обеспечение качества детали автомобили

Типичный технологический путь для обработки герметичных коленчатых валов типа ЗИЛ-130 может быть проиллюстрирован в следующей последовательности:- фрезерование в конце.- сверление центральных отверстий,- шлифовка техподдержки оснований на щеках;- вращение кромок вала и основной шейки.- предварительное измельчение шейки корней,- шлифовка гирь и щек,- вращение шеек шатуна.- обработка поверхности иловых камер, смазочных каналов и распределителей;- термообработка - упрочнение основной шейки и шатуна;- окончательное шлифование конца вала, основной шейки и фланца, - окончательное шлифование шейки шатуна,- обработка отверстий во фланце и на концах вала.- перфорация поверхности отверстия под подшипник со стороны фланца,- окончательная операция основной и шейной поверхности шатуна.Деформация коленчатого вала, вызванная силами резания во время механической обработки, заставляет его прибегать к нескольким механическим прессам после серии операций. Количество исправлений, в зависимости от конструкции оси и типа производства, значительно варьируется (от 3 до 9). Обработка вызывает внутренние напряжения, которые могут привести к деформации вала во время последующей обработки, поэтому это нежелательная функция. В то же время удаление повязки увеличит компенсацию обработки и, следовательно, увеличит сложность обработки. 3.4 ВыводыФрезерование торцов и сверление центровых отверстий в зависимости от объема выпуска коленчатых валов можно производить аналогичными способами, рассмотренными в разделе обработки ступенчатых валов, а также шпинделей. Технологическими базами на этих операциях являются наружные цилиндрические поверхности опорных шеек и один из торцов коренной шейки (чаще расположенной посередине). Технологические опорные базы в виде фрезерованных площадок на щеках коленчатого вала можно обрабатывать как после предварительной обработки коренных шеек, так и до их обработки. При большой программе выпуска все три операции подготовки технологических баз для последующей обработки коленчатого вала можно выполнять на специальных многошпиндельных станках и автоматических линиях.4. Программы мероприятий по обеспечению качества и их экономическая оценка4.1 Содержание программы мероприятияВ результате выявленных проблем качества покупных комплектующих изделий предлагается следующее:1. Внедрить автоматизированную систему рейтинговой оценки поставщиков покупных комплектующих изделий:- для новых поставщиков - предконтрактную и в дальнейшем мониторинговую;- для действующих поставщиков – мониторинговую.2. Провести актуализацию требований отраслевых стандартов по всему жизненному циклу продукции с участием профильных НИИ. Повторно обратиться в Правительство РФ и Государственную Думу о РФ о введении соответствующих изменений в ФЗ «О техническом регулировании» и проект ФЗ «О стандартизации». Принять решение на уровне корпораций и холдингов об обязательности требований отраслевых стандартов по всему жизненному циклу продукции. 2.1. Разработать в отрасли (Минпромторг РФ) положение о порядке материального и нематериального стимулировании работников предприятий отрасли, в том числе технического контроля служб качества предприятий и управляющих компаний интегрированных структур. 2.2. Разработать отраслевое Положение о порядке присвоения классности мастерам ОТК за достижения в выпуске качественной продукции. 2.3. Введение требований о создании интегрированных структур подразделения, ответственного за оценку и анализ результативности СМК и качества продукции, с прямым подчинением генеральному директору.3. Разработать на основе опыта предприятий единую отраслевую методику учета и анализа издержек из-за дефектов и брака в процессе производства и на этапе гарантийной эксплуатации и рекомендации по оценке затрат на качество. 4. Разработать отраслевое Положение (стандарт) о порядке предъявления, рассмотрения рекламационных актов и установления причин дефектов на гарантийной технике (ГА), разработке эффективных мероприятий. Переработать ГОСТ РВ 15.703-2005 с учетом предложений предприятий-изготовителей финальной продукции по повышению их роли в обеспечении удовлетворенности потребителей и эксплуатантов.5. Введение требований о создании интегрированных структур подразделения, ответственного за оценку качества и аудит поставщиков материалов и ПКИ. 6. Разработка системы промышленного контроля за аккредитацией и сертификацией в отрасли со стороны интегрированных структур и крупных предприятий-изготовителей финальной продукции (схема ICOP IAQG). Создание системы надзора за процедурами сертификации со стороны группы конечных предприятий-изготовителей и головных Разработчиков и базы одобренных Поставщиков.Основным мероприятием будет рейтинговая оценка действующих и потенциальных поставщиков (аудит), остальные мероприятия вводятся в систему менеджмента качества компании как сопутствующие. Рассмотрим механизм действия рейтинговой оценки поставщиков.1. Руководитель службы качества поставок инициирует проведение аудита Поставщика. Основаниями для аудита Поставщика могут быть:- первичная оценка потенциального Поставщика;- выбор и одобрение Поставщика; - периодическое одобрение Поставщика;- возникновение рисков поставки продукции, не соответствующей установленным в договоре требованиям.2. Руководитель службы качества поставок назначает Руководителя группы аудита из состава сотрудников Службы качества поставок. Руководитель службы качества поставок информирует Руководителя группы аудита о цели, желаемых сроках проведения аудита и передает необходимую информацию о предприятии Поставщика.3. Руководитель группы аудита в течение 5 рабочих дней после назначения:- формирует перечень вопросов для аудита в программе «Аудит»;- формирует группу по аудиту.4. Руководитель группы аудита подготавливает программу «Аудит» для проведения аудита. Для этого в лист «Отчет» программы вносится необходимая информация:А) в раздел «СВОДКА ПО АУДИТУ» (рисунок 4.1):Рис. 4.1. Пример заполнения вкладки «Отчет» при подготовке к аудиту«АУДИТОР» – указываются Фамилия и имя Руководителя группы аудита;«ВИД АУДИТА» – выбирается в зависимости от вида аудита («Предварительный», «Предконтрактный» или «Целевой»);«СТАТУС АУДИТА» – выбирается статус «Заполнение». По окончании заполнения отчета он будет изменен на «Утвержден»;Б) в раздел «СВЕДЕНИЯ О ПОСТАВЩИКЕ»:«НАИМЕНОВАНИЕ ПОСТАВЩИКА» – указывается название предприятия Поставщика;«СЕРТИФИКАТ» – указывается сертифицированная система качества Поставщика (например, ISO 9001);«ВИД ДЕЯТЕЛЬНОСТИ» – выбирается в зависимости от того, является ли Поставщик разработчиком изделия;«ВИД ДОГОВОРА» – выбирается исходя из видов работ, на которые заключен (или предполагается заключить) договор;«НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ» – указывается название продукции;«ТИП ПРОДУКЦИИ» – выбирается исходя из вида продукции, поставляемой по договору.В соответствии с внесенной информацией программа «Аудит» автоматически формирует в листе «Контрольный лист» перечень вопросов для Поставщика. Для идентификации отчетных документов в Службе качества поставок регистрируют их в установленном порядке, и идентификационные номера проставляются на документах в листе «Отчет» программы. Руководитель группы аудита официально уведомляет о планируемом аудите: - иностранных Поставщиков за 15 рабочих дней;- российских Поставщиков за 10 рабочих дней до начала аудита.Письмо адресуется Руководителю предприятия Поставщика и содержит, как минимум, следующую информацию:- цель проведения обследования предприятия;- планируемые сроки аудита;- проект Плана аудита (Приложение 4); - контактные данные Руководителя группы аудита;- перечень вопросов для аудита;- просьбу назначить должностное лицо, ответственное за проведение аудита со стороны Поставщика, и сообщить его контактные данные Руководителю группы аудита для решения организационных вопросов при подготовке аудита;- просьбу назначить специалистов предприятия для сопровождения аудиторов и предоставления им необходимой информации. Назначенные специалисты должны иметь опыт и профессиональную компетентность в областях аудита;- просьбу подготовить необходимые документы и данные- подтверждение возможности принять и организовать работу группы по аудиту Заказчика в соответствии с Планом аудита.Аудит проводится по вопросам Контрольных листов, полный перечень которых приведен в Приложении №5.Каждый аудитор должен получить необходимую и достаточную информацию для обоснованных выводов о состоянии проверенного объекта и подтверждения выявленных несоответствий.Основными источниками информации о соответствии/ несоответствии Поставщика установленным в Контрольных листах требованиям являются: - нормативная документация Поставщика;- наблюдения за деятельностью сотрудников предприятия Поставщика, производственной средой, условиями и средствами труда в подразделениях Поставщика;- интервью с сотрудниками предприятия Поставщика.Аудитор работает только в присутствии назначенных представителей Поставщика, которые обеспечивают ознакомление аудиторов с необходимой информацией, относящейся к объектам обследования.4.2 Экономическое обоснование мероприятийДля расчета ежегодного дисконтируемого денежного потока необходимо рассчитать коэффициент дисконтирования. Дисконтирование денежных потоков – это приведение их разновременных (относящихся к разным шагам расчета) значений к их ценности на определенный момент времени, который называется моментом приведения. Выбор дифференцированной ставки процента (дисконтной ставки) формируется с учетом следующих факторов: темпа инфляции (или премии за инфляцию); премии за риск, средней реальной депозитной ставки или кредитной ставки, альтернативной нормы доходности по другим возможным видам инвестиций. Результаты расчета коэффициента дисконтирования приведены в Таблице 4.1.Таблице 4.1Коэффициент дисконтирования денежных потоковНаименование показателя2019г2020г2021 гСтавка дисконтирования, %22,2520,0518,55Процент инфляции, %66,87,3Премия за риск, %853Ставка рефинансирования, %8.258,258,25Коэффициент дисконтирования10,69390,6002Для расчета денежных потоков от реализации мероприятий, необходимо выполнить расчет денежных средств Таблица 4.2.Таблица 4.2Расчет денежных средствНаименованиеЗа 6 месяцев 2019 г.2020 г.2021 г.Приток выручки от мероприятий303,5845,71183,91Из таблицы видно, что приток денежных средств повышается с каждым годом на 9%, 12% и 15% соответственно. Ниже в таблице представлены расчеты денежных притоков от реализации мероприятий за 2019-2021 гг.Таблица 4.3Денежные притоки от реализации мероприятий за 2019-2021 гг., руб.Наименованиепоказателя2019г2020г2021гПриток денежных средств303,5845,71183,91Выручка303,5845,71183,91Отток денежных средств764,42250,3665,36Валовая прибыль-460,92595,341118,55Налог на прибыль руб.089,3167,8Чистый денежный поток-460,92506,1950,75Накопленный денежный поток-460,9245,2995,9Дисконтируемый чистый денежный поток-460,92351,2570,6Ежегодный дисконтируемый денежный поток (NPV)-460,92-109,7460,94.3 Оценка окупаемости программыИтак, на основе полученных данных можно рассчитать движение денежных потоков по проекту.Таблица 4.4Денежные оттоки по проекту за 2019-2021 гг., руб.Наименование2019г2020г2021гПриток денежных средств303,5845,71183,91Дисконтированный денежный поток303,5586,8710,6Накопленный дисконтированный денежный поток303,5890,31600,9Отток денежных средств764,42250,3665,36Дисконтированный денежный отток764,42173,7239,22Накопленный дисконтированный денежный отток764,42938,14977,36Срок окупаемости проекта = Стоимость деталей / Ежемесячная прибыльСрок окупаемости проекта = 2333,11/1080,14 = 2,16годаСрок окупаемости с учетом первоначальных затрат:Срок окупаемости = (3820400+155500+30000)/591536 = 6,77 месяцевДля расчета индекса рентабельности данного проекта, используем данные таблицы 4.4.PI=1600,9/977,36=1,64.Рис.4.2 График окупаемостиРассчитанный показатель рентабельности (1,64) позволяет сказать, что проект эффективен и оправдан, так как на величину каждого вложенного рубля получится 1 рубль прибыли. Это повысит эффективность деятельности фирмы в предстоящем году. 4.4 ВыводыПо результатам проведенного исследования в области планирования и контроля качества можно отметить, что у предприятия при обеспечении качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла существует проблема с поставщиками, а именно низкое качество покупных комплектующих изделий.В результате выявленных проблем качества покупных комплектующих изделий предложено внедрить автоматизированную систему рейтинговой оценки поставщиков покупных комплектующих изделий: для новых поставщиков - предконтрактную и в дальнейшем мониторинговую; для действующих поставщиков – мониторинговую.ЗаключениеТребования к пусковым качествам двигателей АТС с различными системами пуска, их узлам и агрегатам, системам АТС, определяются в ГОСТ Р 54120-2010 Двигатели автомобильные. Пусковые качества. Технические требования.Пусковые качества двигателя оценивают двумя основными параметрами:- предельной температурой надежного пуска;- временем подготовки двигателя к принятию нагрузки.Возможность осуществления надёжного пуска двигателя зависит от многих конструктивный и эксплуатационных факторов, к которым относят степень сжатия, рабочий объем; число и схему расположения цилиндров, тепловое состояние деталей двигателя, регулировочные параметры системы зажигания (для искровых двигателей) и топливной аппаратуры, низкотемпературные свойства топлива, вязкостно-температурные характеристики моторного масла, мощность и энергоемкость системы пуска; наличие и эффективность вспомогательных пусковых устройств и т.д.Для проведения анализа планирования и контроля качества применим статистические методы. Они могут быть использованы при анализе работы контрольного, измерительного, испытательного и технологического оборудования, а так же анализе причин выявления несоответствий. По результатам проведенного исследования в области планирования и контроля качества можно отметить, что у предприятия при обеспечении качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла существует проблема с поставщиками, а именно низкое качество покупных комплектующих изделий.Фрезерование торцов и сверление центровых отверстий в зависимости от объема выпуска коленчатых валов можно производить аналогичными способами, рассмотренными в разделе обработки ступенчатых валов, а также шпинделей. Технологическими базами на этих операциях являются наружные цилиндрические поверхности опорных шеек и один из торцов коренной шейки (чаще расположенной посередине). Технологические опорные базы в виде фрезерованных площадок на щеках коленчатого вала можно обрабатывать как после предварительной обработки коренных шеек, так и до их обработки. При большой программе выпуска все три операции подготовки технологических баз для последующей обработки коленчатого вала можно выполнять на специальных многошпиндельных станках и автоматических линиях.По результатам проведенного исследования в области планирования и контроля качества можно отметить, что у предприятия при обеспечении качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла существует проблема с поставщиками, а именно низкое качество покупных комплектующих изделий.В результате выявленных проблем качества покупных комплектующих изделий предложено внедрить автоматизированную систему рейтинговой оценки поставщиков покупных комплектующих изделий: для новых поставщиков - предконтрактную и в дальнейшем мониторинговую; для действующих поставщиков – мониторинговую.ЛитератураДубровский П.В. Управление качеством в производственно – технологических комплексах: Учебно – методическое пособие по написанию курсовых работ. – Ульяновск: УлГУ, 2017. – 22с.Дубровский П.В. Методы выполнения экономических расчетов при управлении качеством: Учебное пособие по выполнению курсовых и дипломных работ / П.В. Дубровский, О.Г. Масленникова. – Ульяновск: УлГУ, 2014. – 31с.Дубровский П.В. Основы управления качеством: Учебно – методическое пособие / П.В. Дубровский, А.С. Шалин. – Ульяновск: УлГУ, 2010. – 140с.ГОСТ 4543 – 71 Прокат из легированной конструкторской стали. Технические требования.ГОСТ 2590 – 2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглы. СортаментГОСТ 9.306 – 85 Едина система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения (с Изменениями N 1,2,3) ГОСТ 9.301 – 86 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганическое. Общие требования (с Изменениями N 1, 2)ГОСТ 9.303 – 84 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору (с Изменениями N 1,2,3,4)ГОСТ 2.201 – 80 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначение изделий и конструкторских документов (с Поправками) ГОСТ 30893.2 – 2002 (ИСО 2768 – 2 – 89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуальноГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП Поля допусков и рекомендуемые посадки (с Изменением N 1)Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., перераб. и доп./ под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.Ткачев, А.Г. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: учеб.пособие / А.Г. Ткачев, И.Н. Шубин. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 112 с.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова, 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 2001. 912 с.Машиностроение: Энциклопедия. Т.III-3. Технология изготовления деталей машин / А.М. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общ.ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение. 2000. 840 с.