Разработка механического участка по изготовлению детали клин суппорта

- фотография рабочего времени – это изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования в течение смены или ее части при помощи измерения всех видов затрат времени (перерывов, работы), их содержания, продолжительности, последовательности.- фотохронометраж –это сочетание изучения структуры затрат рабочего времени на протяжении смены при помощи фотографии рабочего времени и хронометража отдельных элементов работы.- самофотография рабочего времени проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения. В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые (бригадные), массовые (маршрутные) наблюдения. 3.2Трудовые факторы и их влияние на эффективность рабочего времениК основным факторам производственного процесса, определяющим характер производства относят: – средства труда (оборудование, машины, здания, сооружения и т.д.);– предметы труда (материалы, сырье, полуфабрикаты);– труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие 3 этих основных факторов образует содержание производственного процесса.Производственный процесс - это совокупность отдельных процессов труда, которые направлены на превращение материалов и сырья в готовую продукцию. Необходимо отметить, что содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.Факторы — являются главными причинами и условиями протекания производства. Вся суть производства состоит в использовании производственных факторов и создании с их помощью, на их основе экономического продукта. Таким образом, можно сделать вывод, что факторы — это движущая сила производства, составные части производственного потенциала.Трудовой фактор представлен в процессе производства трудом занятых в нем работников. Соединение труда с остальными факторами производства характеризует производственный процесс. При этом в факторе «труд» воплощено все многообразие форм и видов трудовой деятельности, направляющей производство, сопровождающей его и представляющей его в виде непосредственного участия в преобразовании вещества, энергии, информации. Все участники, прямо или косвенно задействованные в производстве, вносят в него свой труд, а от этого общего труда зависят и ход производства, и его конечный результат.Эффективная работа предприятий во многом зависит от полноты и целесообразности использования фонда рабочего времени. Для этого проводится анализ рабочего времени занятых на производстве, который также позволяет определить степень использования персонала предприятия. В процессе такого анализа изучаются внутрисменные и целодневные потери рабочего времени, выявляются величина потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, выясняются причины их возникновения.    Внутрисменные потери выявляются в результате анализа продолжительности рабочего дня, который зависит от продолжительности перерывов в течение рабочего дня, обусловленных законом (перерывы, связанные с вредными условиями труда, сокращению рабочего дня подростков и т.д.) и внутрисменных потерь рабочего времени. Анализ внутрисменных потерь рабочего времени позволяет выявить причины, а, следовательно, сократить их и предупредить возникновение таких потерь.Целодневные потери рабочего времени выявляются в результате анализа использования фонда рабочего времени и баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Количество отработанных человеко-дней или человеко-часов в анализируемом периоде зависит от простоев, неявок на работу с разрешения администрации, болезней, прогулов, поэтому потери рабочего времени должны учитываться и анализироваться. Анализ потерь рабочего времени позволяет сократить, а порой предупредить возникновение таких потерь рабочего времени, как простои, прогулы, снизить заболеваемость.Устранение внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени повышает коэффициент использования явочного состава персонала и уменьшает потребность в численности работающих.3.3Пути повышения эффективности использования рабочего времениВ случае если после проведенного анализа, можно сделать вывод о том, что на предприятии рабочее время используется недостаточно эффективно, необходимо искать пути повышения эффективности использования рабочего времени. Существуют нарушения трудовой дисциплины, невыходы на работу, чрезмерное использование рабочего времени на отдых и личные надобности, бесполезное использование рабочего времени в связи с ожиданием ремонта оборудования и др.Для повышения эффективности работы предприятия необходимо совершенствовать структуру использования рабочего времени.Необходимо сократить внутрисменные и целодневные потери рабочего времени, для этого следует:- ввести организационные мероприятия;- повысить трудовую дисциплину;- улучшить условия труда;- соблюдать правила техники безопасности;- снизить заболеваемость;- ликвидировать прогулы рабочего персонала и снизить простои оборудования;- проводить мероприятия по охране труда;- проводить мотивацию сотрудников, например, ввести премии за рационализаторские предложения, за высокую производительность труда;- сократить невыходы с разрешения администрации до запланированного уровня;- сократить невыходы, разрешенные законом до запланированного уровня.Все эти мероприятия будут способствовать снижению потерь рабочего времени, а, следовательно, будет достигнута экономия численности персонала.3.4Виды брака, причины и пути их устранения при обработкеПри выполнении фрезерных работ могут возникать следующие виды брака:- неточность форм обработанной поверхности;- повышение параметра шероховатости;- изменение формы обработанной поверхностиза счет тепловых деформаций элементов технологической системы.Тепловые деформации элементов технологической системы происходят из-за нагрева частей станка, заготовки и инструмента.Источником теплоты при резании является работа, затрачиваемая на пластические деформации материала заготовки в зоне резания, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение между задней поверхностью инструмента и заготовкой.Основная часть теплоты резания переходит в стружку. В зависимости от режима резания это количество теплоты может быть различным и возрастает с увеличением скорости резания. Другая часть теплоты распределяется между режущим инструментом и заготовкой, а частично – рассеивается в окружающую среду. Количество теплоты, поступающей в заготовку при фрезеровании поверхностей невелико, но возрастает при фрезеровании глубоких пазов.При фрезеровании массивных деталей тепловые деформации обычно несущественно влияют на точность и качество обработки, при этом, могут быть значительными при фрезеровании тонкостенных заготовок.Нагревание инструмента в зоне резания вызывает снижение его стойкости и изменение размеров. Применение обильного охлаждения позволяет значительно уменьшить тепловые деформации заготовки и инструмента и повысить точность и качество фрезерной обработки.Известно, что теплота выделяется не только при работе под нагрузкой, но и при работе станка на холостом ходу. Источниками теплоты являются электродвигатели, трение в зубчатых колесах, подшипниках и других механизмах. Теплота передается станку также смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), отводящей теплоту из зоны резания. Нагрев частей станка зависит от также от температуры производственного помещения и наличия поблизости источников теплоты, например, закалочных агрегатов, нагревательных устройств и т.д.Нагрев частей станка происходит неравномерно. В связи с этим не только изменяется взаимное расположение частей станка, заготовки и инструмента, но и направление их относительного перемещения. Это явление значительно для особо точных станов, работающих на чистовых операциях – прецизионных фрезерных. Изменение взаимного расположения частей работающего станка происходит неравномерно. Оно особенно заметно в первые минуты и часы работы станка. Затем наступает так называемое тепловое равновесие, когда взаимное положение частей станка практически не изменяется. Отметим, что особо-точные детали, к которым предъявляются повышенные требования к точности и качеству обработанных поверхностей обрабатываются на станках, которые размещены в так называемых термоконстантных цехах, где с высокой точностью поддерживается заданная температура помещения и влажность воздуха. [7]Можно сделать вывод, что температурные деформации станка, режущего инструмента и заготовки влияют только на тонкостенные и особоточные детали. Для остальных требований по точности и шероховатости подходит обработка с обильной подачей СОЖ.Вместе с тем, очень большое влияние на точность обработки оказывает биение зубьев фрезы. Погрешность фактического положения оси дисковой фрезы при обработке паза приводит к искажению ширины и формы паза – см. рисунок 3.1.Рисунок 3.1 Искажение формы паза при фрезеровании дисковой фрезойЕще одной причиной погрешностей является размерный износ инструмента. При работе инструмента изнашивается его передняя и задняя поверхности, изменяется форма режущей части и геометрические параметры. Когда выбирают период стойкости инструмента (период работы между заточками), исходят обычно из максимально допустимого износа по задней поверхности (рисунок 3.2,а). Рисунок 3.2 -Износ зуба торцевой фрезы:а – по задней поверхности; б – схема к расчету величины размерного износаНо при точных работах, в первую очередь необходимо учитывать изменение формы и размеров фрезы, влияющие на точность обработки. Именно поэтому, необходимо следить, как при износе меняется положение того участка режущей кромки инструмента, который последним проходит по поверхности заготовки, образую окончательно обработанную поверхность. При износе вершины зуба режущая кромка смещается по отношению к обрабатываемой поверхности заготовки и вызывает изменение высоты детали – см. рисунок 3.3.Рисунок 3.3 - Схема размерного износа зуба фрезыа – с острой вершиной; б – фрезы с зачистным зубомПри износе зуба торцевой фрезы с острой вершиной (рисунок 3.3,а), происходит относительно быстрое смещение всей режущей кромки и наблюдается значительный размерный износ . В таких же условиях резания фреза с зачистной режущей кромкой (рисунок 3.3, б) изнашивается по-другому. При износе, в первую очередь, меняется форма режущей кромки вблизи вершины зуба фрезы. Участки же вспомогательной задней поверхности, окончательно образующие обработанную поверхность, изнашиваются медленнее. Размерный износ получается небольшим, влияние износа фрезы на точность обработки (размер Н) уменьшается.Можно сделать вывод, что для снижения количества брака необходимо:- применять надежный режущий инструмент, станочные приспособления и оправки;- по возможности, применять станки с ЧПУ;- повышать квалификацию рабочих.3.5Противопожарные мероприятия на производстве3.5.1 Пожароопасные факторыК пожароопасным факторам относят:- искры;- открытый огонь;-ядовитые продукты горения;- пониженная концентрация кислорода;- повышенная температура (в том числе воздуха и предметов);- дым;- взрыв;-обрушение и повреждение сооружений, зданий и установок.Меры для обеспечения пожарной безопасности включают в себя:- ограничение в применении горючих веществ; - применение трудногорючих и негорючих материало и веществ вместо пожароопасных; - использование средств пожаротушения;- предотвращение распространения пожара и вход его за зону предела очага. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности включают в себя:- обучение служащего и рабочего персонала правилам пожарной безопасности;- разработка и внедрение инструкций о работе с пожароопасными материалами и веществами;- разработка и внедрение правил и норм пожарной безопасности;- организация пожарной охраны цеха/завода.Отметим, что обеспечениепожарной безопасностив организациях и на предприятиях возлагается на руководителя. Начальники участков, цехов, а также заведующие мастерскими, складами и другие должностные лица обязаны не только соблюдать, но и проверять, чтобы соблюдался на вверенных им участках/цехах соответствующие противопожарные режимы, а также в их обязанность входит обеспечение исправного содержания и постоянной готовности к действию имеющихся в наличии средств связи, пожаротушения и сигнализации.Инструкции по пожарной безопасности должны висеть на видном и доступном месте. Каждый работник предприятия обязан знать и четко выполнять правила пожарной безопасности и не допускать действий, которые могут привести к пожару.Для обеспечения пожарной безопасности, необходимо все служебные, производственные, складские и вспомогательные помещения и здания, в том числе территорию предприятия - необходимо содержать в порядке и чистоте. Обязательное правило для дверей эвакуационных выходов – они должны свободно и без помех открываться в направлении выхода из здания.Работа с огнеопасными материалами подразумевает обязательное соблюдение противопожарных требований, в том числе на рабочем месте должны присутствовать вода, песок, огнетушители для тушения пожара. Обязательное условие - средства огнетушения должны применяться в соответствии с инструкциями и в зависимости от горящего вещества.При возникновении пожара необходимо организовать спасение людей, при этом используя имеющиеся средства: - вызвать медицинскую, газоспасательную и другие службы;- обеспечить защиту людей, которые принимают участие в тушении пожара в том числе от поражения электрическим током, возможных обрушений конструкций, отравлений и ожогов;- необходимо прекратить все работы, которые не связаны с ликвидацией пожара.3.5.2 Способы и средства тушения пожаровДля обеспечения тушения пожаров используют следующие способы:- снижение температуры горючего вещества, до температуры ниже температуры воспламенения;- снижение концентрации кислорода в воздухе;- изоляция горючего вещества от окислителя.Обычно, используют следующие огнегасительные вещества: песок, воду, пену, порошок, газообразные вещества, которые не поддерживают горение (хладон), пар,инертные газы.Средства пожаротушения подразделяются на следующие типы:- огнетушители химической пены;- ручные;- огнетушитель порошковый;- огнетушитель пенный;- огнетушитель бромэтиловый, углекислотный.- Противопожарные системы подразделяются на следующие типы:- система водоснабжения;- пеногенератор.К системам автоматического пожаротушения с использованием средств автоматической сигнализации относят:- тепловые датчики-извещатели типа ДТЛ, дымовые радиоизотопные типа РИД;-пожарный извещатель (световой,тепловой, дымовой, радиационный);- cистема пожаротушения ручного действия (кнопочный извещатель).Отметим, что для цехов, как правило, используют огнетушители углекислотные ОУ, ОА (которые создают струю распыленного бром этила), а также системы автоматического газового пожаротушения, в которой используется хладон или фреон как огнегасительное средство.3.5.3 Классификацияпожаров и рекомендуемыеогнегасительныевеществаПожары, а также рекомендуемые огнегасительные средства сведены в таблицу 3.1.Таблица 3.1 Пожары и рекомендуемые огнегасительные средстваКласс пожараХарактеристика горючей среды, объектаАОбычные твердые и горючие материалы (дерево, бумага)БГорючие жидкости, плавящиеся при нагревании материала (мазут, спирты, бензин)Распыленная вода, все виды пен, порошки, составы на основе и бромэтилаСГорючие газы (водород, ацетилен, углеводороды)Газы, а также составы, в состав которых входят инертные разбавители (азот, порошки, вода)ДМеталлы и их сплавы (Nа, К, Al, Mg)ПорошкиЕЭл.установки под напряжениемПорошки, двуокись азота, оксид азота, углекислый газ,составы бромэтил+Приложение 1 – Чертеж детали «Клин»Приложение 2 – Эскизы к технологическому процессу обработки детали «Клин»Рисунок 3А – Операционный эскиз для 010 операцииРисунок 3Б – Операционный эскиз для 015 операцииРисунок 3В – Операционный эскиз для 020 операцииРисунок 3Г – Операционный эскиз для 025 операции (Установ 1)Рисунок 3Д – Операционный эскиз для 025 операции (Установ 2)Приложение 3 – Схема планировки механического участка по обработке детали «Клин»Список используемой литературыГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей».ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный».ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»ГОСТ 14.201–73 «Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования».Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб.пособ. для машиностроительных спец. вузов / Я. М. Радкевич, В.А. Тимирязев.Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты: Лабораторно-практические работы: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при под-готовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): учебник для нач. проф. образования/ А.П. Ганенко, М.И. Лапсарь. – 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2016.– 352 с.Ермолаев В.В. Разработка технологических процессов изготовления де-талей машин: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ В.В. Ермолаев, А.И. Ильянков. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 336 с.Зубарев Ю.М., Алейникова М.А. и др. Основы расчета и проектирования станочных приспособлений: учебное пособие. – СПб.: Изд-во ПИМаш, 2018. – 112 с.Кузнецов В.А. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ В.А. Кузнецов, А.А. Черепахин.– М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 192 с.Моряков О.С. Материаловедение: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2015 – 288 с.Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. - учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. – М.: Издательский центр «Академия», 2016.Ильянков А.И. Технология машиностроения: практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования/ А.И. Ильянков, В.Ю. Новиков. – 2-е изд. стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2016. – 432 с.Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2015 – Т1, 2.Юрьев В.Г. и др. Приспособления для контроля точности деталей: учебное пособие. – СПБ.: Изд-во ПИМаш, 2017.- 96 с.