Вал- шестерня
Заказать уникальную курсовую работу- 25 25 страниц
- 5 + 5 источников
- Добавлена 11.01.2020
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ДЕТАЛИ, КГ. 3
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ, МАССЫ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА.ВЫБОР ВЕЛИЧИНЫ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВКИ. 4
4. РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ ЗАГОТОВКИ. 6
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ, РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК, И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРТИЙ ЗАПУСКА ЗАГОТОВОК В ОБРАБОТКУ. 7
6. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 9
7. РАСЧЕТЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ. 15
8. ОФОРМЛЕНИЕ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА, МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОПЕРАЦИОННЫХ КАРТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С РАЗДЕЛЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ И РАЗВЁРНУТОЙ ЗАПИСЬЮ ИХ СОДЕРЖАНИЯ. 23
ЛИТЕРАТУРА 25
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)Н
Таблица 8. Технические характеристики 6М12П
Размеры рабочей поверхности станка, мм 1250 Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное
поперечное
вертикальное
700
240
370 Число скоростей шпинделя 8 Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту 31.5-1600 Наибольший поворот шпиндельной головки, ° ± 12 Число скоростей шпинделя 12 Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2240 Число подач стола 12 Подача стола, мм/мин:
продольная и поперечная
вертикальная
25-1120
12,5-560 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:
7.5 Габариты станка, мм 2260x1745x2000 Масса, кг 3000
Станок круглошлифовальный 3Б151П
Полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах
Таблица 9 - Характеристики круглошлифовального станка 3Б151П
Наибольший диаметр заготовки мм. 200 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм. 700 Наибольшая длина шлифования, мм 500 Угол поворота стола, ° ±6 Скорость перемещения стола, м/мин 0,02-5 Частота вращения шпинделя об/мин: 2250-16750 Наибольший размер шлифовального круга, мм: 500 Частота вращения шпинделя шлифовального круга об/мин: 1900 Мощность электродвигателя, кВт: 7,5 Габаритные размеры станка, мм: 3100 ×2100 ×1500 Масса станка, кг. 4200
Шпоночно-фрезерный станок мод. 692Д
Описание
Станок шпоночно-фрезерный модели 692Д, предназначенный для обработки шпоночных пазов мерными и немерными шпоночными фрезами.
На станке могут обрабатываться шпоночные пазы шириной от 4 до 28 мм в полуавтоматическом цикле.
Обработка пазов от 4 до 6 мм ведется маятниковым циклом мерным инструментом, а с 6 до 28 мм – на полную глубину за один проход с последующей калибровкой ширины немерным инструментом.
Применение имеющегося на станке устройства калибровки обрабатываемого паза обеспечивается соблюдение точности ширины шпоночного паза независимо от точности диаметра применяемых фрез (начиная с диаметра 6 мм).
На станке 692Д диапазон частот вращения шпинделя позволяет вести обработку шпоночных пазов как быстрорежущими фрезами, так и твердосплавными на всем диапазоне ширины пазов с высокой производительностью.
Технические характеристики
п/п Наименование параметра Значение 692Д 1 Класс точности по ГОСТ 8 П 2 Наибольший диаметр устанавливаемой в тисках заготовки, мм 125 3 Наименьший диаметр устанавливаемой в тисках заготовки, мм 50 4 Возможность установки тисков под углом 2°51´45´´ к плоскости стола есть 5 Ширина обрабатываемого паза, мм:
наименьшая
наибольшая
4
28 6 Наибольшая глубина обрабатываемого паза, мм:
- при соблюдении требований ГОСТ 23360
- полная
9
26 7 Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 28 8 Продольное перемещение фрезерной головки, мм:
наименьшее
наибольшее
5
400 9 Наибольшая длина перемещения гильзы шпинделя, мм
- в том числе от гидропривода, мм
- из 40 мм ускоренное перемещение, мм
100
40
14 10 Размеры рабочей поверхности стола, мм:
ширина
длина
250
1000 11 Число Т-образных пазов стола 3 12 Ширина пазов, мм
среднего
крайних
14
14 13 Расстояние между пазами, мм 50 14 Установочное перемещение стола вручную без ограждения зоны резания и зажимного приспособления, мм:
вертикальное
продольное 350
630 15 Величина разбивки паза при калибровке, мм:
наименьшее
наибольшее
0,1
1,0 16 Поперечное установочное перемещение фрезерной головки от среднего паза стола в обе стороны, мм 5,0 17 Конец шпинделя по ГОСТ 24644 40 18 Число ступеней частот вращения шпинделя 11 19 Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 400-4000 20 Пределы рабочих подач фрезерной головки:
продольной, мм/мин
наименьшее
наибольшее
вертикальной:
при однопроходном цикле, мм/мин
наименьшее
наибольшее
при маятниковом цикле, мм/ход
наименьшее
наибольшее
20
1400
16
140
0,05
0,5 21 Скорость быстрого перемещения фрезерной головки, мм/мин 1400 22 Скорость быстрого перемещения гильзы шпинделя, мм/мин 200 23 Габаритные размеры станка, мм
длина
ширина (вдоль стола)
высота
1510
1900
2210 24 Масса станка, кг 2250
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ: 25 Род тока питающей сети переменный, трехфазный 26 Напряжение, В 380 27 Частота, Гц 50 28 Количество электродвигателей на станке 4 29 Электродвигатель главного привода:
асинхронный
мощность, кВт
частота вращения, мин-1 2,2
1500 30 Электродвигатель гидропривода:
асинхронный
мощность, кВт
частота вращения, мин-1 1,1
1000 31 Электродвигатель насоса подачи СОЖ:
асинхронный
мощность, кВт
частота вращения, мин-1
0,12
3000 32 Электродвигатель теплообменника:
асинхронный
мощность, кВт
частота вращения, мин-1
0,12
3000 33 Суммарная мощность электродвигателей станка, кВт 3,54 Список используемых источников
Справочник инструментальщика / Под ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987. 845 с.
Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. Т.2. 4-е изд., перераб. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные.
Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельдштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
Технологические основы постройки, монтажа и испытания СЭУ: метод. Указания по выпол. курс. Работы для студ. оч. и заоч. Обучения специальности 140200 «Судовые энергетические установки» / сост. – Ю.П. Леснов. – Н. Новгород: Изд-во ФГОУ ВПО «ВГАВТ», 2011. – 57 с.
Лист 14 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Формат А4
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.Е. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1985. - Т. 1 - 556 с.; Т. 2 - 496 с.
3. Справочник технолога-машипостроителя. В 2 т. / под. ред. А.Г. Косиловой, Р.Е. Мещерякова, А.Н. Малова. ~ М, : Машиностроение, 1972: Т. 1 - 694 с.; Т. 2 - 568 с.
4. Обработка металлов резанием : справочник технолога / под ред. Г.А. Монахова. - М.: Машиностроение, 1974. - 598 с.
5. Косилова Λ.Γ., Мещеряков Г. К Калинин Μ.Λ. Точность обра¬ботки, заготовки и припуски в машиностроении : справочник технолога. - М. : Машиностроение, 1976. - 288 с.
Общемашиностроительные нормативы времени; вспомогательного - на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного - для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 430 с
Вопрос-ответ:
Какова масса детали?
Масса детали составляет 2 кг.
Как определить размеры заготовки и коэффициент использования металла?
Определение размеров заготовки и коэффициента использования металла осуществляется при выборе величины общих припусков на механическую обработку заготовки.
Каковы размеры заготовки?
Размеры заготовки указаны на рабочем чертеже.
Как определить темп выпуска деталей и размеры партий изготовления заготовок?
Определение темпа выпуска деталей, размеров партий изготовления заготовок и производственных партий запуска заготовок в обработку осуществляется на основе установленных технических требований.
Как разрабатывается операционный технологический процесс изготовления детали?
Операционный технологический процесс изготовления детали разрабатывается с учетом требований по качеству и с использованием соответствующего оборудования.
Что такое вал шестерня?
Вал шестерня - это деталь механизма, которая представляет собой вращающуюся ось с насечками, предназначенными для соединения и передачи движения с другими шестернями.
Как определить массу вала шестерни?
Массу вала шестерни можно определить по чертежу детали, на котором указаны все размеры и характеристики. Также можно использовать специальные программы для расчета массы на основе материала и геометрии вала.
Как определить размеры заготовки вала и коэффициент использования металла?
Размеры заготовки вала определяются исходя из требуемых размеров и габаритов готового изделия, а также учитываются технологические припуски. Коэффициент использования металла зависит от требуемых механических свойств детали и выбранного материала. Он определяет, насколько эффективно используется материал при изготовлении вала.
Что такое рабочий чертеж заготовки?
Рабочий чертеж заготовки - это детальный чертеж детали, который содержит все необходимые размеры, габариты, формы и технические требования для изготовления вала шестерни. Он используется на производстве как основа для изготовления детали.
Как определить темп выпуска деталей и размеры партий изготовления заготовок?
Темп выпуска деталей и размеры партий изготовления заготовок определяются исходя из требований производства и спроса на конкретное изделие. Это может быть расчет на основе срока изготовления, производственной мощности и заявленных заказчиком требований к поставкам.
Что включает в себя операционный технологический процесс изготовления детали?
Операционный технологический процесс изготовления детали включает в себя последовательность операций и работ, необходимых для преобразования заготовки в готовую деталь. Это может включать операции по обработке и формированию детали, контролю качества, сборке и т.д.