Корпус блока бортовой телеметрии

В условиях поточно-массового и поточно-серийного производства находят широкое применение напольные конвейеры и транспортеры для межоперационной передачи деталей, а также для складирования готовых деталей и узлов. В серийном производстве конвейеры должны быть достаточно универсальны по габаритам, грузоподъемности, пропускной способности. На производстве широко используются различные типы тележек и кранов.Перемещение грузов массой менее 16 кг, можно устанавливать на станок вручную.В зависимости от того, что масса детали «Корпус блока бортовой телеметрии» равна 0,113кг межоперационная передача деталей производится с помощью ручного труда рабочих по средствам передачи деталей со стола на стол, также возможен вариант перевозки тары на ручных тележках.В данном цехе установлен мостовой опорный кран грузоподъемностью 10000 кг, который используется для монтажа и демонтажа оборудования и для транспортировки деталей на склад. Выбор способа транспортировки и переработки стружкиДля нормального функционирования производства необходимо своевременно отводить стружку от станков и вывозить из цеха.Существует три типа транспортных систем для уборки стружки:(А) автоматизированная, с применением средств непрерывного транспорта, т.е. линейных и магистральных конвейеров,(М) механизированная, с применением ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, с транспортировкой стружки в контейнерах, ящиках, на тележке,(К) комбинированная, когда установлены только магистральные конвейеры, а удаление стружки от станков производится только вручную, либо когда установлены линейные конвейеры, которыми стружка удаляется на тару, расположенную в конце линии, а тара вывозится из цеха колесным транспортом.Выход стружки в одну смену небольшой, поэтому в данном цехе применяется ТС для уборки стружки, механизированная, с применением ручного труда. Стружка убирается вручную в ящик под стружку. Для своевременного удаления стружки достаточно утилизации в конце каждой смены, т.к. отход металла в стружку небольшой, стружка элементная.5ОРГАНИЗАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА5.1 Организация охраны труда на участке механического цехаБезопасность при работе на станках с ЧПУДо начала работы оператор должен проверить следующее: наличие и исправность ограждений движущихся элементов станка, а также токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов управления, ограждений для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей, не повреждены ли открытые участки электропроводки (изоляция), не оборван ли проводник электрического заземления станка, исправно ли действуют пусковые, остановочные, реверсивные устройства, устройства для переключения скоростей и фиксаторы органов управления, чтобы не произошло самовыключения, и безотказно происходила остановка станка, исправность режущего и вспомогательного инструмента и надежность закрепления его в револьверной головке. Работа без защитных ограждений и предохранительных устройств и приспособлений не допускается.Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск его никому не угрожает. Запрещается включать шпиндель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне механизмов находится обслуживающий персонал.Оператору при работе на станке необходимо строго соблюдать последовательность приемов по управлению. Ежемесячно следует проводить тестовую проверку блокировочных устройств при работе станка на холостом ходу.Оператору необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсий, стружки и прочих отходов. Убирать стружку надо своевременно, по мере заполнения контейнера.Перед наладкой станка пробным включением и выключение необходимо проверить, не может ли произойти самопроизвольное включение двигателя станка. При необходимости работы в наладочном режиме с открытым ограждением зоны обработки оператор должен надевать защитные очки. После окончания наладки станка необходимо востановить и прочно закрепить ограждения и предохранительные устройства и проверить, не остались ли в механизмах ручной инструмент, крепежные детали и другие предметы.Безопасность при работе на фрезерных станкахПеред установкой на фрезерный станок обрабатываемые детали и приспособления, особенно их соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, должны быть очищены от стружки и масла.Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать на станке правитьно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.Пользоваться можно только исправной фрезой. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо убедиться в том, что он садится плотно, без люфта.При установке и съеме фрез надо остерегаться ранений о режущие кромки. Выколачивая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее незащищенной рукой – для этого надо пользоваться эластичной прокладкой.Установка и съем фрез массой менее 16 кг. Производят вручную и в рукавицах.Набор фрез устанавливают на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. Не допускается после установки фрезы или оправки оставлять ключ на головке затяжного болта. Фрезы должны быть ограждены. В противном случае разрешается работать только в защитных очках.При скоростном фрезеровании кроме ограждений применяют приспособления для улавливания и отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник).При фрезеровании запрещается вводить руки в опасную зону. В процессе фрезерования нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке. При смене обрабатываемой детали или ее изменении фрезу отводят на безопасное расстояние. Прежде чем снять деталь, следует остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.5.2 Технические средства предупреждения травматизм1. Электродвигатели, насосы и вентиляторы устанавливают на отдельные фундаменты. Между агрегатами и фундаментом помещают звукоизолирующие прокладки. Насос с трубопроводом, вентилятор с воздуховодом соединяют эластичной вставкой. В местах укладки трубопроводов и воздуховодов через стены здания предусматривают эластичные прокладки для звукоизоляции.2. Своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования (проверка надежности креплений и правильная регулировка сочленений).3. Уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум (корпусов, кожухов, крышек и т.п.), путем обеспечения их жесткости и надежности крепления. Возможно также их покрытие звукопоглощающими материалами.К производственному освещению помещений цехов предъявляются высокие требования как гигиенического, так и технико-экономического характера. Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокий уровень работоспособности, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда.В зависимости от источника света производственное освещение бывает: естественное, обусловленное солнечным излучением, и искусственное – с помощью электрических ламп: накаливания и газоразрядных. Требования к естественному и искусственному освещению определены СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Естественное освещение может быть боковым (односторонним и двусторонним), верхним и комбинированным. Искусственное освещение может быть общим, местным и комбинированным.Зрительная работа в цехе характеризуется как малой точности, так как наименьший размер объекта различения от 1 до 5 мм. В соответствии с этим она имеет Va разряд. В цехе применяется совмещенное освещение: естественное боковое и искусственное общее равномерное. Кроме того, организовано аварийное освещение, равное 5% рабочего освещения, осуществленное с помощью ламп накаливания. Согласно СНиП 23-05-95 коэффициент естественной освещенности еn для Va разряда зрительной работы при верхнем или комбинированном совмещенном освещении составляет 1,8%. Искусственное общее равномерное освещение в производственных помещениях, как правило, осуществляется с помощью газоразрядных ламп низкого и высокого давления. Для освещения механосборочного цеха применяются газоразрядные лампы высокого давления ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные лампы) мощностью 1000 Вт. Основным преимуществом газоразрядных ламп является их экономичность. Световая отдача ламп ДРЛ составляет 40 - 60 лм/Вт, что в 3 - 4 раза превышает световую отдачу ламп накаливания. Срок их службы доходит до 10000 часов. Лампы ДРЛ позволяют создавать большие уровни освещенности, и применимы в высоких цехах при наличии в воздухе дыма, пыли. Вместе с тем, газоразрядные лампы имеют ряд недостатков: пульсация светового потока (приводящая к возникновению стробоскопического эффекта), слепящее действие, сложность схемы включения, зависимость от температуры внешней среды (при понижении температуры срок службы ламп сокращается). Согласно СНиП 23-05-95 коэффициент пульсации освещенности Кп для Va разряда зрительной работы и общего освещения составляет 20%. К концу срока службы световой поток уменьшается более чем наполовину от номинального. Светильники с газоразрядными лампами в помещениях с мостовыми кранами подвешиваются к конструкциям ферм над мостовыми кранами по осям колонн так, чтобы они были практически на уровне нижнего пояса ферм.Эксплуатация осветительных установок включает регулярную очистку остекленных проемов и светильников от загрязнений, своевременную замену перегоревших и отработавших срок службы ламп, контроль напряжений в осветительной сети, систематический ремонт элементов светотехнической установки. Очистка стекол световых проемов должна производиться не реже 2 раз в год, очистка светильников не реже 6 раз в год. Проверка уровня освещенности в контрольных точках помещения или на отдельных рабочих местах производится не реже 1 раза в год.На участке применяется также местное освещение, на каждом станке установлены лампы накаливания общего назначения по ГОСТ 2239-70.5.3 ЭлектробезопасностьДля обеспечения электробезопасности оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Требования безопасности», должно быть заземлено и занулено в соответствии с ГОСТ12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Электрооборудование должно отвечать требованиям, предусмотренным в «Правилах устройств электроустановок» (ПУЭ), «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителя» (ПТЭЭП) № 6 от 13.01.2003, «Межотраслевых правилах по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00. Управление оборудованием выполнять в соответствии с ГОСТ 12.2.064-81 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».Ha участке по изготовлению комплектующих датчика электробезопасность соблюдается следующим образом:1. Все токопроводящие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала; 2. Для отключения оборудования от сети в электрических схемахуправления устанавливается вводной выключатель, расположенный в удобном и безопасном месте;3.электрооборудование защищено (кожухом, корпусом станка или специально закрытых со всех сторон шкафах) от воздействия масла, стружки, СОЖ, пыли и от механических воздействий;4.электрические провода вне станции управления проложены в трубах, коробах, рукавах устойчивых к механическим, термическим и химическим воздействиям;5.все металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением выше 42 В. в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» должны быть оснащены устройствами защитного заземления, выполненными по ГОСТ 21130 - 78;6.используемое напряжение для работы оборудования 380 В.;7.для защиты работающих от поражения электрическим током применяют изолирующие трапы;8.со всеми работниками производства регулярно проводится инструктаж по технике безопасности.Организация безопасности рабочих мест.Планировка рабочих мест должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 22269 к организации рабочего места. Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными.На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на которых распологают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы шириной не менее 0,6м на всю длину рабочей зоны.Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара. Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастки и приспособления хранятся на механизированном складе. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.Пульты управления оборудованием и контрольно-измерительные приборы должны быть удобно расположены в легкодоступном месте с соблюдением требований эргономики по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23.000.Требования безопасности предъявляются также к специальным помещениям и площадкам для хранения заготовок и материалов, их расположению, способам хранения обычных вредных и горючих материалов, их учету, к хранению и транспортировке СОЖ, уникального инструмента, сбору, сортировке и кратковременному хранению отходов и обтироччного материала.Цехи должны иметь специально оборудованные, благоустроенные подъездные пути, внутрицеховые подъемно-транспортные средства и соответствующие им проезды.5.4 Производственная санитария5.4.1Микроклимат участкаСогласно ГОСТу 12.1.005-88 под микроклиматом производственных помещений понимается климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны производственных помещений, под которой понимается или зона высотой 2 м. над уровнем пола, или площадка постоянного или временного пребывания работающих. Постоянным рабочим местом считается место, на котором рабочий находится большую часть (более 50% или 2 ч. непрерывно) своего рабочего времени. Если при этом работа осуществляется в различных точках рабочей зоны, то постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона. Данные о состоянии микроклимата отдела 90 ФКП «НТИИМ» представлены в таблице 33.Таблица 33 - Санитарно-гигиенические требования к микроклимату производственных помещений согласно СанПин 2.2.4.548-96.Холодный периодТеплый периодТемпературафактическая190 – 21 0С200 – 210Сдопустимая19 – 21 0С20 – 22 0СОтносительная влажностьфактическая50 %70 %допустимая60 – 40 %60 – 40 %Скорость движения воздухафактическая0,2 м/с0,3 м/сдопустимая0,2 м/с0,2 м/сПо данным таблицы можно сделать вывод, что значения фактических показателей микроклимата не превышают допустимых. Это обеспечивается за счет создания центральной системы отопления и приточной вентиляции с возможностью подогрева потока в производственных, вспомогательных и служебных помещениях.Станок должен оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с пылестружко-приемниками. Производительность вытяжной вентиляции составляет 3000 м3/час. Контроль воздуха рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».Конструкция станка должна обеспечивать удобную и безопасную уборку стружки.5.4.2 Отопление и вентиляцияВоздуховоды вентиляционных систем, стены и элементы строительных конструкций цехов, проемы и поверхности окон, арматура освещения должны очищаться от пыли и копоти не реже одного раза в три месяца.При осуществлении технологических процессов, характеризующихся образованием и выделением пыли, для защиты органов дыхания от пыли все лица, занятые на работах, где концентрации пыли в воздухе рабочей зоны превышают ПДК, должны быть обеспечены респираторами, соответствующими требованиям действующих нормативных и методических документов. Режимы применения респираторов устанавливаются с учетом концентраций пыли в воздухе рабочей зоны, времени пребывания в них работающих.Шумовое и вибрационное загрязнение производственной среды.Шумом называют всякий неблагоприятно действующий на человека звук. Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на организм человека, шум вызывает психические и физические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний.В соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 предельно допустимый уровень шума на рабочих местах при средней физической нагрузке легкой степени напряженности составляет 80 дБ(А).Вибрация – это сложный колебательный процесс. Причиной возбуждения вибраций являются неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе оборудования.Рабочие не должны подвергаться локальной вибрации. Общая вибрация должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».Для оборудования указываются следующие гигиенически значимые параметры:наличие конструктивных решений, исключающих или ограничивающих генерирование общей вибрации;вибрационные характеристики (средние квадратические значения виброскорости или виброускорения или их логарифмические величины, измеряемые в октавных полосах частот в нормируемом диапазоне от 0,8 до 80,0 Гц, а также их корректированные значения или уровни), для различных режимов работы;шумовые характеристики (уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5 - 8000 Гц и ее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА);возможные сопутствующие неблагоприятные производственные факторы;меры по обеспечению безопасных условий труда.Воздействие вибрации не только ухудшает самочувствие рабочего, но и приводит к тяжёлому профессиональному заболеванию – виброболезни.Согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Предельно допустимый уровень (ПДУ) вибрации - это уровень фактора, который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности, локальная оказывает воздействие на отдельные части тела. Хорошие показатели обеспечиваются применением современного оборудования, станков с ЧПУ, проведением мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией.5.4.3 Охрана окружающей средыМашиностроительные предприятия являются источниками твердых отходов, выбросов в атмосферу и сточных загрязненных вод. Спектр загрязняющих веществ достаточно широк и определяется, прежде всего, спецификой производства (отраслевым признаком).Машиностроительный комплекс Свердловской области является одной из ведущих отраслей промышленности и включает в себя более 200 предприятий. В состав машиностроительного комплекса входят предприятия: тяжелого и транспортного машиностроения, станкостроительной промышленности, энергетического машиностроения, химического машиностроения, подъемно-транспортного и строительно-дорожного машиностроения, электротехнического машиностроения, производства средств связи и управления. Отдельную группу составляют предприятия оборонной промышленности.Относительный вклад предприятий машиностроений в загрязнение окружающей среды твердыми отходами по общим объемам сравнительно не велик и составляет 2 - 2,2 %; по этому показателю загрязнение окружающей среды машиностроение занимает 5 - 6 место среди ведущих отраслей промышленности Свердловской области.Однако следует учитывать, что чаще всего мощные машиностроительные предприятия располагаются либо в крупных городах, либо являются градообразующими предприятиями и в этом случае они относятся к основным загрязнителям. В городе Нижнем Тагиле к таким предприятиям можно отнести ФКП «НТИИМ». Состояние дел по охране окружающей среды на таких предприятиях напрямую сказывается на экологической обстановке в городе и, соответственно, на здоровье населения. Экологическая технология – это предупредительная стратегия, призванная не допускать появление загрязняющих веществ уже на самом этапе производства и экономно использовать сырьевые материалы, включая энергию и воду. Существует коренное различие между этой стратегией и традиционной формой охраны окружающей среды, часто называемой «борьбой с загрязнением» или «удаление отходов». Экологическая технология предполагает принятие предупредительных мер в самой системе производства, тогда как традиционная борьба подразумевает нейтрализацию или удаление загрязняющих веществ, когда они уже произведены или, хуже того, попали в окружающую среду.Механические цеха, в которых преобладают операции по обработке металлов резанием, нуждаются не менее других в экологически чистых технологиях. Прежде всего, это относится к проектировке производства. В последнее время с целью снижения отходов резания, расходов смазочно-охлаждающей жидкостей расширяются поставки в механические цехи заготовок, при использовании которых сводятся к минимуму затраты энергии и потери металла при обработке резанием.ФКП «НТИИМ» является предприятием оборонной промышленности, начинающееся с конструкторской разработки изделий, изготовления и испытания опытных образцов, и серийным выпуском продукции. Основное количество металлоотходов на НТИИМе образуется при обдирке, шлифовке, распиловке и др. видах механообработки.Источниками сточных вод, содержащих сульфаты, цианиды, оксиды азота, хлориды, соли металлов, на НТИИМе являются гальванические, травильные, механообрабатывающие участки цехов.В механических цехах используют воду для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, промывка окрашенных поверхностей изделий, для гидравлических испытаний и обработки помещений. Выбросы в атмосферный воздух от проведения испытаний боеприпасов не велики, кратковременные, длятся несколько секунд. Накопительный эффект от выбросов не наблюдается. В атмосферу выбрасываются азота диоксид, углерода оксид и сажа. Все выбросы в атмосферный воздух строго регламентированы разрешением на выброс загрязняющих веществ, выданным межрегиональным территориальным управлением технологического и экологического надзора по Уральскому федеральному округу.Ежеквартально предприятие вносит плату за негативное воздействие на окружающую среду в соответствии с действующим законодательством РФ. В расчет включена плата за негативное воздействие, в том числе и от проведения испытаний боеприпасов.Экологическая обстановка отдела 90 ФКП «НТИИМ»Твердые отходыМеталообрабатывающий отдел 90 включает в себя следующие технологические операции: механообработка, сварка, зачистка деталей абразивным кругом, покраска и обезжиривание деталей, термообработка, насыщение слоя материала химическими элементами, сушка готовых деталей.При этом образуются следующие виды отходов: металлический лом, эмульсия и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве менее 15% , отработанный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более), стружка металлическая загрязненная минеральными маслами (содержание масел 15% и более), обрезка и обрыв тканей смешанных. В процессе очистки отходящего воздуха от источников выделения загрязняющих веществ образуются такие отходы как пыль черных металлов незагрязненная, остатки песка очистных и пескоструйных устройств, отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка, лаки и краски старые затвердевшие.Сточные водыВ процессе механической обработки вода используется для охлаждения инструмента, промывки деталей и обработки помещений, при этом сточные воды загрязняются минеральными маслами, мылами, металлической абразивной пылью, эмульгаторами. Основными источниками загрязнений являются смазочно-охлаждающие жидкости.Техническая вода используется на приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей, охлаждение технологического оборудования. Водопотребление составляет более 13500 тыс. м3/год. Безвозвратные потери от сброса сточных вод составляют около 12000 тыс. м3/год. Сброс сточных вод осуществляется в систему промышленной ливневой канализации с поступлением на очистные сооружения промышленных стоков от взвешенных частиц и нефтепродуктов. В технологических процессах обработки деталей для промывки деталей используются моечные машины. Цикл промывки детали включает в себя: общую промывку, направленную промывку; пассивацию; общую обдувку, направленную обдувку; сушку; охлаждение. Наличие такого цикла обработки позволяет исключить унос воды и технологических растворов поверхностью детали.Наиболее опасным для почвы, грунтовых и поверхностных вод является амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружка, опилки металлов и древесины; шлаки, золы, шламы, содержащие токсичные соединения хрома, меди, цинка; осадки и пыль (отходы воздухоочистных систем), мусор.Выбросы в атмосферуВо время работы отдела 90 вырабатываются такие вредные примеси как: масляный туман, пары СОЖ. Вентиляционный воздух, выбрасываемый в результате термической обработки, обычно загрязнён парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществами. Источниками загрязнений являются также пескоструйные аппараты. Для очистки воздуха от вредных примесей применяют пыле- и туманоуловители. Для обеспечения требуемой эффективности очистки применяется как одноступенчатая очистка, когда используется один пылеуловитель, так и многоступенчатая, используемая при большой запылённости воздуха. Для очистки применяют пылеуловители, действие которых основано на использовании для осаждения частиц пыли сил тяжести или инерционных сил, отделяющих частицы примесей от воздуха при изменении скорости движения (пылегазоулавливающие установки (циклоны)). Для очистки воздуха от масляного тумана и паров смазочно-охлаждающих жидкостей применяют ротационные и волокнистые туманоуловители. Их действие основано на процессе осаждения капель жидкости на поверхности пор с их последующим стеканием под действием силы тяжести.При термической обработке необходимо применение системы местной вытяжной вентиляции. Природоохранные мероприятия отдела 90 ФКП «НТИИМ»Природоохранная деятельность представляет собой комплекс мероприятий, связанных с исключением возможностей нанесения прямого или косвенного ущерба окружающей природе, который, как правило, является результатом нарушений технологических режимов работы машин и оборудования, организационных упущений или ошибок персонала. Это приводит к всевозможным утечкам, выбросам в атмосферу опасных и вредных веществ, загрязнением водных объектов и почвы, ведёт к серьёзным последствиям для природных процессов. Природоохранная деятельность включает в себя, наряду с предотвращением непосредственного вреда природной среде, многие другие действия, прямо или косвенно направленные на ограждение окружающей среды от негативных воздействий. К ним относятся: социальные последствия экологических нарушений, необходимость выпуска экологически безопасной продукции, обеспечение промышленной и экологической безопасности, охрана труда, оптимизация технологических процессов, ликвидация промышленных отходов. Природоохранная деятельность отдела 90 на ФКП «НТИИМ» включает в себя следующие организационные мероприятия:обеспечение бесперебойной работы пылеочистных и водоочистных установок;ежегодное составление и поддержание схем расходования воды и отведения сточных вод;разработка и соблюдение графиков планового контроля выбросов и сбросов на источниках их выделения;наличие санитарных отделов на территории предприятия, ведущих своевременный учёт и нормирование источников загрязнений;включение в технологические инструкции требований по охране окружающей среды и контроль над их исполнением;обеспечение текущих ремонтов оборудования, устранение неорганизованных выбросов;контроль над герметизацией трубоотводов, мест пересыпки пылящих материалов; внедрение системы управления охраной окружающей среды, разработка планов действий по охране окружающей среды.5.5 Противопожарная безопасность участкаПредусматриваемые при проектировании зданий и установок противопожарные мероприятия зависят прежде всего от пожарной или взрывной опасности размещенных в них производств и отдельных помещений. Согласно НПБ-105-95 предусматривается следующее категорирование промышленных и складских помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности: Категория А – взрывопожароопасное помещение: горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 280С в таком количестве, что могут образовать парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа. Категория Б – взрывопожароопасное помещение: горючие пыли и волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 280С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Категории В1-В4 – пожароопасные помещения: горючие и трудно горючие жидкости, твердые вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), а также вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б. Категория Г – негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. Категория Д – негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Как известно для возникновения пожара или взрыва необходим источник воспламенения. Наиболее распространенными являются источники электрического происхождения. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют требования к выбору электрооборудования с учетом степени взрывопожароопасности, которая в свою очередь характеризуется взрывоопасными и пожароопасными зонами. Пожары могут возникнуть от электроустановок, в которых присутствуют нагревающиеся проводники электрического тока и горючее вещество (изоляция этих проводников). При коротких замыканиях электрические проводники быстро разогреваются до высоких температур.Условия возникновения пожара в зданиях и сооружениях во многом определяются степенью их огнестойкости (способность здания или сооружения в целом сопротивляться разрушению при пожаре).Требуемая степень огнестойкости должна соответствовать фактической степени огнестойкости по СНиП П-2-80, содержащим сведения о пределах огнестойкости строительных конструкций и пределах распространения по ним огня. Основные части проектируемого здания должны соответствовать II степени огнестойкости, т.е. должны быть несгораемыми, а максимальный предел распространения огня составлять 40 см, допускается только для внутренних несущих стен (перегородок). Пожарная защита и взрывозащита производственных объектов достигаются:правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отдельных элементов и конструкций;ограничением распространения огня в случае возникновения очага пожара;обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производств или размещением их в защитных кабинах;применением систем активного подавления взрыва и противодымной защиты, легкосбрасываемых конструкций; средств пожарной сигнализации: извещения и пожаротушения;обеспечением безопасной эвакуации людей.Генеральный план промышленного предприятия должен:учитывать необходимые расстояния от границ предприятия до соседнего предприятия, населенного пункта, магистральных железных дорог и водных путей;предусматривать безопасное зонирование зданий и сооружений;обеспечивать необходимые противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями.Для предотвращения воздействия на людей опасных факторов необходимо предусмотреть их эвакуацию.Устройство путей эвакуации должно обеспечивать возможность всем людям покинуть здание за так, называемое расчетное время эвакуации. При его определении учитывают конструкцию здания, критическую продолжительность пожара, число эвакуируемых людей и пр.Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.Первичные средства пожаротушения служат для ликвидации небольших загораний. К ним относятся: пожарные стволы, действующие от внутреннего пожарного трубопровода, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и др.Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию пожаротушения должны быть удобны и не загромождены.Каждый рабочий или служащий при пожаре или загорании обязан немедленно сообщить об этом в заводскую пожарную охрану по телефону 01, приступить к тушению очага пожара имеющимися на участке средствами пожаротушения, для этого:1) Обесточить оборудование;2) Вызвать к месту пожара начальника участка, смены, цеха.При возникновении пожара нужно организовать спасение людей, используя для этого имеющиеся средства; прекратить все работы на участке, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара.Помещения производства датчиков относится к зданиям II — степени огнестойкости. Таблица 34Причины пожара на участке могут быть:1) неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузка);2) плохая подготовка оборудования и прилегающей площади к ремонту;3) самовозгорание промасленной ветоши и других материалов.Для исключения этих причин на участке приняты следующие меры:1) плановый ремонт оборудования;2) своевременный вывоз и утилизация отходов производства;3) соблюдение норм пожарной и электробезопасности;4) проведение пожарных инструктажей и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.ЗаключениеВ дипломной работе был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Корпус блока бортовой телеметрии». С учетом имеющегося оборудования, оснастки и инструмента, в рамках отдела 90 ФКП «НТИИМ». Составлены схемы линейного и диаметрального размерного анализа, по ним рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку. Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования, рассчитаны режимы резания и нормы времени, описан режущий, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент.Разработаны фрезерно-сверлильное и контрольно-измерительное приспособления.Рассчитаны технико-экономические показатели проектного варианта технологического процесса и сравнены со стоимостью закупки детали на заводе- изготовителе. Изготовление детали в условиях ФКП «НТИИМ» в рамках единичного типа производства значительно экономичней, чем закупка готовых деталей на базовом предприятии - изготовителе.В дипломном проекте рассмотрены и детально проработаны очень актуальные вопросы природопользования, охраны окружающей среды и безопасности жизнедеятельности.Библиографический списокАльбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, А. Г. Схиртладзе, А. Е. Щукин, А. С. Ямников. / Под общ. ред. Ю. С. Степанова. – М.: Машиностроение, 1998. – 184 с.Анализ точности, шероховатости и состояния поверхностного слоя деталей машин: метод. указания к выполнению практической работы/ сост. Т. М. Гаврилова; Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ, 2007. – 16 с.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров. – М.: Машиностроение, 1973. – 652с. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога – машиностроителя / А. Н. Балабанов. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 464 с.Безопасность жизнедеятельности: метод. указания по подготовке и написанию раздела дипломного проекта/ сост. В. К. Воронин; Нижнетаг. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ, 2007. – 38 с.Выпускная квалификационная работа: метод. рекомендации/ сост.: Т. М. Гаврилова, Е. В. Пегашкина; Нижнетаг. технол. ин-т. УГТУ-УПИ. Нижний Тагил, 2007 – 47 с.Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.Дипломное проектирование. Правила оформления: метод. указания/ сост.: В.Ф. Пегашкин, М. А. Гамаюнова; Федер. агенство по образованию, ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», Нижнетаг. технол. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ, 2010. – 52 с.Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. – М.: Машиностроение, 1988 – 368 с. Кодирование деталей в машиностроении: справочник: в 2 т./ Ю.Р. Копылов. – М: Технология машиностроения; Старый Оскол: ТНТ, 2011. – Т.1. – 432с. Матвеев В. В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В.В. Матвеев [и др.]. – Челябинск : Юж.-Урал. кн. изд-во, 1970. – 111 с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2 ч. Ч. 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. – 207 с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2 ч. Ч. 2. Нормативы режимов резания. – М. : Экономика, 1990. – 473 с. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное производство. – М.: Экономика, 1988. – 366 с. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Методич. указания/ А.В. Золотова. Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2005. – 29 с. Основы технологии машиностроения. Краткий конспект лекций для студентов немашиностроительных специальностей/ Т. М. Гаврилова, Г.Е. Трекин, Н. Тагил, изд. НТИ УГТУ, 2000, – 211 с. Природопользование и охрана окружающей среды: учеб.-метод. пособие/ автор-составитель Л.А. Бабышева; Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2007. – 60 с.Проектирование механического цеха машиностроительного производства: учеб. пособие/ Н.Ю. Кукина; Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2007 – 172 с. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах: учеб. Пособие/ И. Н. Аверьянов, А. Н. Болотеин, М. А. Прокофьев; – Рыбинск: РГАТА, 2010. – 220 с. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. Спец. Вузов/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. – 2-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 272 с. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003. – 912 с. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 2/Подред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003. – 944 с. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении: учебное пособие/ А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин, А.И. Пульбере – 3-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2009. – 424 с. Технология машиностроения: В 2кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003.-295 с. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2006. -288 с. ГОСТ 10903-77. Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1977.ГОСТ 14.311-75. ЕСТПП. Правила разработки рабочих технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 5с. ГОСТ 14953-80. Зенковки конические. Технические условия. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1980. ГОСТ 1672-80. Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1980. ГОСТ 18877-73. Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1974. ГОСТ 18879-73. Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1974. ГОСТ 18882-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1974. ГОСТ 18883-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры. – М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1974. ГОСТ 3.1108–82. ЕСТД. Комплектность документов в зависимости от типа и характера производства. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 5с. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. – М.: Изд-во стандартов, 1996. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1989 – 52 с.http://www.coroguide.com/38. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки. 1988. 39. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Сверлильные станки. 1988. 40. Контроль качества продукции в машиностроении./учеб. пособ. Е.В.Пегашкина, М.А.Гамаюнова, Т.А.Ионкина. 2007.ПРИЛОЖЕНИЯ