проектирование заготовки стола подъемного
Заказать уникальную курсовую работу- 13 13 страниц
- 4 + 4 источника
- Добавлена 07.03.2020
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
1. Анализ чертежа детали 4
2. Предварительный выбор способов получения заготовки 5
3. Сравнительный точный расчет способов с учетом конструкции заготовки 6
4. Сравнительный экономический расчет способов получения заготовки 10
Заключение 11
Список используемой литературы 12
Приложение:
Чертеж детали:стол подъемный формат А2 – 1 лист
Чертеж заготовки, формат А2 – 1 лист
Кт – коэффициент, зависящий от точности отливок;
Кт = 1,03 (2 класс точности)
Кс – коэффициент, зависящий от группы сложности отливок;
Кс =1, отливка относится к третьей группе сложности;
Кв – коэффициент, зависящий от массы отливок; Кв =0,74;
Км – коэффициент, зависящий от марки материала; Км =1,1;
Кп – коэффициент, зависящий от группы серийности;
Для группы серийности 3 Кп = 1,0;
Себестоимость заготовки получаемой литьем в песчано-глинистые формы
С1=(360*99,2*1,0*0,74*1,1*1,0)-(99,2-86,06)*14,4+0,495*(99,2-86,06) = 28890руб.
Стоимость механической обработки равна 6504,3руб.
Общая стоимость изготовления равна 35394,3 руб. Себестоимость заготовки получаемой литьем по выплавляемым моделям
С2=(360*98*1,0*0,74*1,1*1,0)-(98-86,06)*14,4+0,495*(98-86,06) = 28551,9 руб
Стоимость механической обработки равна 5910,3руб.
Общая стоимость изготовления равна 34462,2 руб.
Годовой экономический эффект
Э = (С1 – С2) ·N = (35394,3 -34462,2)(1000 = 932 100руб.
Как видно из расчетов себестоимость получения детали литьем по выплавляемым моделям выгодней, по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы.
Заключение
В ходе выполнения работы, рассмотрены и рассчитаны два способа получения заготовки стола подъемного, по полученным результатам можно сделать выводы:
Наиболее рационально и экономически целесообразно для изготовления данной детали использовать литье по выплавляемым моделям.
Себестоимость изготовления заготовки литьем в песчано-глинистые формы составляет 35394,3 руб что на 3 % дороже заготовки изготовленной литьем по выплавляемым моделям.( 34462,2 руб.).
Коэффициент использования материала этих двух способов составил:
для литья в песчано-глинистые формы КИМ = 0,867.
для литья в кокиль КИМ = 0,87.
Годовой экономический эффект составляет 932 100 руб., при N=1000.
Список используемой литературы
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Маталин А.А. Технология машиностроения: [учебник] / А.А. Маталин. –Спб[ и др.], 2010.511[1]c. : ил., табл. – Рекомендовано УМО
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издательство: ООО ИД «Альянс», 2007 год.
13
2. ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
3. Маталин А.А. Технология машиностроения: [учебник] / А.А. Маталин. –Спб[ и др.], 2010.511[1]c. : ил., табл. – Рекомендовано УМО
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издательство: ООО ИД «Альянс», 2007 год.