Участок улавливания паров растворителя цеха производства эмальпровода АО «Псковкабель» производительность 10000 м3/час

Транспорт предприятия находится в гараже спецтехники или на открытой стоянки. При осуществлении рабочего процесса транспорт курсирует от здания основного цеха к складам готовой продукции и сырья (обычно используется по две единицы транспорта (автопогрузчиков грузоподъемностью по 1,5 и 5 тонн). Коэффициент застройки и озеленения:где Sобщ, Sст, Sоз – соответственно площадь площадки, площадь, занятая строениями и зелеными насаждениями, 50000, 13725 и 500 м2.4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ4.1 Основные вредные и опасные факторы производстваТехнологический цикл работы установки по очистке отводимого из цеха эмалирования кабеля воздуха от отходящих газов возможен ряд следующих опасностей:Пожар и взрыв при разгерметизации, пропусках и прочих неисправностях оборудования;Отравление работающих парами ксилола и иными вредными веществами, циркулирующими в установке [31];Тепловые удары;Химические ожоги агрессивными веществами;Термические ожоги при контакте работающих с горячими (нагретыми) частями оборудования, трубопроводов, конденсатом, парами и т. д.;Травмирование работающих вращающимися и движущимися частями компрессоров, насосов и прочих механизмов при отсутствии, либо неисправности ограждений;Поражение работающих электрическим током при неисправности изоляции или заземления оборудования;Возможность падения работника при обслуживании расположенного на высоте оборудования.Вредное воздействие угольной пыли от адсорбента, вдыхаемой работниками.4.2 Обеспечение безопасности трудаПомещения производственного цеха эмалирования кабеля, а также участка очистки отводимых газов и рекуперации растворителя оснащены системами естественной и принудительной вентиляции. Требуемый воздухообмен осуществляется посредством организованной аэрации. При принудительном воздухообменесвежий воздух направляется в корпуса через расположенные на первом этаже приточные проемыи уделяется через специальный вытяжной фонарь, размещенный в кровле производственногоздания. Система механического газоотсосафункционирует непрерывно и имеет необходимый резерв мощности. Уловленные системой газоотсосаотходящие газы с участка проведения лакокрасочных работ (эмалирования кабеля) подвергаются обязательной очистке от паров растворителей (ксилола) и пыли перед выбросом в окружающую среду. Уборку полов цеха от оседающей пыли необходимо осуществлять не реже одного раза в смену с применением средств механизации и моющих составов. Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем требуется производить не реже одного раза в год по графику.Контроль содержанияпыли и токсичных газов (паров)в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.Пусковую аппаратуру электродвигателей и аппаратуру управления механизмами всех аппаратов необходимо, в соответствии с ПУЭ, размещать в специально предназанченных шкафах управления (ШУ). Шкафы должны быть изолированы от пола и строительных конструкций. Корпуса электродвигателей, установленных на оборудовании, должны быть электрически соединены с металлоконструкциями, на которых они установлены. Подключение электродвигателей, установленных на оборудовании, к питающей сети должно осуществляться через 2 разделяющих трансформатора.Система электроизоляции конструктивных элементов корпуса, оборудования и коммуникаций должна исключать появление и внесение в корпус потенциала «земля». Металлические трубопроводы, проложенные вдоль корпуса должны иметь электроизоляционные вставки через каждые 10 м по длина. Газоотсосные патрубки оборудования должны быть изолированы от строительных конструкций и от магистральных газоотсосных трубопроводод. Полы в цехе покраски и на участке очистки отходящих газов должны быть неэлектропроводными и выполняться из асфальта тугоплавких марок битума, механическая прочность которого обеспечивает нормальную работу напольных машин Полы должны содержаться в исправном состоянии. Плиты перекрытия должны быть уложены ровно и устойчиво.Открытые, движущиеся части машин и механизмов (ременные, зубчатые, цепные передачи) должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или сетками с ячейками не более 20 х 20 мм.Таким образом, к помещению предъявляются следующие требования:Величины освещенности в помещениях приняты в соответствии со СНиП 23-5-95. Управление освещением производится выключателями со щитка освещения. Светильники с люминесцентными лампами пылеводозащищенными типа ЛСП16 – 240В помещении с установкой очистки газовых выбросов предусмотрена принудительная общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.При наличии в помещениях постоянного обслуживающего персонала температура в них должна быть не ниже 18С.Кратность обмена воздуха – 10. Относительная влажность воздуха – 50-60%. Коэффициент естественной освещенности – 1.4.3 Защита окружающей средыОтводимые газы, содержащие ЛКМ опасны вследствие ряда факторов:агрегатного состояния; токсичности в нативном состоянии; опасностиприменяемых для их обезвреживания технологий. Первая связана с тем, что большая часть применяемых во всем мире ЛКМ (до 80 %) находятся в жидком состоянии, что обеспечивается наличием в смеси наряду с пленкообразующей основой и разнообразными добавками органических растворителей, объем которых сопоставим со всей остальной частью лакокрасочной композиции и составляет 30-50 % и более. В процессе образования пленочного покрытия после нанесения на окрашиваемую (защищаемую) поверхность соответствующего ЛКМ весь растворитель испаряется, причем, от скорости и полноты этого процесса во многом зависит качество соответствующего покрытия. Важным аспектом положительного решения проблемы является переход на использование водоэмульсионных, тиксотропных и порошковых ЛКМ, практически исключающих контакт маляров и населения с парами органических растворителей, Повсеместное применение безвоздушных способов нанесения, распыления красок в электростатическом поле позволяет существенно снизить содержание растворителя в ЛКМ.Вторая позиция по существу также является многоаспектной. Среди ответственных за токсические свойства краски (соответственно, и ее отходов) компонентов следует выделить пленкообразующие, красители, стабилизаторы, отвердители (в эпоксидных красках) и целенаправленно вносимые ядовитые вещества в ЛКМ специального назначения. При этом большинство пленкообразователей относится к веществам 3 - 4 классов опасности по ГОСТ 12.007-76, способны к реакциям полимеризации и поликонденсации, что приводит после нанесения к относительно быстрому их переходу в твердое состояние и дальнейшему снижению токсичности остатков. Использование аминных отвердителей представляет проблему в плане общей токсичности смеси и должно учитываться как негативный фактор при решении вопроса о судьбе отходов ЛКМ. Не случайно, азотсодержащие соединения представляют интенсивно развивающуюся главу современной токсикологии [38].5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТАТехнологическая схема системы очистки отходящих газов от вредных примесей включает в себя три дымососа ДП-3,5, три циклона ЦН-15, два адсорбера АД-2500, десорбер АД-2500, электрофильтр ЭФВА 10-07, а также контрольно-измерительные приборы. Схема работает в непрерывном режиме, то есть предполагается работа объекта без перерывов между сменами и без остановок на выходные и праздничные дни. На данном производстве могут предусматриваться остановки каждые 4 месяца (на 3 дня) для ремонта и чистки системы от осадков пыли и смол. При проведении экономической оценки использовались источники [42].5.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудованияГодовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени Кэопределяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования в часах к календарному фонду [42]:Кэ = Тэф/Тк, (5.1)Кэ = 7814/8760 = 0,89.Составляем баланс времени работы (см. таблицу 5.1), в котором последовательно определяется номинальный и эффективный фонд времени.Календарный фонд времени Тк = 365 дней или 8760 часов.Номинальный фонд Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок сушильного аппарата, предусматриваемых принятым режимом работы [42]. Расчетные данные представлены в таблице 5.1Таблица 5.1 – Баланс времени работы оборудования в годуЭлементы времениПроизводство с непрерывным режимом работыКалендарный фонд времени Тк:- в рабочих днях- в часах3658760Нерабочие дни по режиму (в днях):-праздничные-выходные-остановки на ремонт коммуникаций9--9Количество дней в году работы по режиму (Др)То же в часах (Чр)3568544Внутрисменные остановки (сокращённые часы рабочих смен):в праздничные днив предвыходные дни---Итого 8544Номинальный (режимный) фонд Тц8544Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт по технологическим причинам509101120Итого 730Эффективный фонд времени работы Тэф7814Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,895.2 Определение капитальных затрат на оборудованиеОбщая величина капитальных вложений в оборудование Кобшопределяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и подъемно-транспортные средства Ктех, КИП и средства автоматизации Ккип, технологические внутрицеховые трубопроводы Ктр, инструменты Кинс, приспособления и инвентарь, числящийся в основных фондах, а также затраты на силовое электрооборудование Кэл[42]:, (5.2)Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 5.2.Дополнительные затраты на доставку и монтаж принимаются в размере 40% от стоимости оборудования. Затраты на неучтенное оборудование принимаются в размере 20% от сметной стоимости основного оборудования, КИП - 15% от сметной стоимости всего технологического оборудования, технологических трубопроводов - 15%, инструмента и силовое оборудование - 10% от суммарных затрат на оборудование [30]. Таблица 5.2 – Расчёт капитальных затрат на оборудование [43]Наименованиеоборудования и егократкая характеристикаКоличество ед. оборудования, шт.Оптовая цена единицыоборудования, тыс. руб.Сумма затрат на приобретение тыс.руб.Дополнительныезатраты на доставку имонтажСметная стоимость, тыс. руб.Годоваясумма амортизационных от-численийПримечаниев %В тыс. руб.норма, %Сумма, тыс. руб.Основноеоборудование:Цены по данным завода-производителя1.Дымосос ДП-3,5325,525,5358,9334,43186,202. Циклон ЦН-15314,814,8355,1819,98183,603.Адсорбер/десорбер (D=2500мм)4901803563,00243,001843,744 ЭлектрофильтрЭФВА 10-0715252503587,50337,501860,755 Емкость 1 м32612354,2016,201822,20Итого--   651,11 136,48-Неучтенноетехнологическое и подъемно-транспортное об.---- 97,672019,5315%КИП и средстваавтоматизации-----65,112013,0210%Технологическиевнутрицеховыетрубопроводы-----65,112013,0210%Инструменты, приспособления, инвентарь-----52,092010,428%Силовоеоборудование-----52,092010,428%Итого всп.оборудование     332,06 66,41Всего затрат     983,17 202,905.3 Расчет годовой стоимости cырья и электроэнергииУстановка очистки газовых выбросов 3600 м3 отходящих газов в час, при заданном режиме работы потребляет. Из таблицы 5.1 известно, что эффективный фонд работы установки составляет 7814 часов в год. Сырьем для обеспечения работы очистных сооружений является угольный адсорбент АГ-3, а также насыщенный пар. Рассчитаем годовую потребность в сырье (считаем, что вода и пар циркулируют по замкнутой системе, и на пополнение количества воды из водопроводной системы изымается 10% от необходимого объема).Угольный адсорбент АГ-3 выдерживает 500-600 циклов регенерации. Следовательно, годовая потребность предприятия в угле АГ-3:(5.3)где = 500 циклов регенерации; - 10%-нй коэффициент запаса, равный 1,1. кгГодовой расход воды для генерации пара (в расчете на 500 циклов): кгТаблица 5.3 – Расчет затрат на расходные материалы [42]Наименование сырьяСтоимость 1 м3 (кг), руб.Потребность в час, м3 (кг)Потребность в год, м3 (кг)Затраты в год, тыс.руб.Адсорбент АГ-380263,64943,5395,48Вода (для пара)253005639,04140,98Всего536,46Для определения годового расхода электроэнергии установим:коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).Расчет годового расхода электроэнергии представлен в таблице 5.4.Таблица 5.4 – Расчет годового расхода электроэнергии.Наименование электрооборудованияНоминальная паспортная мощность единиц электрооборудования кВтКоличество единиц электрооборудования, штНоминальная мощность всего установленного электрооборудования, кВтКоэфф. спросаКоэф. увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетяхЗаявленная мощность электрооборудования, кВтЭффективный годовой фонд времени работы электооборудования в году, часГодовой расход электроэ-и, кВтДымосос5,515,50,81,14,84854441352,96Адсорбер/десорбер2,5250,81,14,4854437593,6Электрофильтр0,410,40,81,10,35285443007,488Итого силовое электрооборудование 9,59281954,05Плата за всю электроэнергию, получаемую в год от энергосистемы определяется по формуле:, (5.4)где З – суммарные затраты электроэнергии, кВт;Ц1 – основная плата за каждый кВт заявленной мощности, 2,2 руб.;Кэ.х – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (принимаем Кэ.х= 1,07).тыс. руб./год5.4 Расчет заработной платы обслуживающего персоналаТак как установка по очистке газовых выбросов устанавливается в уже существующий цех, нанимается дополнительный рабочий персонал для обслуживания вновь вводимых агрегатов. Персонал производственного цеха обслуживает установку за плату в размере 100% годового фонда заработной платы с учетом премий и доплат.Тарифный фонд заработной платы рабочего i-разряда [42]:Зтарi = Тэфч ∙ Зчасi, (5.5)где Тэфч – эффективный фонд рабочего времени при 12-чсовом рабочем дне (четырехсменный график) в часах, 1981 ч.;Зчасi – зарплатная часовая тарифная ставка i-разряда.Таблица 5.5 - Расчет фонда заработной платы рабочихНаименование профессииРазрядЧасовая тарифная ставка (Зчас), руб.Численность, чел.Тарифный фонд заработной платы (Зтар), рубсменная (Чсм)списочная(Чсп)1234561. ОсновныеОператор технологических установок68914695446Оператор технологических установок574281013504ИТОГО:  3121708950С целью снижения трудоемкости и повышения точности, данные однотипные расчеты провели средствами MS Excel 2007. Дополнительные выплаты за работу в вечернюю и ночную смену, премии принимаем как 60% от тарифного фонда заработной платы:Д = 0,6 ∙ 1708950= 1025370 руб.Годовой фонд заработной платы рабочих (ГФЗП):ЗП = 1708950 + 1025370 = 2734320 руб.ОСВ = 0,3 ∙ 2734320 = 820296 руб.Таблица 5.6 – Расчет численности и фонда заработной платы служащих цеха эмалировки проводаДолжностьКол-воОклад, руб.Премия 60% от оклада, руб.ЗП в месяцГодовой фонд зарплаты, руб.На 1 чел.1.    Начальник установки13000018 00048 0005760002.     Механик по ремонту оборудования22500015 00040 000960000Всего55000,001536000ОСВ = 0,3 ∙ 1536000 = 460800 руб.Среднегодовая заработная плата рабочих:Сгод.з/п рабочих = 2734320/12 = 227860 руб.Среднегодовая заработная плата работающих:Сгод.з/п работающих =(2734320 + 1536000) / (3 + 3.4) = 284688 руб.Годовая производительность одного рабочего:Пррабочего = 3600.7814/ 3.4 = 2344200 м3/чел.Годовая производительность одного работающего:Прработающего =3600.7814 / (3 + 3.4) = 1875360 м3/чел.5.5 Экономический эффект от внедрения установкиДля расчета экономического эффекта от внедрения установки необходимо знать капитальные и эксплуатационные затраты на эту установку. Итоговые данные по расчетам в разделе 8 сведены в таблицу 5.7. Производительность установки по выделенному ксилолу (смеси изомеров) составляет в целом G = 10,8 кг/ч д.Экономия от рецирцуляции при оптовой цене о-ксилола 90 руб/кг:Pэк = G.Тгод.Pкг(5.6)Pэк = 10,5.7814.90/1000 = 7595,2 тыс.руб.Таблица 5.7 – Таблица капитальных и эксплуатационных затрат Капитальные затраты (К)Стоимость оборудования, тыс. руб.983,17Эксплуатационные затраты (Сн)Амортизационные отчисления, тыс. руб.202,9Стоимость сырья, тыс. руб.536,46Стоимость электроэнергии, тыс. руб.192,92Заработная плата рабочих, тыс. руб.1708,95Заработная плата служащих, тыс. руб.1536,00Страховые взносы (36%), тыс. руб.1281,1ИТОГО:6441,5Исходные данные для расчета экономии на платежах за загрязнение:а) Концентрация паров ксилола: Скс = 3000 мг/м3;б) Концентрация взвешенных веществ (пыли в воздухе) Свзв= 500 мг/м3;в) Конечная концентрация не превышает ПДК: пыли – 0,145 мг/м3, по смеси ксилолов – 0,5 мг/м3 [44].Р – экономический эффект от внедрения экологических мероприятий. Р=Удо-Упосле, (5.7)Определим плату за загрязнение атмосфер до и после проведения природоохранных мероприятий. Нормативы приведены в таблице 5.8.Таблица 5.8 – Базовые нормативы платы за выброс в атмосферу загрязняющих веществ стационарными источниками№Наименование загрязняющих веществНормативы платы за выброс 1 тоннызагрязняющих веществ, руб.В пределах установленных допустимых нормативов выбросов, В пределах установленных лимитов выбросов,1Ксилол (смесь изомеров о-,м-,п-)11,2562Пыль неорганическая, одержащая диоксид кремния в процентах:ниже 20 процентов.13,768,5При расчете учитываем коэффициент экологической ситуации для Северо-западного района РФ, k = 1,5.Согласно Федеральному закону от 2 декабря 2013 г. N 349-ФЗ нормативы платы за негативное воздействие на окружающую среду, установленные Правительством Российской Федерации в 2003 году, применяются в 2019 году с коэффициентом соответственно k2019 = 2,33Экономия на плате за выбросы ксилола (свыше ПДК) составит: (5.7) тыс.руб./год (5.8)тыс.руб./годГодовой экономический эффект, полученный благодаря проведенным природоохранным мероприятиям:Р = 7595,2 + 16514,3 + 3364,4 = 27473,9 тыс.руб./годГодовые затраты на осуществление природоохранные мероприятия:(5.9)где Eн – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений 0,15.Сн = переменные затраты.Показатель экономической эффективности природоохранных затрат: (5.10)Общая экономическая эффективность капитальных вложений в природоохранные мероприятия по охране атмосферного воздуха [42]: Совокупная прибыль проекта:П = (5.11)П = тыс.руб.(5.12)Коэффициент окупаемости капиталовложений: (5.13) годаТехнико-экономические показатели проекта сведены в таблицу 5.9.Таблица 5.9 - Технико-экономические показатели процесса [42]ПоказателиЕд. изм.ЗначениеМощность по сырьютыс.м3 / год26704,8Годовой объем производства в натуральных единицах (по ксилолам)т84,39Затраты производственныетыс.руб.5605,8Инвестиции в т.ч.- капитальные вложения- оборотные средстваруб.6441,5983,175458,33Численность: - рабочих- работающихчел.1215Производительность труда:- рабочих- работающихтыс.м3/чел23442001875360Среднегодовая заработная плата:- рабочих- работающихтыс.руб.227,86284,69Совокупная прибыльтыс.руб.21868,1Экономическая эффективностьед.22,24Срок окупаемостигод0,045ЗАКЛЮЧЕНИЕОчистка отходящих газов от летучих органических примесей, в первую очередь, компонентов красок и растворителей, применяемых в лакокрасочных производствах, является насущной экологической проблемой. Промышленные способы очистки и рекуперации газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей подразделяются на три основные группы: абсорбция жидкостями, адсорбция твердыми поглотителями, а также ряд других методов, преимущественно, необратимо разлагающие загрязняющее вещество (биохимические, термические, каталитические и пр.). В литературном обзоре проведено подробное рассмотрение каждого из указанных методов, отмечено применяющееся оборудование, а также преимущества и недостатки каждого метода.В результате, нами был выбран метод адсорбции отходящих газов в вертикальных угольных адсорберах непрерывного действия, как наиболее применимый способ практически полной рекуперации применяемого в производстве эмалькабеля растворителя (ксилола), а также взвешенных веществ и смол. Финальная очистка воздуха от мелкодисперсных частиц производится в электрофильтрах.Адсорбционный метод является наиболее распространенным способом защиты атмосферы от загрязнений. Наиболее широко применяемыми промышленными адсорбентами являются сложные оксиды, активированные угли и импрегнированные сорбенты. Улавливаемый пар при адсорбционной рекуперации поглощается из газовоздушной смеси каким-либо твердым поглотителем.В качестве поглотителя в разрабатываемой установке применяется активированный уголь (АУ) марки АГ-3, который нейтрален в отношении к неполярным и полярным молекулам адсорбируемых соединений. Основным преимуществом активированного угля является возможность его использования во влажных газовых потоках. В частности, активированный уголь повсеместно используется для рекуперации растворителей, очистки газов от зловонных веществ и других целей. Таким образом, АУ можно применять в аппаратах для адсорбции ксилолов.В работе произведен расчет материального баланса поглощения смеси загрязняющих веществ, расчет технологической схемы и подбор аппаратов для газоочистки. Проведены необходимые гидравлические расчеты. Мощность установки по поступающему газу, отводимому из цеха эмалирования, составляет 10000 м3/ч.Автоматизация ведения технологического процесса обусловлена применением современных контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации технологического процесса. Так, в данной схеме используются датчики температуры, разряжения, запыленности и расхода подаваемых на очистку газов, а также сигнализаторы о концентрации в воздухе паров ксилола.В работе рассмотрены правила безопасного ведения производственного процесса, указаны средства коллективной и индивидуальной защиты, а также мероприятия гражданской обороны. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВРоссийская Федерация. Законы: О промышленной безопасности опасных производственных объектов [Текст]: Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 04.03.2013) // СПС «Консультант Плюс».Постановление правительства РФ «Об утверждении правил отнесения отраслей (подотраслей) экономики по классам профессионального риска» [Текст] от 31 августа 1999г. № 975 // СПС «Консультант Плюс».ГОСТ 9410-75. Ксилол нефтяной – М.: Госстандарт СССР, 1978 – 9 с.Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М. Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок. Справочник. - СПб: Химиздат, 2000. - 544 с.Борисов А.Ф. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии [Текст]: учебное пособие для вузов. - Н. Новгород: Вента - 2, 2000 – 130 с.Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. Монография/ 2-е изд., перераб. и доп.–М.: Химия, 1984 – 592 с.Описание существующих методов очистки воздуха от вредных газообразных примесей [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.air-cleaning.ru/d_method_rev.phpПромышленная вентиляция [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.klenmarket.ru/service/promvent/– Загл. с экрана.Семенова И.В. Промышленная экология. Учебник для студ. высш. учеб. заведений – М.: Издательский центр «Академия», 2009 – 528 с.Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров – М.: Высшая школа, 1969 – 416 с.Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов. - М: Химия, 1980 – 336 с.Румянцев В.А. Способ очистки воздуха от паров олеофильных органических растворителей (патент СССР 1590116) – М.: Патентное бюро СССР, 1990 – 5 с.Полуэктов П.Т., Филь В.Г., Власова Л.А. и др. Способ каталитической очистки отработанного воздуха от органических загрязнений методом озонирования (Патент RU № 2051733) – М: Роспатент, 1996 – 5 с.Полуэктов П.Т., Филь В.Г., Сигов О.В. и др. Способ термической очистки отработанного воздуха производства синтетических каучуков от ароматических углеводородов (Патент RU 2145906) – М: Роспатент, 2000 – 4 с.Дементьев А.А., Рогалев В.А., Денисов Г.А. и др. Способ очистки отходящих газов от вредных примесей (Патент RU 2182844) – М: Роспатент, 2002 – 4 с.Тархов А.Б., Тархова Л.В. Способ очистки воздуха окрасочной камеры (Патент RU 2222367) – М: Роспатент, 2002 – 4 с.Егоров А.А. Установка для очистки газов от паров растворителей (Патент RU 2298424) – М: Роспатент, 2004 – 7 с.Тен Х.М., Воронов Б.А., Чаков В.В. Способ очистки воздуха от вредных веществ (патент РФ 2381834) – М: Роспатент, 2005 – 5 с.Джеймс У., Джонсон Дэррил М., Ченг Линда Ши и др. Адсорбенты без связующего и их применение для адсорбционного выделения пара-ксилола (Патент RU № 2497932) – М: Роспатент, 2013 – 5 с.Справочник аналитика: ПДК воздуха населенных мест [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://ecmoptec.ru/pdknasmestДымососы Д [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.uralactiv.ru/catalog/prod/733Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Учебное пособие. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2006 – 202 с.Денисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. - М: Металлургия, 1991 - 320 с.Габаритно-присоединительные размеры циклона ЦН-15 [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://ventilator.spb.ru/produkciya/setevye_elementy1/ciklony_cn-15/gabaritnoprisoedinitelnye_razmery_cn15/Завьялов С.В. Газоочистное и пылеулавливащее оборудование выпускаемое заводами-изготовителями Российской Федерации. Справочно-информационный материал – Минск: Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, 2005 – 189 с.Электрофильтры ЭФВА: Характеристики [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.elstat.ru/catalog/p_efva.htmКрасный Ю.М. Проектирование стройгенплана и организация строительной площадки: Учеб. пособие – Екатеринбург: УГТУ, 2000 – 144 с.Редин В.И, Князев А.С., Костюк Л.В. Проектирование природоохранных объектов: Метод. указания.- СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2010,- 94 с.Каталог контрольно-измерительных приборов Овен [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.owen.ru/catalogКаталог контрольно-измерительных приборов [Электронный ресурс]. - http://www.prist.ru/produce.php/prices.htmНПБ –105-95. Определение категорий зданий и помещений по взрыво -пожарной и пожарной опасности – М., 1995.ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности – М.: Госстандарт СССР, 1991.Автоматические средства пожаротушения [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ogps7.ru/article-256.htmlПравила устройства электроустановок. М.: Главгосэнергонадзор России, 1998г. - 607 с.Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО - 14000 - 002 – 95. М., 1995 – 25 с.Промышленная вентиляция [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.klenmarket.ru/service/promvent/– Загл. с экрана.Денисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. - М: Металлургия, 1991 - 320 с.Жидецкий В.Ц., Джигирей В.С., Мельников А.В. Основы охраны труда. - Учебник – 2-е изд., доп – Львов: Афиша, 2000 – 351 с.Белая Н.С. Основы охраны труда. Конспект лекций. - ДонНТУ, 2010 – 127 с.Конспект лекций по дисциплине «Расчет и конструирование типового оборудования» для студентов специальности 7.090220 «Оборудование химических предприятий и производств строительных материалов» (в 2-х частях). Часть 1.» Расчет и конструирование тонкостенных аппаратов»/ Сост. И.М. Генкина – Северодонецк, ТИ, 2009 – 239 с. Бобков А.С. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности – М.: Химия,1997. - 400 c.Косниская Л.В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2002 – 33 с.Прайс-лист на промышленное очистное оборудование ЗАО «Турмалин» [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.turmalin.su/pdf/price_list_turmalin.pdfОпределение величины экономического ущерба [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://edu.dvgups.ru/METDOC/EKMEN/BU/EK_PRIROD/METOD/REZANOV/frame/4_2.htm