лазерная обработка металлов

Подводимая тепловая энергия превосходит энергию, которая необходима для перестройки кристаллической решетки, а сама перестройка осуществляется с некоторой конечной скоростью. Это ведет к тому, что превращение протекает не изотермически, а в некотором интервале температур. При этом предполагается смещение конца аустенитного превращения на величину Тк.

Сдвиг критических точек в зависимости от скорости нагрева, исходной структуры и химического состава стали обычно находится в интервале 50-200°С. На величину Тк оказывает воздействие состояние исходной структуры и форма цементита в перлите.
Вследствие лазерной обработки, таким образом, формируется структура, особенности которой обуславливаются степенью завершенности процесса аустенитизации при нагреве. Завершенность процесса аустенитизации определяется температурой и скоростью нагрева, временем воздействия, исходной структурой.
В первую очередь при достаточно высокой температуре или при относительно большом времени воздействия является возможным формирование однородного аустенита. При снижении температуры нагрева и времени воздействия вследствие повышения критических точек и замедления процесса гомогенизации аустенит в стали отличается большой неоднородностью, в особенности по углероду. Неоднородность структуры усиливается тем, что помимо аустенита при высокой температуре в стали возможно существование нерастворившихся карбидов.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, следует сделать ряд выводов по рассмотренной теме.
Важнейшая цель лазерной обработки металлов состоит в повышении износостойкости и твердости поверхности детали.
Повышенная твердость поверхности металлов, упрочненных лазерным излучением, предусматривает в первую очередь повышение их износостойкости. В тех случаях, когда лазерная обработка ведет к повышению однородности фазового состава, в существенной степени увеличивается коррозионная стойкость.
Лазерная термообработка обладает сходством с традиционными методами термической обработки сплавов в том, что после окончания периода воздействия излучения участок изделия охлаждается также за счет теплоотвода во внутренние слои металла, а высокая скорость охлаждения содействует образованию закалочных структур и высокой твердости поверхности.
Обработку лазерным излучением выгодно применять для закалки таких изделий, как шейки осей и валов, вкладыши, гильзы, зубья шестерни и др. 




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Григорьянц, А.Г., Васильцов В.В. Пространственная структура излучения мощных волноводных и волоконных лазеров для технологий // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. - № 6. - 2012. - С. 5-33.
Колачев Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебное пособие для вузов / Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.И. Елагин. - М.: Металлургия, 2014. - 416 c.
Смирнова Н.А., Мисюров А.И. Особенности образования структуры при лазерной обработке // Инженерный журнал: наука и инновации. – 2012.
Яшкова С. С. Лазерное поверхностное упрочнение // Молодой ученый. — 2017. — №1. — С. 99-101. 
Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебное пособие для вузов / Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.И. Елагин. - М.: Металлургия, 2014. – С, 215.
Яшкова С. С. Лазерное поверхностное упрочнение // Молодой ученый. — 2017. — №1. — С. 99.
Григорьянц, А.Г., Васильцов В.В. Пространственная структура излучения мощных волноводных и волоконных лазеров для технологий // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. - № 6. - 2012. - С. 26.
Смирнова Н.А., Мисюров А.И. Особенности образования структуры при лазерной обработке // Инженерный журнал: наука и инновации. – 2012.















12








2