Классификация и характеристики металлических конструкционных материалов.

Испытание заключается в загибе сваренного образца в месте сварки по одному из следующих вариантов: загиб до определенного угла, загиб вокруг оправки до параллельности сторон; загиб до соприкосновения сторон образца..Сталь считают выдержавшей пробу при отсутствии в образце после загиба трещин, надрывов, расслоений или излома. Такая сталь, имеющая сварные швы, может подвергаться пластической деформации.Для определения способности листового материала толщиной 0,1+2,0 мм выдерживать операции холодной штамповки (вытяжки) применяют метод испытания на вытяжку сферической лунки с помощью специальных пуансонов, имеющих сферическую поверхность (ГОСТ 10510-94). Мерой способности материала к вытяжке служит глубина вытянутой лунки, которую измеряют с точностью до 0,1 мм. Испытание листового металла на выдавливание применяется для определения способности подвергаться штамповке и вытяжке. Прижатый при помощи прижима к матрице образец выдавливается в средней части при медленном перемещении пуансона. Критерием окончания испытания является образование первых трещин на поверхности лунки.Лист или ленту толщиной менее 4 мм испытывают также на перегиб (ГОСТ 13813-86). Образец изгибают вначале вправо или влево на 90°, a затем каждый раз на 180° в противоположную сторону. Критерием окончания испытания является разрушение образца или достижение заданного числа перегибов без разрушения.Для листов толщиной менее 0,8 мм применяется проба на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-86). Размеры образцов должны быть достаточными для получения замка длиной не менее 150 мм. Испытание заключается в соединении двух кусков листа вплотную двойным замком с последующим загибом на угол, оговоренный в технических условиях, но не более 45°, и разгибом в плоскость. Перегиб образца в противоположную сторону не допускается. Критерием окончания испытания является достижение заданного числа загибов и разгибов, а признаком того, что лист выдержал испытание, - отсутствие отслаивания, трещин и надрывов в материале образца или покрытия.Проволоку из черных и цветных металлов испытывают на скручиваиие (ГОСТ 1545-86) с определением числа полных оборотов до разрушения образцов, длина которых обычно составляет 100d (d - диаметр проволоки). Еще одним методом технологических испытаний проволоки является проба на навивание (ГОСТ 10447-86). Проволоку навивают плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндрический стержень определенного диаметра - в зависимости от диаметра проволоки. Число витков должно быть в пределах от 5 до 10. Признаком того, что образец выдержал испытание, является отсутствие после навивания расслоения, отслаивания, трещин или надрывов как в основном материале образца, так и в его покрытии, если таковое имеется.Существуют и другие методы технологических испытаний. Например, для труб с внешним диаметром не более 14 мм применяют пробу на загиб (ГОСТ 3728-91). Испытание заключается в плавном загибе отрезка грубы любым способом с использованием, если это нужно, наполнителя (или оправки) на угол 90° так, чтобы его наружный диаметр ни в одном месте не стал меньше 85% от начального. Образец считается выдержавшим испытание, если на нем после загиба не обнаружено нарушений сплошности металла. Образцы сварных труб должны выдерживать испытание при любом положении шва.Испытание на бортование (ГОСТ 8693-85) применяют для определения способности материала труб образовывать фланец заданного диаметра. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после отбортовки трещин или надрывов. Допускается отбортовка с предварительной раздачей на оправке.Испытание на раздачу (ГОСТ 8694-85) выявляет способность материала трубы выдерживать деформацию при раздаче на конус до определенного диаметра с заданным углом конусности. Если после раздачи образец не имеют трещин или надрывов, то он считается выдержавшим испытание.Проба на загиб также применяется для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме загиб (рис. 2, а).Рис. 2 - Виды технологических испытанийПроба на усадку в холодном состоянии производится путем осаживания образца под прессом. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие в нем после осадки трещин, надрывов или излома (рис. 2, б).Проба на расплющивание служит для определения способности металла принимать заданное расплющивание. Качественный образец после испытания не должен иметь трещин или надрывов (рис. 2 в, г).Метод сверления применяется для определения обрабатываемости металла резанием. Испытуемый материал сверлят при постоянном усилии подачи, определяемом массой груза, действующим на шпиндель сверлильного станка. Критерием обрабатываемости служит величина углубления сверла в испытуемый металл за 100 оборотов шпинделя.Для испытания проволоки или прутков круглого и квадратного сечения, предназначенных для изготовления болтов, заклепок и других крепежных деталей методом высадки, используют пробу на осадку (ГОСТ 8817-87). Критерием годности материала является отсутствие трещин, надрывов, расслоений на боковой поверхности образца после испытания.Для определения способности литейных сплавов заполнять форму проводят определение жидкотекучести. Это технологическое испытание позволяет определять длину спирали, полученной при заливке данным сплавом специально изготовленной формы.ЗаключениеКонструкционные углеродистые стали и сплавы - это материалы с целой гаммой свойств, и в зависимости от количества примесей обладают теми или иными качествами, как например, прочность, износостойкость, твёрдость, хрупкость. К тому же они сравнительно недороги.Благодаря этим достоинствам стали - основной металлический материал промышленности.Список использованной литературы1 Красковский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем: Учебное пособие. М.: –Высш. шк., 2001. – 480 с. 20012 Сурин В.М. Техническая механика: Учебное пособие. –Мн.: БГУИР, 2004. – 292 с. 20043 Ванторин В.Д. Механизмы приборных и вычислительных систем: Учебное пособие. –М.: Высш. шк., 1999. – 415 с.