Линейный размерный анализ

Автоматическая смена инструмента13. Нарезать резьбу 7 в 5 отверстиях Ø10,7 последовательно выдерживая размер 23 мм по программе14. Снять деталь15. Набить порядковый номер детали на одном из торцов ледорубов16. КР-РМ-100% деталей; БТК-КП-1-Ю деталь от партииТ Патрон механизированный 3-х кулачковый, кулачки зажимные, прижимы. Головка резцовая для точения (правая), (левая). Пластина режущая. Сверло спиральное c твердосплавными сменными пластинами. Штангенлубиномер. Штангенциркуль. Скоба индикаторная, Калибр-пробка.А 010 Комплексная с ЧПУБ Токарный обрабатывающий центр F.O.R.T. модели 117НТ с фрезерной функцией О 1. Установить заготовку детали в механизированный 3-х кулачковый патрон с обратными кулачками, зажать.2. Автоматическая смена инструмента3. Точить поверхн. 10 однократно4. Точить предварительно пов.11, 12, 13 по программе 5. Автоматическая смена инструмента6. Точить поверхн. 11, 12, 13,14 окончательно по программе7. Останов. Автоматическая смена инструмента8. Точить поверх.16 однократно9. Останов. Контроль размеров. Автоматическая смена инструмента10. Сверлить поверхн. 18 - 10 отв. Ø10,7 с одновременным снятием фаски 90° последовательно по программе под резьбу М12х1,25-7Н11. Останов. Автоматическая смена инструмента12. Сверлить 2 отв. поверхн. 18 последовательно по программе13. Останов. Автоматическая смена инструмента14. Нарезать резьбу М12х1,25 в 2 отв. Ø10,7 выдерживая р-р 23 по программе15. Останов. Автоматическая смена инструмента16. Фрезеровать лыски поверхн.15 последовательно по программе17. Фрезеровать 2 паза с поворотом детали на 180° по программе, выдержав р-р 2418.. Останов. Автоматическая смена инструмента19. Сверлить 2 наклонных отв. 19 последовательно с поворотом детали на 180° по программе20. Снять деталь21. КР-РМ-100% деталей; БТК-КП-1-Ю деталь от партииТ Патрон механизированный 3-х кулачковый, кулачки зажимные обратные.Головка резцовая для точения. Пластина режущая. Фреза концевая.Сверло спиральное c твердосплавными сменными. Штангенлубиномер Штангенциркуль. Скоба индикаторная. Калибр-пробка.А 015 СлесарнаяБ Верстак слесарныйО 1.Установить деталь краном на контрольный стеллаж, закрепить. 2. Передать на координатно-измерительную машину.Т Комплект слесарного инструмента, электроталь, крепежный наборА 020 Координатно-измерительнаяБ Координатно-измерительная машина мод. KMZ-SО Полный контроль размеров детали по программеТ Набор контрольных щуповВыбор средств технологического оснащенияТаблица 4 - Технические характеристики токарного обрабатывающего центра F.O.R.T. модели 117НТ с фрезерной функцией [11]Наименование параметровЕд. изм.ЗначениеНаибольший диаметр заготовкимм900Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиноймм700Длина обрабатываемой заготовкимм1300Угол наклона станиныград45Максимальная частота вращения шпинделяоб/мин1500Мощность главного двигателякВт37Диаметр гидравлического патронамм450Перемещение по оси Хмм385Перемещение по оси Yмм±40Перемещение по оси Zмм1500ПодачиУскоренное перемещение по оси X/Z/Yм/мин20Револьверная головка с приводным инструментомКрепление инструмента VDI40Кол-во позиций револьверной головкишт12Мощность приводного инструментакВт5,5Максимальная скорость вращения инструментаоб/мин3000Задняя бабка: перемещение пиноли задней бабкимм150Конус пиноли задней бабки Морзе 5Точность позиционированиямм ±0,005Габаритымм2500х5800Массакг12000а) бРисунок 9 –а) Внешний вид токарного обрабатывающего центра F.O.R.T. модели 117НТ с фрезерной функцией; б) приводная револьверная головка1.8. Размерный анализРасчет и анализ размерных цепей позволяет: - установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; - определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); - добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах; определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными). [21]1.8.1. Линейные размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер.Расчет звеньев, где замыкающее звено – конструкторский размер, ведется методом максимума-минимума: поле допуска конструкторского Таблица 5 – размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер. Конструкторс-кий размер Аi и его значениеРазмерная цепьОпределяемый размерДопуск на конструкторский размер, TdΔСредний допуск на составляющее звено TdΔiсрОчередность расчетаА1 = 300 ± 3+З5=31,510 А2 = З2=40,5-1,531,57 А3 = Т2=6311 А4 = 60+5Т16=134-4,7551,69Продолжение таблица 5 – размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер.Конструкторс-кий размер Аi и его значениеРазмерная цепьОпределяемый размерДопуск на конструкторский размер, TdΔСредний допуск на составляющее звено TdΔiсрОчередность расчетаА5 = 47+1,5Т18=146,25+1,251,50,756А6 = 43-0,3Т13 = 43-0,30,30,34А7 = 1+0,5Т11 = 194+0,250,50,252А8 = 8-0,5Т15 = 8-0,50,50,55А9 = 117,5+0,3Т7 = 51,5-0,150,30,151А10 = 1+0,5Т6 = 169+0,150,50,253А12 = 29+3Т8 = 141,5-2,6231,58А14 =77,5 ± 1,5 Т1=77,5±1,5 3 312;;;;;;Проверка: 0,3 = 0,15+0,15 → 0,3 = 0,3.;;;;;;Проверка: 0,5 = 0,25+0,25 → 0,5 = 0,5;;;;;;Проверка: 0,5 = 0,15+0,35 → 0,5 = 0,5;;.Т13=43-0,3Проверка: 0,3=0,3;;.Т15=8-0,5Проверка: 0,5=0,5;;;;;;Проверка: 1,5 = 0,25+1,25 → 0,25 = 0,25;;;;;;Проверка: 3 = 1,5+1,5 → 3 = 3;;;;;;Проверка: 3 = 0,35+2,65 → 3 = 3;;;;;;Проверка: 5 = 0,25+4,75 → 5 = 5;;;;;Проверка: 6 = 0,25+1,5+4,75 → 6 = 6;;;Проверка: 6 = 1,5+1,5+3 → 6 = 6;;.Т1=77±1,5Проверка: 3=3Таблица 6 – размерные цепи, где замыкающим звеном является припуск.ПрипускРазмерная цепьОпределяемый размерМинимальный припуск, zminМаксимальный припуск, zmax0,25 3,870,253,130,25 3,37З7 =169,95-0,620,180,950,251,020,253,5;;;;;;.;;;;;.;;;;;.;;;;;.;;;;;.;;;;;.10. Диаметральный размерный анализДля определения диаметральных размеров, нужно учитывать фактор, что технологические размеры отдельных поверхностей не оказывают ни какого влияния в ходе механической обработки, значит расчет производится отдельно для каждой поверхности. Расчет диаметральных размеров указан в таблице 7.Таблица 7- Диаметральный размерный анализ.Размер по чертежуПроцесс обработкиКвалитетПрипускна проходПолучаемый размерЗаготовкаЧерновое точение161,3Получистовое точение142,9ЗаготовкаЧерновое точение161,3Получистовое точениеЧистовое1480,253,10,56Заготовка12Получистовое точение123,0Отверстие16Получистовое растачивание152,8