Использование пакета прикладных программ при проектировании стадии хлорирования производства хлорпарафина

Продувка ведется от узла 316 хлором испаренным с объемным расходом 200-250 м3/ч в течение 1,5-2 ч, с передачей через перемычку в корпус 12-2 цеха № 6.
При одновременной работе всех реакторов хлорирования Р-171-6 объемный суммарный расход хлора испаренного в корпус 16-11 должен быть не более 590 м3/ч, контроль расхода осуществляется по прибору FR-27.
Перед стадией хлорирования производится процесс отдувки легких фракций из исходного сырья. Отдувка производится в реакторе Р-14, представляющем собой стальной эмалированный аппарат с рубашкой, оснащенный барботером и турбинной мешалкой с частотой вращения 130 мин-1.
Для производства ХП-66Т из мерника Е-19 необходимый объем расплавленного твердого парафина самотеком по трубопроводу перегружается в реактор Р-14. Включается в работу перемешивающее устройство (мешалка). Затем из мерника Е-20 в реактор Р-14 самотеком по трубопроводу загружается необходимый объем жидкого парафина. Соотношение объемов жидкого и твердого парафинов подбирается опытным путем таким образом, чтобы требуемые качественные показатели готового продукта по массовой доле хлора и температуре плавления достигались одновременно [4, стр. 9].
Для производства ХП-30Т из мерника Е-19 необходимый объем расплавленного твердого парафина самотеком по трубопроводу перегружается в реактор Р-14.
Для производства ХП-30 из мерника Е-20 необходимый объем расплавленного жидкого парафина самотеком по трубопроводу перегружается в реактор Р-14.
После загрузки парафинов в реактор Р-14, при работе перемешивающего устройства (мешалки), в барботер подается технологический воздух с объемным расходом 20-30 м3/ч. Контроль за расходом осуществляется по прибору FR-202. В рубашку реактора подается пар давлением 0,20-0,40 МПа (2,0-4,0 кгс/см2) и содержимое реактора разогревается до температуры 110-115 °С. Подача пара осуществляется открытием отсечного клапана НSА-14, установленного на трубопроводе пара, дистанционно с ЦЩУ корпуса 16-12.
По достижении вышеуказанной температуры расход технологического воздуха увеличивается до 60-70 м3/ч. Температура в реакторе Р-14 контролируется по прибору TRСSA-5, при достижении температуры 115 °С включается световая и звуковая сигнализации и автоматически закрывается отсечной клапан НSА-14 на трубопроводе подачи пара в рубашку реактора.
По истечении 2 ч подача технологического воздуха прекращается и в реактор Р-14, через барботер, подается азот с объемным расходом 60-70 м3/ч. Контроль за расходом азота осуществляется по прибору FR-202. Через 1 ч объемный расход азота снижается до 20-30 м3/ч, и отдутые парафины самотеком перегружаются в реактор Р-171-6, (для производства ХП-66Т) или в реактор Р-172,4 (для производства ХП-30Т, ХП-30) [2, стр. 2].
Давление в реакторе Р-14 при отдувке не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) контролируется по прибору PRSA-4. При достижении давления 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), срабатывают световая и звуковая сигнализации и автоматически закрывается клапан, установленный на трубопроводе подачи воздуха или азота в реактор.
Отдувка парафинов воздухом или азотом производится по схеме:
фильтр Ф-291 реактор Р-14 ловушка Е-21 атмосфера.
Фильтр очистки воздуха и азота Ф-291 обвязан таким образом, что возможность смешивания азота и воздуха в магистральных линиях полностью исключается.
Ловушка Е-21 представляет собой стальной эмалированный аппарат с рубашкой и предназначена для отделения капель жидкости, уносимой из реактора Р-14 при отдувке парафина от легких фракций. Вход газожидкостной смеси в ловушку осуществляется по тангенциальному вводу, выход очищенного газа – по сифону, установленному в центральном штуцере крышки. Жидкость, представляющая собой легкую парафиновую фракцию, скапливается в нижней части ловушки и по окончании процесса отдувки сливается в металлическую бочку и транспортируется на площадку временного хранения химотходов, откуда, по мере накопления, вывозится на секцию № 2 пруда-накопителя цеха № 40 [8, стр. 12].
При отдувке парафинов в реакторе Р-14 температура в ловушке Е-21 поддерживается 20-120 °С путем подачи пара давлением 0,20-0,40 МПа (2,0-4,0 кгс/см2) в рубашку. Контроль температуры осуществляется по прибору TJR-2112.
Предусмотрена возможность хранения (консервации) отдутых парафинов в реакторе Р-14 под током азота с объемным расходом 20-30 м3/ч и при температуре 65-75 °С. В этом случае подача пара в рубашку реактора Р-14 прекращается, а при понижении температуры парафинов до 65 °С, в рубашку реактора подается горячая вода от насоса Н-561,2. Контроль и регулирование температуры производится по прибору TRC-5.
Подготовка и начало хлорирования парафинов
Технологической схемой предусмотрено хлорирование парафинов в реакторах в зависимости от марок:
смеси твердого и жидкого парафинов для получения марки ХП-66Т в реакторе хлорирования Р-171-6;
твердого парафина для получения марок ХП-30Т, ХП-13 или жидкого парафина для получения марки ХП-30 в реакторе хлорирования Р-172,4.
Реактор Р-171-6 представляет собой стальной эмалированный аппарат с рубашкой, снабженный барботером и двухъярусной мешалкой с частотой вращения 100 мин-1. Нижний ярус мешалки представляет собой турбину, верхний - лопасти [6, тр. 21].
Предварительно, перед загрузкой парафинов, для замещения воздуха, в реактор Р-171-6 подается азот с объемным расходом 20-30 м3/ч, со сбросом в санитарную колонну К-42. Продувка реактора Р-171-6 производится в течение 5-10 минут, контроль расхода азота осуществляется по прибору FR-171-6.
Для поддержания температурного режима и предварительного разогрева эмали в рубашку реактора Р-171-6 подается горячая вода от насоса Н-561-2. Во избежание выхода из строя реактора, вследствие разности температурных расширений металлической стенки аппарата и эмалевого покрытия, скорость подъема температуры не должна превышать 4 ºС/мин.
Отдутая смесь парафинов для ХП-66Т, или парафин твердый для ХП-30Т, жидкий для ХП-30 из реактора Р-14 самотеком по трубопроводу сливается в соответствующий реактор Р-171-6. Для производства ХП-13 твердый парафин из мерника Е-101,2 насосом Н-11 через фильтр Ф-14 закачивается непосредственно в реактор Р-172,4. После чего включается перемешивающее устройство (мешалка), и парафин разогревается до температуры не более 80 °С. Контроль осуществляется по прибору TJR-211-6 (TJR-212,4).
В начале хлорирования парафинов в реактор Р-171-6 подается хлор с объемным расходом 20-30 м3/ч, контроль осуществляется по прибору FRC-161-6. Подача азота прекращается, вентиль сброса абгазов в санитарную колонну К-42 закрывается. При достижении давления в реакторах Р-171-6 на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см2) более, чем давление в трубопроводе абгазного хлора, производится сброс абгазов в корпус 12-2 цеха № 6. Контроль за давлением в трубопроводе абгазного хлора осуществляется по прибору РR-40 (чертеж лист 2)ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Масштабы производства серной кислоты во всех странах мира непрерывно увеличивается. Одновременно с общим увеличением объема производства серной кислоты расширяется ассортимент продукции сернокислотных заводов, организуется выпуск особо чистой кислоты, 100 процентного триоксида серы, а также увеличивается производство новых продуктов на основе триоксида серы [4, стр. 55]. Кроме олеума, концентрированной серной кислоты и аккумуляторной кислоты отечественные сернокислотные установки выпускают также контактную кислоту улучшенного качества (для производства искусственного волокна, титановых белил и др.), чистый олеум (для производства капролактама), химически чистую серную и реактивную серную кислоту [3, стр. 25].
Увеличение потребности в концентрированной кислоте вызвано интенсификацией многих химических процессов, в которых можно использовать более активную серную кислоту повышенной концентрацией. Кроме, того возрастание потребности в концентрированной серной кислоте и 100 процентном триоксиде серы обусловлено быстрым развитием производства химических волокон и ряда отраслей органического синтеза, использующих серную кислоту в качестве сульфирующего, водоотнимающего и конденсирующего агрегата.

ЛИТЕРАТУРА
Гаврилов, Н. В. Получение экологически чистых бензинов, соответствующих евростандартам / Н. В. Гаврилов, О. В. Дуров // Химия и технология топлив и масел. – 2008. - №6. – С. 9-11.
Нгуен, В. Т. Совместная изомеризация головных фракций н.к.-85 прямогонного бензина и риформата / В. Т. Нгуен, А. Ф. Ахметов // Нефтепеработка и нефтехимия. – 2008. - № 6. – С. 13-14.
Гаврилов, Н. В. Получение экологически чистых бензинов, соответствующих евростандартам / Н. В. Гаврилов, О. В. Дуров // Химия и технология топлив и масел. – 2008. - №6. – С. 9-11.
Ахметов, С. А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа / С. А. Ахметов – Уфа. : изд-во УГНТУ, 1996. – 279 с.
Бурсиан, Н. Р. Технология изомеризации парафиновых углеводородов / Н. Р Бурсиан – Л. : Химия, 1999. – 189 с.
Буй, Чонг Хан Сравнительный анализ различных схем изомеризации пентан-гексановой фракции / Чонг Хан Буй, Ван Ты Нгуен, А. Ф. Ахметов // Нефтепеработка и нефтехимия. – 2008. - № 2. – С. 22-25.
Никитина, Е. А. Производство автомобильных бензинов для автомобилей класса Euro-3 и Euro-4 на российских НПЗ / Е. А. Никитина // Мир нефтепродуктов. – 2006. - № 1. – С. 28-30.
Домерг, Б. Технология изомеризации С5-С6. Семинар по нефтепереработке «Технологии и катализаторы Аксенса», СПб, 2-30 июня 2006 г.
Бурсиан, Н. Р. Технология изомеризации парафиновых углеводородов / Н. Р. Бурсиан. – Л. : Химия. 1985. - 192 с.
Бруно, Д. Передовые решения для процессов изомеризации углеводородов / Д. Бруно, В. Лоран // Нефтепеработка и нефтехимия. – 2003. – № 7.




















4