Исправить готовый доклад

В испытательных камерах с течением времени могут изменяться их характеристики. Используя предложенную методику, был проведен анализ степени деградации за последние три года точности воспроизведения температур в камере при уровне значимости (1 – q) = 0,05 В. В таблице 1таблица значений температур в камере за 3 года (2017, 2018, 2019 г.). Из таблицы следует, что различия между дисперсиями групп значения температуры допустимы, однако степень неравномерности распределения температурного поля в камере устойчиво сохраняется.

Таблица 1 – Значения, полученные в ходе работы
№ 2017 2018 2019 1 24,13 24,30 24,26 2 30,45 30,49 30,78 3 35,67 35,79 35,92 4 40,61 40,07 40,20 5 50,47 50,78 50,28 6 54,11 54,69 55,01 7 59,74 59,22 59,65 8 65,49 65,75 65,89 9 68,95 68,89 68,67
Из изложенного следует, что предложенная методика оценки функциональной точности формирования испытательных параметров в климатических камерах позволяет повысить достоверность определения этих параметров в рабочем объеме и уменьшить неопределенность интерпретации получаемых результатов при испытании приборов.
Приведенные расчетно-экспериментальные данные показывают, что неоднородность температурного поля в климатических камерах устойчиво сохраняется в течение значительного промежутка времени. Поэтому при аттестации испытательных камер целесообразно в протоколе фиксировать «конфигурацию» характеристик температурного поля, что даст потенциальную возможность более достоверно интерпретировать полученные при испытаниях результаты. В случаях, когда регулярно испытываются одинаковые объекты, то пользуясь предложенной методикой можно делать оценку параметров температурного поля для системы «рабочий объем камеры - объект испытаний», т.е. осуществлять «квазикалибровку» камеры для проведения испытаний конкретной продукции.

Литература
1. Александровская Л.Н. Теоретические основы испытаний и обработки сложных технических систем.– М.: Логос, 2003.
2. ГОСТ Р 54082-2010 (МЭК 60068-3-11:2007) «Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы обработки результатов аттестации камер».
3. ГОСТ 25051.2-82 «Камеры тепла и холода испытательные. Методы аттестации».
4. МУ 118-85 «Оборудование испытательное. Камеры тепла, холода и влажности. Методы и средства аттестации и проверки».
5. СТП 575-0117-84 «Метрологическая аттестация и поверка оборудования для испытаний изделий на климатические воздействия».
6. ГОСТ Р 54437-2011 «Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию давлением воздуха».
7. Сычев, Е.И. Планирование метрологического обеспечения технических систем / Е. И. Сычев, Ю. Ф. Томилев, В. Н. Храменков. – Архангельск: Архангельский ГТУ, 1998.
8. Прикладная метрология / Н. Т. Полярус и др. – Архангельск: Архангельский ГТУ, 2002.





В.Л. Скрипка – к.т.н., доцент кафедры МТ4 «Метрология и взаимозаменяемость», МГТУ им. Баумана, Москва, vit.skripcka@yandex.ru
Ю.В. Скворцова – магистрант, кафедра МТ4 «Метрология и взаимозаменяемость», МГТУ им. Баумана, Москва, sk.bmstu@bk.ru