Рассчитать и запроектировать
Заказать уникальную курсовую работу- 34 34 страницы
- 12 + 12 источников
- Добавлена 01.02.2020
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 6
1.1 Термодинамические основы ректификации 6
1.2 Влияние температуры и давления на протекание процесса 10
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 13
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ 19
4.1 Расчёт материального баланса колонны 19
4.2 Определение скорости пара и диаметра колонны 20
4.3 Гидравлический расчёт тарелок 22
4.4 Определение числа тарелок и высоты колонны 26
4.5 Расчёт теплового баланса колонны 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
Обозначим массовый расход дистиллята через GD кг/ч, кубового остатка через GD кг/ч.
Из уравнений материального баланса:
GF= GD+ GW (1.1)
GF*xF= GD*xD+ GW*xW (1.2)
GD*0,88+ GW*0.05= 5300*0,45
Получаем, что GD= 2554,217 кг/ч, GW= 2745,783 кг/ч
Для дальнейших расчётов, как уже говорилось выше, выразим концентрации питания, дистиллята и кубового остатка в мольных долях (в соответствии с I. табл.6.2):
Питание:
xF = (x/Мсп)/ (xF/Mсп + (100-xF)/Mв) (1.3)
де Мсп и Мв - мольные массы спирта и воды соответственно, кг/кмоль.
xF = (45/32)/(45/32+(100-45)/18)=0.3152
Дистиллят:
xD = (x/Мсп)/ (xD/Mсп+ (100-xD)/Mв) (1.4)
xD = (88/32)/(88/32+(100-88)/18)=0,8049
Кубовый остаток:
xW = (x/Мсп)/ (xW/Mсп+ (100-xW)/Mв) (1.5)
xW = (5/32)/(5/32+(100-5)/18)=0,02875
Относительный мольный расход питания:
F= (xD-xW)/ (xF-xW) (1.6)
где xF, xD, xW - содержание легколетучего (низкокипящего) компонента в питании, в дистилляте и в кубовом остатке соответственно, мольные доли.
F= (0.8049-0.02875)/(0.3152-0,02875)=2,71
Определим минимальное число флегмы по уравнению:
Rmin= (xD-yF*)/ (yF*-xF) (1.7)
где yF*=0.6747 - мольная доля метанола в паре, равновесном с жидкостью питания, определяем по диаграмме y*- x.
Rmin= (0.8049-0.6747) / (0.6747-0.3152) = 0,36
Рабочее число флегмы определяем по уравнению:
R = 1,3*Rmin + 0.3 (1.8)
R= 1,3*0.36 + 0.3 = 0,768
Уравнения рабочих линий:
а) верхней (укрепляющей) части колонны
yв = (R/(R+1))*x +xD/(R+1) (1.9)
yв = (0,768/(0,768+1))*x +0.8049/(0,768+1)
или
yв = 0,434*x+0,455
б) нижней (исчерпывающей) части колонны
yн = ((R+F)/(R+1))*x - xW*(F-1)/(R+1) (1.10)
yн = ((0,768+2,71)/(0,768+1))*x - 0.02875*(2,71-1)/(0,768+1)
или
yн = 1,967*x+0.0278
4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ПАРА И ДИАМЕТРА КОЛОННЫ
Средние концентрации жидкости:
а) в верхней части колонны
x'СР = (xF + xD)/2 (2.1)
x'СР = (0.3152 + 0.8049)/2 = 0.56005
б) в нижней части колонны
x”СР = (xF + xW)/2 (2.2)
x”СР = (0,3152 + 0,02875)/2 = 0,171975
Средние концентрации пара находим по уравнениям рабочих линий (1.9) и (1.10):
а) в верхней части колонны
y'СР = 0.434* x'СР+0.455 = 0.434*0.56005+0.455 = 0,698
б) в нижней части колонны
y”СР = 1,967* x”СР-0,0278= 1,967*0.171975-0.0278 = 0,310
Средние температуры пара определяем по диаграмме t-x, y:
а) при y'СР = 0.698 t'СР = 81 °С
б) при y”СР = 0.310 t”СР = 92 °С
Средние мольные массы и плотности пара:
а) М'СР = 0,698*32 + 0,302*18 = 27,72 кг/кмоль
с'CР = М'СР*Т0/(22,4*Т'СР) (2.3)
с'CР = 27.72*273/(22,4*354) = 0.954 кг/м3
б) М”СР = 0,310*32 + 0,690*18 = 22.34 кг/кмоль
с”CР = М”СР*Т0/(22,4*Т”СР) (2.4)
с'CР = 22.34*273/(22,4*365) = 0.746 кг/м3
Средняя плотность пара в колонне:
сП = (с'СР + с”СР)/2 (2.5)
сП = (0.954 + 0.746)/2 = 0.85 кг/м3
Плотность жидкого метанола при 58°С сСП = 746 кг/м3 , а плотность жидкой воды при 95.2◦С сВ = 961,92 кг/м3.
Принимаем среднюю плотность жидкости в колонне
сЖ = (961,92 + 746)/2 = 854 кг/м3
Определяем скорость пара в колонне по уравнению:
щ = C*(сЖ / сП)1/2 (2.6)
Принимаем расстояние между тарелками h = 300 мм. Для ситчатых тарелок С = 0,032.
щ = 0,032*(854/0,85)1/2 = 16,075 м/с
Объёмный расход проходящего через колонну пара при средней температуре в колонне
tСР = (81+92)/2 = 87 °С
V = GD*(R+1)*22.4*TСР*p0/(MD*T0*3600*p) (2.7)
где MD-мольная масса дистиллята, равная
MD = 0.8049*32+0.1951*18 = 29.27 кг/кмоль
V = 2554,217 *(0,768+1)*22.4*365*1.033/(29.27*273*3600*1) = 1,3258 м3/с
Диаметр колонны:
D = (V/(0.785*щ))1/2 (2.8)
D = (1.3258/(0.785*16.075))1/2 = 0,0525 мм
2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. - 400с.
3. Дытнерский Ю.И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983 г. – 272 с.
4. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов. - Томск: Изд. ТПУ, 1997, - 36 с.
5. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. - М.:Химия, 1987 г. - 847 с.
6. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 2. Технологический, конструктивный и гидравлический расчеты. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов. - Томск: Изд. ТПУ, 1997, - 32 с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г, Малков М.П., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. - 560 с.
8. Динамические коэффициенты вязкости жидких веществ и водных растворов в зависимости от температуры.: Нефть-газ электронная библиотека [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.oglib.ru/tabl/table4.html
9. Метиловый спирт [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2582.html
10. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
11. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
12. Плотность растворителей при различной температуре. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://fptl.ru/spravo4nik/plotnost-rastvoritelej-ot-temperaturi.html
Вопрос-ответ:
Какие основные факторы влияют на протекание процесса ректификации?
На протекание процесса ректификации влияют температура и давление. Их изменение может оказывать существенное воздействие на эффективность процесса.
Каким образом можно рассчитать материальный баланс колонны ректификации?
Рассчитать материальный баланс колонны ректификации можно путем учета потоков входящих и выходящих компонентов. Необходимо учесть состав смеси на различных уровнях колонны и определить коэффициент разделения компонентов.
Как определить скорость пара и диаметр колонны ректификации?
Скорость пара и диаметр колонны ректификации могут быть определены на основе тепловых и гидравлических расчетов. Также важно учитывать требования к качеству разделения компонентов и экономические факторы.
Как проводится гидравлический расчет тарелок колонны ректификации?
Гидравлический расчет тарелок колонны ректификации проводится на основе принципа сохранения энергии. Определяется перепад давления на каждой тарелке, а также гидравлическое сопротивление пути движения флюида.
Каким образом можно рассчитать тепловой баланс колонны ректификации?
Рассчитать тепловой баланс колонны ректификации можно путем учета тепловых потоков, которые входят и выходят из системы. Необходимо учесть тепловую эффективность различных узлов и оборудования, а также тепловые потери.
Какие основные принципы ректификации?
Основные принципы ректификации основаны на использовании разницы в физических свойствах компонентов смеси, таких как температура кипения, давление и растворимость. При протекании процесса ректификации смесь нагревается до кипения, затем пар конденсируется и снова избыток пар выделяется в виде конденсата. Таким образом, происходит разделение компонентов смеси на фракции с различными концентрациями.
Как температура и давление влияют на процесс ректификации?
Температура и давление играют важную роль в процессе ректификации. При повышении температуры кипения смеси увеличивается скорость испарения компонентов и, соответственно, направление их движения. Повышение давления также способствует увеличению скорости испарения. Однако повышение давления может оказывать негативное воздействие на процесс ректификации, например, увеличивать энергозатраты и ограничивать производительность колонны.
Какие расчёты необходимо выполнить при проектировании колонны для ректификации?
При проектировании колонны для ректификации необходимо выполнить ряд расчётов. В числе основных расчётов - материальный баланс колонны, определение скорости пара и диаметра колонны, гидравлический расчёт тарелок, определение числа тарелок и высоты колонны, расчёт теплового баланса колонны и другие. Эти расчёты позволяют оптимизировать процесс ректификации, достичь требуемого качества разделения компонентов смеси и энергоэффективности системы.