ОГРАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ИННОВАЦИЯМИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Это объясняется тем, что ООО «ПО» быстро реагирует на новые и срочные заказы. Спланировав рабочий процесс на неделю, могут появиться срочные или более выгодные заказы, и процесс производства приходится перестраивать. Начатые заказы откладывают и запускают в производство вновь поступившие срочные заказы. Для запуска нового заказа станки и оборудование приходится перенастраивать. Это опять затраты времени.Те заказы, которые были отложены из-за срочного заказа, после его выполнения, становятся также срочными, поскольку сроки их изготовления истекают. Станки и оборудование снова перенастраивается, возникает спешка. Из-за спешки очень часто возникают всякого рода производственные ошибки, которые приводят к браку продукции. Забракованные детали приходится изготавливать заново. Это в свою очередь влечет дополнительные затраты на сырье, а также время. Вследствие этого, последующие заказы приходится также откладывать, и они также становятся срочными.Еще одной проблемой, тормозящей производственные процессы в ООО «ПО» является неравномерное распределение обязанностей. В ООО «ПО» среди работников есть люди, которые полностью самостоятельны в своей работе, они могут сами произвести наладку станка, подготовить и установить все необходимые инструменты, разработать стратегию обработки деталей. А есть такие работники, которые не знают всей специфики своей деятельности, но, тем не менее, также осуществляют все необходимые действия по подготовке и производству продукции. Это влечет за собой увеличение количества бракованной продукции, которые в свою очередь отрицательно сказывается на скорости изготовления продукции, а также увеличивает затраты на сырье.Ниже представлена КПСЦ производственного цикла по изготовлению пакера ПГМ. В данный момент в состав этого пакера входит 22 детали, из которых ООО «ПО» самостоятельно производит всего 9 деталей. Остальные детали покупные, к ним относятся: различные резиновые колечки, винты, гайки. Для создания КПСЦ возьмем в расчет суммарное время производства одного семейства деталей.Общее время обработки от заготовки до готовой детали по каждой позиции:- деталь №1 - 246мин- деталь №2 - 143мин- деталь №3 - 113мин- деталь №4 - 104мин- деталь №5 - 150мин- деталь №6 - 100мин- деталь №7 - 138мин- деталь №8 - 133мин- деталь №9 - 154мин.Первые 5 деталей могут производиться параллельно на разных станках.Без учета времени, которое тратится на ожидание в очереди и экономии времени, когда можем делать несколько деталей одновременно, то общее время изготовления всех 9 деталей 1281мин. С учетом экономии времени, поскольку 5 первых деталей могут изготавливаться одновременно, общее время составило 771 мин.Остальные комплектующие покупаются и поставляются на предприятие в течение 10-14дней. Процесс заявки образован следующим образом. Как только согласовывается объем, например, 100 шт, директор ООО «ПО» отправляет согласованный заказ, кладовщики проверяют остатки комплектующих на складе. Если чего-то не хватает, они их докупают. Параллельно, производственный блок организует запуск в производство тех 9 деталей для создания пакера. Процесс производства включает в себя операции:- механическая обработка,- слесарные работы, - маркирование и нанесение покрытия (химическое оксидирование или фосфатирование). Далее детали попадают на сборку. Примерное время сборки 20 мин. 1 пакер. После сборки процесс упаковки, примерно 3-5 мин 1 пакер. Тара под упаковку заказывается параллельно с заказом комплектующих на стадии запуска в производство. Далее следует этап отгрузки продукции, транспортировка до грузополучателя в среднем 1-2 суток. На изготовление заказа обычно документально дается 45дней. Но по факту последнее время этот срок увеличивается до 50-60дней.Причинами увеличения длительности изготовления продукции бывают следующие:1) если на какой-то стадии выявляется брак, то для исправления брака заново запускают детали;2) скрытые дефекты заготовки, которые возможно выявить только после механической обработки;3) поломка оборудования или инструментов;4) переналадка оборудования на более срочный заказ;5) при отсутствии оператора по уважительной причине (например, по болезни) не удается найти замену;6) если задерживаются поставщики заготовок (металл).Таким образом, в завершение анализа производственного процесса в ООО «ПО», можно выделить следующие основные проблемы:- отсутствие четко поставленной системы планирования;- нехватка производственных мощностей для производства одновременно нескольких заказов;- неэффективное распределение обязанностей между работниками в производственном процессе либо отсутствие четко поставленной программы обучения всех работников;- рост объема произведенной продукции с браком.Далее необходимо разработать мероприятия по оптимизации деятельности предприятияАнализ производственной деятельности ООО «ПО» позволил выявить «узкие» места, которые ведут к снижению эффективности производства и, как следствие, потенциальную потерю прибыли.Для устранения выявленных проблем ООО «ПО» можно порекомендовать следующие мероприятия:- оптимизация производственного процесса, и, как следствие, расстановка приоритетов в заказах;- увеличение складских запасов, и, как следствие, экономия времени на изготовление продукции в последующие месяцы, а также снижение дополнительных наладок оборудования;- разработка и проведение обучения работников.Рассмотрим подробнее каждое мероприятие.Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса.Анализ производственной деятельности ООО «ПО» показал, что из-за большого объема заказов предприятие часто переигрывает сроки выполнения в пользу срочных заказов, отодвигая не срочные. Однако такая ситуация чревата потерями на производстве, как в финансовом плане, так и во временном, поскольку:- отодвигая не срочный заказ, приходится перенастраивать оборудование для срочного заказа, а затем производить обратные действия. Это потери времени;- заказ, который был не срочный, в результате становится срочным;- обратная настройка оборудования производится в спешке, допускаются ошибки, которые влекут за собой брак продукции, потерю денег и времени.Во избежание повторения таких ситуаций, ООО «ПО» в рамках пилотного проекта рекомендуется рассмотреть производство двух параллельных заказов на имеющемся оборудовании. Суть данного мероприятия заключается в непоследовательном производстве деталей. Рассмотрим на примере производства 100 штук пакеров.Например, заказчику А производство деталей начать с 1 по 5. Параллельно с этим (при поступлении нового заказа) заказчику Б начать производство с 6 по 9 детали. При этом не придется сдвигать первый заказ, перенастраивать оборудование и терять время.На рисунке 16 схематически представлен алгоритм действий, который есть на предприятии сейчас. На рисунке 17 представлен проект изменений в алгоритме производственного цикла.Рис. 16. Алгоритм производственного процесса в ООО «ПО»В предыдущей главе было установлено, что детали с 1 по 5 могут производиться одновременно. Средний срок их производства – 17 дней. Следовательно, при появлении нового срочного заказа происходит 17 дней простоя по предыдущему заказу.Рис. 17. Пилотный проект по параллельному производству деталейАнализ производственного процесса, представленный в Приложении 3(KPSTs), показал, что производство деталей с 6 по 9 у пакера составляет в среднем 35 дней. Однако они производятся на одном станке, следовательно, в данной ситуации все равно получается простой у заказчика А (35 дней – 17 дней = 18 дней). Для устранения данного простоя, необходимо максимально минимизировать время производства деталей с 6 по 9 на станке (машинное время).Сократить машинное время возможно уменьшением припусков на обработку и увеличением скорости удаления материала. Уменьшение припусков на обработку обеспечивается применением заготовок из поковок, штамповок и точного литья. Увеличить удельный съем металла возможно за счет применения современного режущего инструмента и правильно подобранного вспомогательного оборудования.В таблице 6.20 представлен прогноз снижения сроков производства деталей с 6 по 9 с учетом внедрения в производство предложенных новшеств.Таблица 6.20Прогноз снижения сроков производства с 6 по 9 деталейНаименование деталиВремя изготовления 1 детали до измененийВремя изготовления 1 детали после измененийИзмененияминутчасовминутчасовминутычасыДеталь № 6100100/60 = 1,76060/60 = 1,0-40-0,7Деталь № 7138138/60 = 2,38080/60 = 1,3-58-1,0Деталь № 8133133/60 = 2,27575/60 = 1,2-58-1,0Деталь № 9154154/60 = 2,69595/60 = 1,6-59-1,0Итого5258,83105,1-215-3,7Таким образом, благодаря изменению подходов к обработке деталей общее время сократится на 215 минут или на 3,7 часов на производство всех 4 деталей по 1 штуке.Далее, в таблице 6.21 представлен прогноз снижения сроков производства деталей с 6 по 9 для пакера в рамках рассматриваемого примера для заказов А и Б.Таблица 6.21Прогноз снижения сроков изготовления деталей для заказов А и БНаименование деталиВремя изготовления 100 детали до измененийВремя изготовления 100 детали после измененийИзмененияминутднейминутднейминутыднейДеталь № 6100*100 = 1000010000/60/24 = 760*100 = 60006000/60/24 = 4-4000-3Деталь № 7138*100 = 1380013800/60/24 = 980*100 = 80008000/60/24 = 5-5800-4Деталь № 8133*100 = 1330013300/60/24 = 875*100 = 75007500/60/24 = 5-5800-3Деталь № 9154*100 = 1540015400/60/24 = 1195*100 = 95009500/60/24 = 7-5900-4Итого52500353100021-21500-14По данным таблицы видно, что благодаря мероприятию по сокращению длительности машиной обработки, общее количество времени на изготовление с 6 по 9 деталь для заказчиков А и Б снизится на 14 дней.На рисунке 18 представлен прогноз временных затрат на параллельное изготовление сразу двух заказов.Таким образом, данное мероприятие позволит ООО «ПО» осуществлять производство сразу 2-х заказов. Это существенно отразится на экономии времени (которая составит 17 дней (55 дней – 38 дней)), а также снизит риск появления брака, который ранее появлялся достаточно часто.Рис. 18. Прогноз затрат времени на производство 200 деталей пакеров (100 для заказа А и 100 для заказа Б)Мероприятие 2. Увеличение складских запасов.На данный момент времени изготовление деталей для продукции производится под заказ. Однако есть такие универсальные детали, которые нужны всегда. К ним можно отнести: винтики, колечки, втулки, фиксаторы, муфты и т.д.Для снижения дополнительных наладок оборудования, а также экономии времени в будущем на производстве этих деталей, рекомендуется увеличить их поточное производство.В таблице 6.22 представлены объемы производства этих деталей в ООО «ПО».Таблица 6.22Месячный объем производства универсальных деталейНаименование деталиМесячная потребность, шт.Фактическое производство, шт.Остатки, шт.Винтики100100-Колечки100100-Втулки150150-Фиксаторы120120-Муфты9090-Всего560560-По данным таблицы видно, что данные детали производятся в ООО «ПО» исключительно на текущие расходы без, так называемого, запаса.Суть быстрореагирующего производства заключается сокращении производственного цикла. В ходе анализа производственного процесса ООО «ПО» было установлено, что при поступлении нового заказа направляется запрос на склад для уточнения наличия необходимых деталей. Поскольку рассматриваемые детали производятся в фиксированном количестве, то при появлении срочного внепланового заказа, изготовленного количества может не хватить. Либо его хватит на срочный заказ, но не хватит на последующие заказы.Вследствие этой ситуации, ООО «ПО» приходится в быстром темпе перенастраивать оборудование для производства дополнительного количества необходимых деталей. Это влечет за собой колоссальные потери времени.В таблице 6.23 представлен анализ возникновения внештатных ситуаций в 2021 г., при которых указанных деталей не хватало, и в срочном порядке приходилось производить их дополнительное количество.Таблица 6.23Анализ потребности в универсальных деталях в 2021 г.НаименованиеФактическое производство, шт.Потребность, шт.Нехватка/излишек, шт.Дополнительное производство, шт.Январь5605600-Февраль560 680120+120Март560760200+200Апрель560920360+360Май56058020+20Июнь560550-10-Июль560690130130-10 = +120Август560720160+160Сентябрь560670110+110Октябрь56061050+50Ноябрь5601020460+460Декабрь560740180+180Всего6720850017801780Проведенный анализ показал, что объемы производства в ООО «ПО» увеличиваются. Следовательно, потребность в запасах универсальных деталей также увеличивается.На рисунке 19 представлены возможные простои оборудования из-за нехватки универсальных деталей.Рис. 19. Возможные простои основного оборудованияПо данным рисунка видно, что при появлении потребности в универсальных деталях в количества 810 штук, ООО «ПО» придется перенастраивать оборудование для их дополнительного производства (срок изготовления 250 деталей – 1 день). Это повлечет за собой простои основного оборудования на 1 день.Таким образом, для экономии времени на внеплановом производстве дополнительного количества универсальных деталей, ООО «ПО» рекомендуется увеличить объемы их производства. В таблице 6.24 представлен проект увеличения объемов производства универсальных деталей, а также показана экономия времени, вследствие этого.Таблица 6.24Проект увеличения объемов производства универсальных деталейНаименованиеФактическое производство, шт.Потребность, шт.Нехватка/излишек, шт.Дополнительное производство, шт.Проект6720 (30 дней)8500 (34 дня)1780 (4 дня)1780 (4 дня)Таким образом, увеличение объемов производства универсальных деталей приведет к экономии в 4 дня в будущем.В таблице 6.25 представлены дополнительные затраты на производство.Таблица 6.25Прогноз затрат на дополнительное производствоНаименованиеЗатраты на производство 1 ед., руб.Дополнительное количество, шт.Общая сумма затрат, руб.Производство дополнительного количества деталей100178017800Таким образом, общая сумма затрат на производство дополнительного количества универсальных деталей составит 17800 руб.Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников.В основе быстрореагирующего производства лежит следующая идея: работники и менеджеры должны хорошо разобраться в основных динамично меняющихся характеристиках производственных систем. Прежде всего, им следует знать, как осуществить планирование мощностей, как правильно использовать ресурсы и как разные подходы к выбору размера партии продукции влияют друг на друга, а также понимать, как все это сказывается на общем времени производственного цикла.Для этого необходимо организовать систему обучения работников ООО «ПО».Рассмотрим основные положительные стороны обучения сотрудников для ООО «ПО», а также для самих работников производства.Преимущества для ООО «ПО»:- высокопрофессиональные кадры, способные решать самые сложные задачи;- снижение текучести кадров;- формирование кадрового резерва;- снижение затрат на подбор кадров;- повышение мотивированности сотрудников.Преимущества для работников производства ООО «ПО»:- приобретение новых профзнаний и навыков;- повышение зарплаты;- должностные повышение;- уверенность в будущем;- отсутствие страха потерять работу;- рост уважения и признательности;- повышение мотивации труда.Обучение работников ООО «ПО» может проводиться 2-мя способами: с отрывом и без отрыва от производства.В таблице 6.26 представлены затраты на обучение сотрудников ООО «ПО».Таблица 6.26Затраты на обучение сотрудниковНаименованиеСтоимость обучения 1 сотрудника, руб.Численность сотрудников, которым необходимо пройти обучение, чел.Итоговая сумма затрат, руб.С отрывом от производственного процессаРуководители2000015300000Рабочие1500050750000Без отрыва от производственного процессаРуководители1500015225000Рабочие1200050600000Итого--1875000Общая сумма затрат на обучение сотрудников ООО «ПО» составит 1875 тыс. руб.Таким образом, разработанные мероприятия по оптимизации производственного процесса позволят ООО «ПО» сократить производственный цикл, повысить квалификацию сотрудников, снизить производственный брак, и, как следствие, увеличить выручку.Далее необходимо определить экономическую эффективность разработанных мероприятий.В первую очередь необходимо определить прогноз затрат, которые потребуются для оптимизации деятельности ООО «ПО» (таблица 6.27)Таблица 6.27Прогноз затрат по оптимизации производственной деятельностиНаименованиеСумма затрат, руб.Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса0Мероприятие 2. Увеличение складских запасов17800Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников1875000Итого1892800Таким образом, общая сумма затрат на оптимизацию деятельности ООО «ПО» составит 1892,8 тыс. руб. Далее необходимо определить прогноз экономии времени от оптимизации производственной деятельности ООО «ПО» (таблица 6.28).Таблица 6.28Прогноз экономии времени (производственного цикла)НаименованиеЭкономия времени, в дняхМероприятие 1. Оптимизация производственного процесса17 днейМероприятие 2. Увеличение складских запасов4 дняИтого21 деньТаким образом, в рамках первого мероприятия, ООО «ПО», оптимизируя свою деятельность, сможет сократить производственный цикл одной партии деталей на 17 дней. При этом, за это же количество времени оно сможет производить одновременно 2 заказа.В рамках второго мероприятия, экономия времени составит 4 дня, поскольку не потребуется перенастраивать станки для производства дополнительной партии универсальных деталей.Кроме этого, разработанные мероприятия поспособствуют снижению брака при производстве деталей, поскольку:- не будет необходимости в перенастройке станков для производства срочных заказов;- не будет спешки в выполнении срочных заказов в обход плановых, т.к. их можно выполнять одновременно;- повысится квалификация и уровень знаний и навыков производственных работников.Следовательно, можно сказать, что разработанные мероприятия положительно повлияют на производственный процесс ООО «ПО».Далее необходимо определить прогноз бракованных деталей в ООО «ПО» (таблица 6.29).Таблица 6.29Прогноз снижения бракованной продукции ООО «ПО»Наименование продукцииОбъем произведенной продукции, млн. руб.В том числе бракПрогноз объема произведенной продукции, млн. руб.В том числе бракИзменения, п.п.млн. руб.п.п.млн. руб.п.п.Переводники261,35,0260,52,038,5Патрубки211,055,0210,42,038,1Услуга нарезки резьб24,31,24,924,30,41,533,3ЦКМО630,631,0630,30,547,6ЦКБ320,321,0320,20,562,5ЦКР20,51,035,020,50,42,038,8ПМ260,51,9260,31,060,0ПГМ511,32,5510,51,038,5ППГ511,52,9510,51,033,3Итого314,88,832,8314,83,51,139,6Графическое изображение снижение производства продукции с браком представлено на рисунке 20.Рис. 20. Прогноз снижения производства бракованной продукцииПо данным рисунка и таблицы видно, что благодаря разработанным мероприятиям, производство бракованной продукции в целом по всем изделиям, должно сократиться на 60,4п.п..В завершение необходимо подвести итоги.Для оптимизации деятельности ООО «ПО» были разработаны следующие мероприятия:Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендовано внесение изменение в производство с 6 по 9 детали пакера с целью снижения сроков изготовления. Кроме этого, рекомендовано внесение изменений в алгоритм принятия и выполнения заказов. Если раньше ООО «ПО» при появлении срочного заказа отодвигал плановый заказ, теперь можно выполнять 2 заказа одновременно. При этом, производство деталей для одного заказа будет изготавливаться по порядку, а для второго заказа – с конца.Данное мероприятие позволит ООО «ПО» сократить производственный цикл на 17 дней.Мероприятие 2. Увеличение складских запасов. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендуется производить универсальные детали (муфты, колечки и т.д.) в большем объеме, чем требует план. Так как ООО «ПО» нацелено на быстрореагирующее производство, прежнего объема универсальных деталей может не хватить. Производство дополнительных деталей требуют дополнительного времени на наладку станков, отвлечение рабочей силы.Таким образом, данное мероприятие позволит снизить производственный цикл на 4 дня.Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендуется проводить регулярное повышение квалификации своих сотрудников, поскольку использование быстрореагирующего производства требует определенных знаний и навыков.Общая сумма затрат на внедрение предложенных мероприятий составит 1892,8 тыс. руб.Определение эффективности разработанных мероприятий показала:- снижение общего производственного цикла на 21 день (17 дней при производстве деталей для пакеров и 4 дня при производстве универсальных деталей);- снижение производства бракованной продукции на 60,4п.п..Таким образом, можно сделать вывод, что разработанные рекомендации по оптимизации деятельности ООО «ПО» эффективны и позволят предприятию устранить все выявленные недостатки.С совершенствованием технологии, постоянным развитием продуктов и рынков сбыта возрастает необходимость в изменении производственной стратегии. Новая, эффективная стратегия должна базироваться на глубоко проработанной методологической базе и специальном инструментарии. Пользующаяся широкой популярностью система бережливого производства (Lean), доказавшая свою эффективность на многих предприятиях, все чаще в последние годы оказывается не в состоянии справиться с новыми вызовами современного производства.Вследствие этого была разработана QRM (быстрореагирующее производство) – общекорпоративная стратегия сокращения времени разработки и освоения новой продукции или выполнения производственного заказа. При этом выделяются два аспекта реализации стратегии: внешний – общий срок выполнения конкретного заказа, выставляемый клиенту, внутренний – время, реально необходимое на выполнение заказа внутри компании. Примеры внутренних аспектов – время на одобрение технических изменений, на оформление заказов внешним поставщикам и т.д. Эти внутренние временные затраты клиенту не известны. Практика показала, что стратегия QRM не только обеспечивает сокращение длительности внутренних и внешних процессов, но также ведет к улучшению качества и снижению операционных затрат.Компании с большим разнообразием продукции, в том числе производимой на заказ, способны сократить временную протяжённость этих процессов на 80–90%, что способствует усилению их конкурентного преимущества. Компании также обнаружили, что сокращение временных издержек и снижение затрат обеспечили им возможность с помощью QRM эффективно конкурировать по стоимости продукции со странами с дешёвой рабочей силой.ООО «ПО» – динамично развивающаяся производственная компания, зарегистрированная в г. Пермь в 2012 г. Основным видом деятельности предприятия является производство изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения.Вся деятельность компании основана на системе менеджмента качества стандарта ISO-9001 и APISpecQ1. В 2015 г. пройдена сертификация AmericanPetroleumInstitute (API) – главного разработчика стандартов международной нефтегазовой отрасли.Экономический анализ деятельности ООО «ПО» показал, что предприятие активно развивается и расширяется, привлекая все новых клиентов и заказчиков, а также партнеров.В 2015 и 2016 гг. идет активное расширение производственной деятельности ООО «ПО» и освоение производства новых видов продукции.Анализ выполнения плана производства продукции показал, что во всех годах план практически по всем видам продукции выполняется и перевыполняется. Причинами перевыполнения плана являются появление новых заказчиков. Причинами невыполнения плана является производство бракованной продукции, а также различные форс-мажорные ситуации.Анализ производства бракованной продукции ООО «ПО» показал, что ее удельный вес увеличился в 2016 г. по сравнению с 2015 г. на 168,4%. Это говорит о том, что с расширением производственной деятельности у предприятия стало появляться и больше брака. Причинами могут быть непредвиденные обстоятельства, а также ошибки операторов. Ошибки операторов имеют место быть, поскольку происходит развитие предприятие и происходит увеличение объемов произведенной продукции, а, следовательно, и нагрузка на операторов.Анализ производственного процесса в ООО «ПО» выявил следующие основные проблемы:- отсутствие четко поставленной системы планирования;- нехватка производственных мощностей для производства одновременно нескольких заказов;- неэффективное распределение обязанностей между работниками в производственном процессе либо отсутствие четко поставленной программы обучения всех работников;- рост объема произведенной продукции с браком.Для оптимизации деятельности ООО «ПО» были разработаны следующие мероприятия:Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендовано внесение изменение в производство с 6 по 9 детали пакера с целью снижения сроков изготовления. Кроме этого, рекомендовано внесение изменений в алгоритм принятия и выполнения заказов. Если раньше ООО «ПО» при появлении срочного заказа отодвигал плановый заказ, теперь можно выполнять 2 заказа одновременно. При этом, производство деталей для одного заказа будет изготавливаться по порядку, а для второго заказа – с конца.Данное мероприятие позволит ООО «ПО» сократить производственный цикл на 17 дней.Мероприятие 2. Увеличение складских запасов. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендуется производить универсальные детали (муфты, колечки и т.д.) в большем объеме, чем требует план. Так как ООО «ПО» нацелено на быстрореагирующее производство, прежнего объема универсальных деталей может не хватить. Производство дополнительных деталей требуют дополнительного времени на наладку станков, отвлечение рабочей силы.Таким образом, данное мероприятие позволит снизить производственный цикл на 4 дня.Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников. В рамках данного мероприятия ООО «ПО» рекомендуется проводить регулярное повышение квалификации своих сотрудников, поскольку использование быстрореагирующего производства требует определенных знаний и навыков.Общая сумма затрат на внедрение предложенных мероприятий составит 1892,8 тыс. руб.Определение эффективности разработанных мероприятий показала:- снижение общего производственного цикла на 21 день (17 дней при производстве деталей для пакеров и 4 дня при производстве универсальных деталей);- снижение производства бракованной продукции на 60,4%.Таким образом, можно сделать вывод, что разработанные рекомендации по оптимизации деятельности ООО «ПО» эффективны и позволят предприятию устранить все выявленные недостатки.Незавершённое производство (Н) – это задел, измеренный не в натуральных или условно-натуральных единицах, а в стоимостном выражении. Другими словами – это предметы труда, вошедшие в производство (на первую операцию), но ещё не вышедшие из него (с последней операции):Н = Z · К· С = 25 · 0,65 · 7000 = 113750 руб. Далее начертим схему взаимосвязи рабочих мест. Схема взаимосвязи рабочих местСписок использованной литературыКвалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (утв. постановлением Минтруда РФ от 21.08.1998 N 37). – www.yandex.ru.Об инвестиционной деятельности в РФ, осуществляемой в форме капитальных вложений. - N39-ФЗ от 25.02.1999 (с изменениями на 28.12.2021). – www.yandex.ru.Об утверждении укрупнённых норм времени на разработку технологической документации. Постановление Министерства труда РФ N 86 от 21.04.1993/Производственный календарь на 2021 год. – www.yandex.ru.Трудовой кодекс РФ (в ред. на 01.10.2021)Экономика предприятия: учебник для вузов. Под ред. А.Е. Карлика. – СПб.: Питер, 2010.