/ Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. – М.: Химия, 1983.– 224 с.Лащинский, А.А., ТолчинскийА.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник [Текст].– Л.: Машгиз, 1970.– 753 с.Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков [Текст]: [Для хим. техникумов]. - 3-е изд., перераб. и доп.– Москва: Химия, 1972.– 526 с. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) [Текст]/ П. Г. Романков, В. Ф. Фролов, О. Н. Флисюк и др. – СПб.: Химия, 1993.– 496 с.Минигалиев, Т.Б. Дегидратация спиртов: методические указания для выполнения лабораторных работ [Текст]/ Т.Б. Минигалиев и [др.]. Нижнекамск: Нижнекамский химико-технологический институт (филиал) ФГБОУВПО «КНИТУ», 2013. 20 с.Минскер К.С. Изобутилен и его полимеры [Текст]/ Минскер К.С., СангаловЮ.А.– М.:Химия, 1986. – 224с.Миракла И. Метод дегидрирования изобутана. Патент. Россия №5010201/04.Миронов, В.М. Определение оптимального флегмового числа [Текст]/ В.М. Миронов. – Томск: ТПИ, 1984. – 15 с. Патент Российской Федерации № 2322290 / Молчанов В.В., Пахомов Н.А., Исупова Л.А., Балашов В.А. и др. 2008, приоритет от 18.12.2006 г.Пахомов,Н.А. Промышленный катализ в лекциях [Текст]// Калвис, 2006.– № 6.– С. 53.Пахомов, Н.А. Разработка катализаторов дегидрирования низших парафинов [Текст] /Пахомов Н.А., Молчанов В.В., ЗолотовскийБ.П. // Катализ в промышленности, 2008.–Спецвыпуск.– С. 13.Перри, Дж. Г. Справочник инженера-химика [Текст]/ Перри Дж.Г.– Ленинград: «Химия».– 1969.– Т.1.– 504 с.Платэ Н.А. Основы химии и технологии мономеров[Текст]/ Платэ Н.А., СливинскийЕ.В.– Москва: «Наука», МАИК «Наука/Интерпериодика», 2002.– 696 с. Процессы и аппараты химической технологии. Общий курс: Учебник в 2-х книгах [Текст]. Под ред. В.Г. Айнштейна, 6-е изд. М.: Теревинф, 2015. 1760 с. Сангалов, Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена. Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты[Текст]/ СангаловЮ.А., Минскер К.С..– Уфа: Гилем, 2001.– 384 с.Серафимов, Л.А. Специальные режимы ректификации многокомпонентных смесей и их значение в химической технологии [Текст]/ Серафимов Л.А., Челюскина Т.В., МавлеткуловаП.О. // Теоретические основы химической технологии, 2013.– Т. 47.– № 4.– С. 370–378.ТУ 2411-010-04605527-96 Изобутан-изобутиленовая фракция. Эмирджанов, Р. Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке [Текст].– Москва; Ленинград: Химия, 1965.– 544 с.Bhasin M. M., McCaina J. H., Vora B. V., Imai T. andPujado P. R. // AppliedCatalysis A: General. 2001. V. 221, №1-2. P. 397.Isupova L. A., Yu. TanashevYu., Kharina I. V., Moroz E. M. etal. // ChemicalEngeneeringJournal 2005 v. 107, issue 1-3, pp. 163-169.Koehler J., Poellmann P., Blass E.// Ind. Eng. Chem. Res. 1995. V. 14. P. 1003–1020. PetlyukF.B. Distillation Theory and Its Application to Optimal Design of Separation Units. New York: CUP, 2004. 329 р. Sanfilippo D., Miracca I. // CatalysisToday. 2006. V.111, Issues 1-2. P. 133.WeckhuysenB.M., SchoonheydtR.A. // CatalysisToday. 1999.V.51. №2. P. 223.