Технический процесс обработки
Заказать уникальную курсовую работу- 33 33 страницы
- 7 + 7 источников
- Добавлена 23.01.2020
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Анализ исходных данных 4
2. Определение типа производства 5
3. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. 6
4. Анализ базового технологического процесса 8
4.1. Технологический процесс обработки детали по базовому варианту 11
4.2. Расчет режимов обработки 12
4.3. Техническое нормирование 18
4.4. Составление технологического процесса обработки детали на универсальном оборудовании 21
5. Разработка технологического процесса 24
5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки 24
5.2. Выбор технологической оснастки, и назначение режимов обработки 24
5.3 Составление технологического процесса обработки детали на универсальном оборудовании 28
5.4. Составление управляющей программы 30
Заключение 33
Список литературы. 34
Частота вращения шпинделя:Точить торец 4.Глубина резания t=2 мм;Окончательно принимаем:t=2 мм S=0,6 мм/об; V=230 м/мин.Частота вращения шпинделя:Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø111 -0,35Глубина резания t=2 мм;Окончательно принимаем:t=2 мм S=0,6 мм/об; V=230 м/мин.Частота вращения шпинделя:Инструментальный переход 2:Резец: DCLNR 2525M 12Пластина: CNMA 12 04 16-KR 3225Рекомендуемые режимы обработкиПереход: Точить торец 1 окончательноГлубина резания t=0,7 мм;Окончательно принимаем:S=0,4 мм/об; V=200 м/мин.Частота вращения шпинделя:Переход: Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø110h9Глубина резания t=0,5 мм;Окончательно принимаем:S=0,4 мм/об; V=200 м/мин.Частота вращения шпинделя:Переустановит деталь в контр шпиндельИнструментальный переход 3:Выбираем резец DCLNR 2525M 12. Пластина CNMG 12 04 16-KR 3210. Точить торец 9(предварительно)Глубина резания t=2 мм;t=1,35 мм S=0,6 мм/об; V=230 м/мин.Частота вращения шпинделя:Точить торец 6.Глубина резания t=2 мм;t=2 мм S=0,6 мм/об; V=230 м/мин.Частота вращения шпинделя:Переход: Точить торец 9 окончательноГлубина резания t=0,7 мм;S=0,4 мм/об; V=200 м/мин.Частота вращения шпинделя:Инструментальный переход 4: Рассверлить отв 10 выдерживая Ø24H12Инструмент Сверло 870-2400-24LX125-5Пластина 870-2400-24-KM 3334Режимы обработки: t=2,5мм, V=130м/мин, S=0,4 мм/обЧастота вращения шпинделя:Инструментальный переход 5: Расточить отв. Ø25H7Инструмент Резец E16R-SCLCR 09-RПластина CCMT 09 T3 04-KM 3210Режимы обработки: t=0,5мм, V=314 м/мин, S=0,15 мм/обЧастота вращения шпинделя:5.2. Техническое нормирование Расчет основного времени связанное с операциейГде Lрх - длина рабочего хода инструмента рассчитанные данные сводим в таблицу 5.1Таблица 5.1 – Данные для определения времени.ИПSvnLрхToТв1Установить и закрепить заготовку в 3 кулачковом патроне0,32Точить торец 1 (предварительно)0,6230183114,530,010,03Точить торец 40,623062613,50,040,03Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø110,5 -0,350,6156448320,120,032Точить торец 1 окончательно0,42972365130,010,03Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø110h9 -0,0870,4297860300,090,033Точить торец 9(предварительно)0,62301831170,020,03Точить торец 60,6230666110,030,03Точить торец 9 окончательно0,4297236514,50,020,034Рассверлить отв 10 выдерживая Ø24H120,413017251000,140,035Расточить отверстие 5выдерживая Ø25H70,153144000950,160,030,630,62Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,63*0,07=0,04мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,63 *0,04=0,03мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=1,32 мин.5.3 Составление технологического процесса обработки детали на универсальном оборудовании№ ОП/наименованиеСодержаниеПриспособлениеРежущий инструментИзмерительныйtSnv005 Заготовительная010 Технический контроль015 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовку в 3 кулачковом патронеТочить торец 1 (предварительно)Резец DCLNR 2525M 12Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89; Калибр пробка 8133-0939 H7 ГОСТ 14810-69;20,62301831Точить торец 420,6230626Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø110,5 -0,3530,6156448Точить торец 1 окончательноРезец DCLNR 2525M 120,70,42972365Точить наружную цилиндрическую поверхность до Ø110h9 -0,0870,50,4297860Точить торец 9(предварительно)Резец DCLNL 2525M 1220,62301831Точить торец 620,6230666Точить торец 9 окончательноРезец DCLNL 2525M 120,70,42972365Рассверлить отв 10 выдерживая Ø24H12Сверло 870-2400-24LX125-52,50,41301725Расточить отверстие 5выдерживая Ø25H7Резец E16L-SCLCR 09-R0,50,153144000030 Фрезерная 6р12к1Установить детальПриспособлениеФрезеровать паз 7Фреза 2223-0112 ГОСТ 17026-71Шаблон;Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89100,03263020035 СлесарнаяПритупить острые кромки040 Контроль ОТКПроизвести контроль согласно чертежаСтол ОТКШаблон для контроля паза;Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89; Калибр пробка 8133-0939 H7 ГОСТ 14810-69; Набор образцов шероховатости 0,2-0,8 Т ГОСТ 9378-935.4. Составление управляющей программыN001 Т1 Резец Т1 – Резец DCLNR 2525M 12, S1823 F0.6 M3P11Режимы резания: n = 1831 об/мин, s = 0,6 мм/об.Включение шпинделяG0 X44.0 Z-3.0Точка 1, быстрый ходM8Вкл. СОЖG1 X36.6 Z0.7Точка 2, рабочий ходG1 X18.0 Точка 3 (обработка торца)G0 Z2Точка 4G0 X122Точка5G0 Z-25.7Точка6S626 n = 626 об/мин,G1 X95 Z-25.7Точка7G0 X95.0 Z+24.7Точка8G0 X109 Z-24.7Точка9S448n = 448 об/мин,G1 X111.0 Z-27.2Точка10G1 Z-56.0Точка11M9 Откл. СожG28 U0W0Отвод инструмента в начальную точку T2Резец DCLNR 2525M 12, СМЕНА ИНСТРУМЕНТАS2365 F0.4Смена режимовG0 X44 Z0Точка1M08Вкл. СОЖG01 X18.0 Z0Точка2G0 Z1.0Точка3G0 X110.0Точка4G00 Z-25.0Точка5S860Смена режимовG01 Z-56.0Точка6M9Откл. СОЖG28 U0W0Отвод в нулевую точкуT3Резец DCLNL 2525M 12S1831 F0.6Смена режимовG0 X49 Z3.0Точка1M08Вкл. СОЖG01 X41.6 Z-0.7Точка2G01 X18Точка3G0 Z-2.0Точка4G0 X114.0Точка5G0 Z43.0Точка6S666Смена режимовG01 X108.0 Z40.0Точка7G01 X95.0 Z40.0Точка8M09Откл. СОЖG28 U0W0T4Сверло 870-2400-24LX125-5S1725F0.4Смена режимовG0 X0Z-3.0Точка1M08G1 Z-96.0Точка2G0Z 3Точка3M09Откл СОЖG28 U0W0Отвод в нулевую точкуT5 Резец E16L-SCLCR 09-RS4000 F0.15Смена режимовG0 X25.0 Z-2.0Точка1M8Вкл. СОЖG1 Z93.0Точка2G0 X23Точка3G0 Z-2.0Точка4M9Откл. СОЖG28 U0W0Отвод в нулевую точкуM30Останов шпинделя%Конец программыЗаключениеВ представленной работе был подробно описан технологический процесс механической обработки деталей, с целью модернизации производства было принято решение замену универсальных станков на станки с числовым программным управлением, что позволило сократить количество операций а также время изготовления изделия. Разработанная технология обработки значительно повышает качество изготавливаемой продукции.В качестве прогрессивного оборудования был выбран токарный обрабатывающий центр, который позволил сократить число операций, и соответственно повысить качество изделия.Выполнены следующие этапы проектирования:- выбор заготовки и расчет параметров;- выбор оборудования;- выбор прогрессивного инструмента;- расчет режимов резания;- расчет основного времени.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияСправочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / ред. Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А. Г. - 5-е изд., испр. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. – 496 с., ил.https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/pages/default.aspx?Country=ru
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / ред. Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А. Г. - 5-е изд., испр. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985.
5. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.
6. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. – 496 с., ил.
7. https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/pages/default.aspx?Country=ru
Вопрос-ответ:
Что такое технический процесс обработки?
Технический процесс обработки - это последовательность операций, которые необходимо выполнить для преобразования исходных материалов в готовую деталь или изделие. Он включает в себя анализ исходных данных, определение типа производства, выбор вида и способа получения заготовки, анализ базового технологического процесса и другие этапы.
Как определить тип производства?
Определение типа производства зависит от многих факторов, таких как объем производства, специфика изготавливаемой продукции, доступность необходимого оборудования и квалификация персонала. Для определения типа производства необходимо проанализировать эти факторы и выбрать наиболее подходящую стратегию, например, массовое или серийное производство.
Как выбрать вид и способ получения заготовки?
Выбор вида и способа получения заготовки зависит от требований к готовой детали или изделию, особенностей материала, его формы и размеров. Для выбора подходящего вида и способа получения заготовки необходимо проанализировать эти параметры и учитывать технологические возможности используемого оборудования.
Что включает в себя анализ базового технологического процесса?
Анализ базового технологического процесса включает в себя изучение последовательности операций обработки, используемых инструментов и оборудования, параметров обработки, а также оценку качества получаемой детали. Этот анализ помогает определить оптимальные режимы обработки и разработать технологический процесс.
Что такое техническое нормирование в технологическом процессе?
Техническое нормирование в технологическом процессе включает определение нормативов времени, затрачиваемого на выполнение каждой операции, и нормативов материальных ресурсов, необходимых для производства. Цель технического нормирования - обеспечение эффективности производства посредством оптимизации временных и материальных затрат.
Какие данные нужно проанализировать перед началом технического процесса обработки?
Перед началом технического процесса обработки необходимо проанализировать исходные данные, такие как чертежи, спецификации, требования к качеству и размерам детали.
Как определить тип производства перед выбором вида и обоснованием способа получения заготовки?
Определение типа производства перед выбором вида и обоснованием способа получения заготовки происходит на основе анализа объема и серийности производства, требований к качеству и точности детали, а также технических и экономических возможностей предприятия.
Как осуществляется анализ базового технологического процесса?
Анализ базового технологического процесса осуществляется путем изучения последовательности операций обработки детали, используемого инструмента и оборудования, а также режимов и параметров обработки.
Как провести техническое нормирование в рамках технологического процесса обработки?
Техническое нормирование в рамках технологического процесса обработки проводится путем определения времени выполнения каждой операции, норм расхода материалов и энергии, а также норм обеспечения качества продукции.
Как разработать технологический процесс обработки на универсальном оборудовании?
Для разработки технологического процесса обработки на универсальном оборудовании необходимо провести выбор режимов и параметров обработки, определить последовательность операций и используемый инструмент, а также разработать оптимальное расположение и закрепление детали на станке.
Каковы этапы технического процесса обработки?
Основные этапы технического процесса обработки включают в себя анализ исходных данных, определение типа производства, выбор вида и обоснование способа получения заготовки, анализ базового технологического процесса, расчет режимов обработки, техническое нормирование, составление технологического процесса обработки детали на универсальном оборудовании и разработку технологического процесса.
Каким образом определяется тип производства в техническом процессе обработки?
Определение типа производства в техническом процессе обработки зависит от характера выполняемой работы. Оно основано на анализе исходных данных, учитывая объем производства, требования к качеству и срокам выполнения заказа. В результате анализа определяется тип производства - массовое, серийное или единичное.