Разработка технологического процесса для детали:

Подача Sz = 0,2 мм/зубДиаметр D = 160 мм.Частота вращения n=125 об/минСкорость резания V=62,8 м/минОпределим силу резания [с. 282]:Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная силагде t – припуск, – подача на зуб, B=124 мм – ширина обработки, z=10 – число зубьев, D – диаметр фрезы, n –частота вращения, , x, Y, n,q,wкоэффициенты.выбираем коэффициенты по справочнику [3,томII, 291]:=54,5; x=0,9; Y=0,74; n=1; q=1;w=0, тогда:Определение сил и :Рисунок 3.1 – расчетная схемаОпределение силы зажимаУчитывая усилия возникающие в процессе фрезерования, при данной схеме базирования, сила Pv стремится сдвинуть заготовку, далее для определения необходимого усилия зажима будем рассматривать силу Pv.Уравнение равновесия заготовки в приспособлении под действием сил и моментов резания можно представить в следующем виде:Сила трения где f=0,25-коэффициент трения [10 стр.44], R– реакция поверхности, по которой осуществляется трение.Коэффициент запаса [10 стр.41]:где : – гарантированный коэффициент запаса – коэффициент учитывающий неравномерность припуска– коэффициент учитывающий вид обработки – коэффициент учитывающий увеличение силы резания – коэффициент учитывающий непостоянство силы зажима; – коэффициент учитывающий наличие микронеровностейУчитывая вышесказанное:из данного выражения:Для осуществления зажима детали будем применят губки для низкого зажима, модель „Bulle“ AMF, максимальное усилие зажима составляет 16 кН, что превышает необходимое усилие.Рисунок 3.2 - губки для низкого зажима, модель „Bulle“ AMFТаблица 3.1. параметры губок для зажима№ ПазВСDHL1L2L3F1[кН]F2[кН]Вес[г]7295912403M1020803926160,611503.2 Расчет и проектирование режущего инструментаПроизведем расчеты для инструмента зенкер специальный Ø15Н11Наружный диаметр зенкера соответствует диаметру окончательно обработанного отверстия.Материал режущей части зенкера ВК8.Число зубьев зенкера принимаем 4.Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части зенкера:Задний угол на калибрующей части α=8-10°Угол наклона винтовой канавки ω=15° поднутрение на торце 8°Угол наклона режущей кромки λ=10°Рисунок 3.3 – Геометрические параметры зенкераВыполняем рабочий чертеж инструмента.3.3 Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструментаПроизведемрасчетисполнительныхразмеровкалибра-пробкидляразмераø 47Js7(±0.0125)По ГОСТ 24853-81 определяем:Z=0,0035 мм–отклонениесерединыполядопусканаизготовлениепроходногокалибра.y=0,003мм–допускнаизготовлениекалибровH=0,004мм–допустимыйвыходразмераизношенногокалибраОпределяемнаибольшийинаименьшийпредельныеразмерыконтролируемогоотверстияdmin= 47-0.0125=46,9875 ммdmax= 47+0,0125=47,0125 ммОпределяемнаименьшийразмерпроходногоновогокалибра–скобыПР=Dmin+Z+H/2ПР=46,9875 +0,0035+0,004/2= 46,993 ммОпределяемнаименьшийразмернепроходногокалибраНЕ=Dmax+H/2НЕ=47,0125 +0,004/2=47,0145ммОпределяемпредельныеразмерыизношенногокалибраПРИ=Dmin-yПРИ=46.9875-0,003=46,985ммИсполнительныеразмерыкалибраНЕ= 47,015-0,004ммПР= 46,993 -0,004ммВыполняемчертежкалибра.4. Охрана трудаУсловия труда на рабочих местах производственных помещений исчисляются рядом факторов, которые в своем представлении различны по своей природе, форме проявления и характеру действия на человека.В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74(1999) опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:физические;химические;биологические;психофизические.При работе на токарном оборудовании возникает ряд вредных и опасных производственных факторов: электрический ток;сливная стружка; аэрозоли технологической среды;повышенный уровень вибрации при черновой обработке.поломка инструмента; вырыв заготовки.Согласно ГОСТ 12.4.125-83 разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ.Меры безопасности перед началом работы:проверить работоспособность станкаубедиться в свободной подаче смазки и надежности ограничительных упоров;проверить надежность крепления приспособлений, инструментов;К работе должно быть допущено лицо обладающее необходимой квалификацией.Установка изделий и их транспортировка разрешается при использовании специальных приспособлений прошедших предварительную проверку.Работающий на станках должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:— костюм вискозно-лавсановый;— ботинки кожаные;— очки защитные светлые с плотно прилегающей оправой (маска прозрачная),Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.В случае обнаружения неисправности оборудования, инструмента или приспособления рабочий не должен приступать к работе и обязан сообщить мастеру участка о неисправности. Перед началом работы рабочий должен соблюдать следующие требования:содержать одежду и обувь в надлежащем виде. Спецодежда должна быть без разрывов, застегнута и недолжно быть развивающихся концовПри наличии длинных волос, они должны быть убраны под головной убор.Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, маска).Рабочее место должно быть убрано.Должен быть проверен режущий мерительный и прочий инструмент и приспособления.Проверить исправность заземления.Проверить исправность оборудования.При использовании грузоподъемного оборудования проверить надежность и исправность при работе использовать освещение станка, и при возможности его регулирования, произвести регулирование направления освещения в рабочую зонуОчистить базовые и установочные поверхности станка. Проверить на холостом ходу станка:Во время работы работающий на токарном должен:Выполнять работу к которой имеет допуск.Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.Не работать открытых движущихся механизмов станка;Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие крепежные и соединительные детали станка.Не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.Своевременно удалять стружку со станка и рабочего места, не допускать наличие стружки на деревянной подставке.Не браться за края обрабатываемой заготовки, во избежание травмирования заусенцами.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.Своевременно выключать оборудование при уходе от станка, его уборке и проведении различного рода работПри обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.После закрепления детали, инструмента в патроне вынуть торцовый ключ.Использовать грузоподъемное оборудование при перемещении тяжелых изделийПри обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе периодически смазывать задний центр.Во избежание травм из-за инструмента необходимо:—  включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом;— перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя;— резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрировании детали на станке, зачистке,  шлифовании детали наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении детали, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку);—  следить за правильной установкой резца и не подкладывать разные куски металла, для установки резца использовать только специальные прокладки, равные по длине и площади всей опорной плоскости резца;—  резец следует сжимать с минимальным возможным вылетом, который бы не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца, и не менее чем тремя винтами;— режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара;— пользоваться правильно заточенным инструментом.Требования охраны труда по окончании работыВыключить оборудование;произвести уборку рабочего места;проверить спецодежду;вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;о неисправностях сообщить мастеру. ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения работы был определен тип производства – среднесерийное.Для исследуемого изделия, в зависимости от свойств материала и типа производства был выбран метод получения заготовки – литье в кокиль.Был разработан маршрутный технологический процесс, на первом этапе которого фрезеруется базовая поверхность изделия, на втором – производится сверление 4 отверстий и обработка опорных поверхностей. При следующей обработки обработанные ранее плоскость и отверстия служат базами.На третьем этапе производится комплексная обработка на много обрабатывающем центре, это позволило за один установ обработать деталь с двух сторон: фрезерование торцовой поверхности, черновая и чистовая расточка внутренних цилиндрических поверхностей, расточка фаски и и обработка резьбовых отверстийДля всех этапов обработки выбрано оборудование, выбран металлорежущий инструмент и измерительный.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОКГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессыГОСТ 1412-70 Отливки из серого чугунаГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручныеГОСТ 9795-84 Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплаваГОСТ 17276-71Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовикомГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. ДиаметрыГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 23022-78 - Головки расточные двухрезцовыеГОСТ 26645-85отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуАвраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с.Аверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Дмитриев В.А Проектирование заготовок в машиностроении: Учебное пособие. Самара 2014.-275с.Ермолаев В.В. Технология оснастки: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования– 4 изд., стер. – М: Издательский центр Академия, 2015.- 256с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение 1990. – 512 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.