Спроектировать организацию технического контроля качества продукции

Диаграмма IDEF0 верхнего уровня представления процесса производства представлена на рисунке 3, нижнего уровня на рисунке 4.Рисунок 3- Диаграмма IDEF0 верхнего уровня процесса производства МНСРисунок 4- Декомпозиция диаграммы верхнего уровня процесса производства МНСПроцесс производства МНС это основной процесс, который закреплен за несколькими исполнителями и руководителями, данный процесс входит в процесс производства дефектоскопа. Задачи процесса производства МНС:обеспечение выпуска МНС;обеспечение качества МНС;получение прибыли от реализации продукции.Расшифровка функциональных блоков модели IDEF0 процесса производства МНС, согласно рисунку 4 представлена в таблице 4.Таблица 3- Расшифровка функциональных моделей IDEF0Наименование операцииОписание технологической операцииФормируемые показатели качества МНС согласно требованиям к МНСКомплектовочнаяПолучение со склада сборочных единиц, деталей и материалов согласно спецификации на изделиеПолучение расходных материаловКонтроль исполнителя 100%Соответствие материалов и комплектующих элементов сопроводительной документацииПервичная сборкаУстановка платы с монтажными элементами на корпус МНС, фиксация соединительного кабеля на корпус МНССоответствие установочных размеров КДСоответствие вибрационной и ударной прочностиМонтажМонтаж соединительного кабеля на плату с монтажными ПКИВыполнение МНС основных функцийСоответствие вибрационной и ударной прочностиПервичное тестированиеПроверка установленных в МНС параметров начальной инициализацииПроверка функции определения местоположенияВторичная сборкаУстановка крышки на корпус МНССоответствие габаритных размеров КДСоответствие вибрационной и ударной прочностиПроверка герметичностиПроверка на герметичность МНСГерметичность корпуса МНСТехнологическая тренировкаИспытание МНС на тепловые и вибрационные воздействияСоответствие требованиям к показателям устойчивости к внешней средеВторичное тестированиеПроверка установленных в МНС параметров начальной инициализацииПроверка функции определения местоположенияПроверка соответствия местоположения требованиям среднее квадратического отклонения (СКО)Проверка времени восстановления слежения за спутниками навигационных системВыполнение МНС основных функцийПредъявительские испытанияПроверка габаритных, установочных и присоединительных размеров.Проверка кондиционности применяемых изделий и материалов.Проверка комплектности.Проверка основных параметров и характеристик МНС.Соответствие МНС требованиям ТУПриема – сдаточные испытанияПо таблице 4 и рисунку4 можно сделать следующие выводы о производственных операциях МНС:процесс производства МНС начинается от комплектации необходимых ПКИ и материалов до предъявления МНС на контроль качества готовой продукции;в процессе производства МНС на операциях «предъявительские испытания» и «приемо – сдаточные испытания» происходит повторная проверка требований, которые были сформированы и проверены на предыдущих операциях. Данные операции необходимы с целью подтверждения качества технических условий МНС и соответствия МНС требованиям поставки;устойчивость к воздействующим факторам в соответствии с установленными требованиями ТУ закладывается при выполнении производственных операций, таких как сборка и монтаж;показатели надежности обеспечиваются при выполнении всех производственных операций.3.2 Методика проведения статистического операционного контроляМетодика оценки качества дефектоскопа на этапе производства в настоящее время реализуется по алгоритму представленном на рисунке 5.Оценка качества состоит из следующих последовательных этапов:Сбор информации по количеству предъявленных и забракованных деталей, блоков и узлов ОТК, на технологических операциях.Группировка информации по принадлежности к блокам.Группировка информации по операциям, цехам.Расчет процента сдачи с 1 – го предъявления продукции цехом.Расчет процента разрешений на использование и процента отданных на исправление по цехам.Расчет процента сдачи с 1 – го предъявления блоков МИК.Расчет процента разрешений на использование и процента отданных на исправление по блокам.Анализ и определение наиболее слабых участков по блокам;Рисунок 5- Алгоритм сбора, обработки и оценки показателей качестваРасчет процента сдачи продукции с 1 – го предъявления продукции цеха в ОТК (ПСП) производится по формуле, (1)где СС сдано с 1 – го предъявления, ПЦ - предъявлено цехом.ПЦ находится по формуле, (2)где - количество - ых операций, ТО – технологическая операция выполняемая цехом.При подсчете ПЦ выполняется следующее условие. (3)В случае если продукция проверяется отделом технического контроля, после выполненной операции мастером или рабочим, количество проверенной изготовленной им продукции учитывается в формуле, в ином случае (ЦХ) не учитывается в формуле.Расчет процента разрешений на использование продукции цеха, после того как было обнаружено несоответствие отделом технического контроля (ОТК), производится по формуле, (4)где РЦ – разрешение на использование продукции без исправлений.Расчет процента возврата в цех на исправление производится по формуле, (5)где ВЦ – возврат продукции в цех на использование.Пример результатов расчета представлен в таблице 5.Таблица 4. Результаты расчетов ПодразделениеМесяцЯнварьФевральМартАпрельМайИюньПринято с 1-го предъявленияЦех №196%78,9%83,2%50,3%100%99%Цех №299,7%92,9%96,5%97%95,8%97,3%Цех №599,9%99,6%99,8%100%100%100%Дальнейшие действия над продукцией, возвращенной от ОТК:1) принято по разрешению технолога и (или) конструктора Цех №14,1%13,9%0%48,1%0%0,1%Цех №20%3,00%0,1%0,3%0,1%0%Цех №50%0%0%0%0%0%2) возврат на исправлениеЦех №10%7,2%16,8%1,6%0%0,9%Цех №20,3%4,1%3,4%2,7%4,2%2,7%Цех №50,1%0,4%0,2%0%0%0%Целевые значения показателей процента сдачи продукции с первого предъявления, установленные высшим руководством представлены в таблице 6.Таблица 5. Целевые значения процента сдачи продукции с первого предъявления в ОТКЦелевое значениеПоказатель целевого значения ПримечаниеВысокий уровеньНе менее 90% принятой с первого предъявления продукции ОТК -Средний уровень75% ÷ 89% принятой с первого предъявления продукции ОТКТребуется отслеживать дальнейшую динамику для своевременного принятия мер по предупреждению несоответствующей продукцииНизкий уровеньНе менее 74% принятой с первого предъявления продукции ОТКТребуется анализ коренных причин и выработка действий по корректировке производственного процессаДанный раздел выполняет следующие задачи:Определение наиболее слабых участков.Определение наиболее частик действий по устранению несоответствий, по результатам проверки продукции ОТК.Расчет процента сдачи с 1 – го предъявления в ОТК блоков (ПСБ) мобильного информационного комплекса, производится по формуле, (6)где ССБ - количество принятых с 1 – предъявления деталей, входящих в определенный блок, ПБ – общее число предъявленных деталей в ОТК, входящий в определенный блок.Расчет процента разрешений на использование (РБ) деталей, входящих в блок, производится по формуле, (7)где РБ – разрешение на использование деталей входящих в определенный блок.Расчет процента возврата на исправление (БВ) деталей входящих в блок производится по формуле, (8)где ВБ – количество возвращенных на исправления единиц продукций.Управление несоответствующей продукциейОбщие положенияВыявление несоответствующей продукции (НП) производится по результатам: входного контроля покупных изделий, применяемых в процессе серийного производства;входного контроля составных частей и сборочных единиц изделия, изготавливаемых сторонними организациями по КД ОАО «Радиоавионика»;контроля качества продукции в процессе производства, включая операционный контроль и испытания продукции.В зависимости от характера дефектов НП делится на исправимый и неисправимый брак. Действия с НП могут быть следующими:несоответствия устраняются поставщиком продукции. При этом предпринимаются действия по вызову представителя поставщика в соответствии с требованиями договора (контракта). Одновременно для оценки сложности предстоящего ремонта поставщику направляется акт о несоответствии. Если поставщик берет на себя обязательство оперативно (не более 20 рабочих дней) после получения уведомления устранить несоответствия, то допускается не оформлять рекламационный акт. В противном случае оформляется рекламационный акт с регистрацией в «Журнале учета предъявляемых рекламаций»;несоответствия устраняются собственными силами в случае выявления при операционном контроле;НП, изготовленная с отступлением от КД, допускается к использованию на основании временного разрешения на отклонение.ЗАКЛЮЧЕНИЕРазработанная система технического контроля продукции приборостроения позволяет контролировать качества продукции на всех этапах, начиная от входного контроля закачивая сдачей готовой продукции заказчику, что позволяет обеспечивать выпуск качественной продукцииСПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВГОСТ ISO 9001-2011. Системы менеджмента качества. ТребованияГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки продукции на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требованияГОСТ 18321. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукцииГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Аттестация испытательного оборудования. Основные положенияНовикова Т. Б. и др. Описание управления бизнес-процессами предприятия на основе методологии IDEF0: трудности разработки, рекомендации по совершенствованию построения диаграмм //Фундаментальные исследования. – 2015. – Т. 2. – №. 8.Анисимов В. Г. и др. Методы оперативного статистического анализа результатов выборочного контроля качества промышленной продукции. – 2001.Орлов А. И. Основные проблемы контроллинга качества //Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. – 2015. – №. 111.Орлов А. И. Всегда ли нужен контроль качества продукции у поставщика? //Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. – 2014. – №. 96.Адлер Ю. П., Жулинский С. Ф., Шпер В. Л. Проблемы применения методов статистического управления процессами на отечественных предприятиях //Методы менеджмента качества. – 2009. – №. 9. – С. 34-38.Горелов А. С., Прейс В. В. Методологические основы автоматизированного статистического контроля качества продукции массовых производств //Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. – 2011. – №. 4 (135).