Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов

В таблице 13 приводим баланс древесины при раскрое пиломатериалов на производимые изделия:Таблица 13Баланс древесины при раскрое пиломатериалов на заготовкиХарактеристика пиломатериалов и способы раскрояРаспределение выхода и потерь,%ЗаготовкиОпилкиДефектные местаНесоотв. длиныНесоотв. ширины123456Обрезные доски:поперечно-продольный раскрой6894136Необрезные доски:поперечно–продольный раскрой60871411Технологический процесс производства продукции состоитиз следующихопераций:сушка пиломатериалов;раскрой материалов на черновые заготовки;механическая обработка черновых заготовок с целью получения чистовых заготовок;механическая обработка чистовых заготовок с целью получения необходимых для сборки блоков деталей;сборка изготовленных деталей в сборочные единицы;чистовая обработка сборочных единиц;сборка сборочных единиц и деталей в готовую продукцию; чистовая отделка собранных изделий.В зависимости от вида и конструкций изделия, применяемых материалов, последовательность и состав производимыхопераций может изменяться. Для изготовления готовой продукции принимаем следующее технологическое оборудование:1.Для поперечного раскроя пиломатериалов на черновые заготовки принимаем торцовочный станок ЦПА-40М.Техническая характеристика торцовочного станка ЦПА-40М2. Для продольного раскроя пиломатериалов принимаем многопильный станок ЦДК5-3.Техническая характеристика многопильного станка ЦДК5-33. Для механической обработки черновых заготовок принимаем фуговальный станок СФ4-1А. На этом станке строгаются пласти заготовок с целью создания базовой поверхности.Техническая характеристика фуговального станка СФ4-1А4. Для производства строганных материалов (половая и обшивочная доска) принимаем четырехсторонний продольно–фрезерный станок С25-5.Техническая характеристика четырехстороннего продольно – фрезерного станка С25-5:5. Для поперечного раскроя заготовок на заданную длину принимаем универсальный круглопильный станок Ц6-2.Техническая характеристика универсального круглопильного станка Ц6-2:Максимальные размеры обрабатываемого материала:ширина -400 мм6. Для механической обработки чистовых заготовок принимаем шипорезный двухсторонний станок ШД16-8.На этом станке производится фрезерование шипов и проушин в заготовках.Техническая характеристика шипорезного двухстороннего станка ШД16-8:7. Для вторичной обработки чистовых деталей принимаем сверлильно–пазовальный станок СВПГ-2А. На нм производится фрезерование гнезд и высверливание отверстий.Техническая характеристика сверлильно–пазовального станка СВПГ-2А:8. Для фрезерования гнезд под петли и пазов на заготовках принимаем фрезерный станок ФС-1.Техническая характеристика фрезерного станка ФС-1Толщина обрабатываемой детали наибольшая - 100 ммВертикальные перемещения шпинделя -100 ммРазмеры стола (длинаширина) - 1000800 ммДиаметр режущего инструмента - 250 ммМощность электродвигателей - 4,7/5,5 кВт9. Для сборки деталей в узлы, сборные единицы и изделия принимаем станок вайма ВГС.Характеристика режима сборки брусков в вайме:Вязкость клея КФ-БЖ по В3-4 – 50 - 80 сЖизнеспособность клея при 18 - 20 0С – 2 - 4 чУдельное давление - 0,5 - 0,8 МПаПродолжительность выдержки - 20 минРасход клея - 0,315 кг/м2Выдержка в стопе после сборки, не менее - 8 ч10. Для чистовой механической обработки сборочных единиц изделий принимаем рейсмусовый станок СР-8-1. На этом станке достигается устранение провесов в изделиях по толщине.Техническая характеристика рейсмусового станка СР-8-111. Для обработки изделий по периметру используем фрезерный станок ФС-1.Основными станками в данном цехе являются четырехсторонний продольно–фрезерный С25-5 и многопильный продольно–распиловочный ЦДК5-3. В зависимости от вида готовой продукции эти станки могут быть перенастроены в течение смены.План деревообрабатывающего цеха приведен на чертеже 4. В связи с тем, что в цехе возможно одновременное производство нескольких видов готовой продукции, в проектируемом цехе планируется поперечно–продольный способ раскроя пиломатериалов на черновые заготовки.Чертеж 4. План столярного цеха Состав технологического процесса зависит от вида изготовляемой продукции и состоит из следующих операций:1.Производство черновых заготовокПри производстве черновых заготовокиспользуются станки – торцовочный станок ЦПА-40 и продольно–распиловочный станок ЦДК5-3. Необходимый раскрой пиломатериалов на черновые заготовки заданных размеров производится на указанных станках. Готовыезаготовки укладываются в пакеты, и. на тележке и вывозятся из цеха.2.Производство фрезерованных деталейПри производстве фрезерованных деталейиспользуетсячетырехсторонний продольно–фрезерный С25-5, торцовочный ЦПА-40 и многопильный продольно–распиловочный ЦДК5-3. Пиломатериалы подаются на приемный стол четырехстороннего станка С25-5, подвергаются соответствующей требуемой обработке и по мере выхода из станка попадают на приемный стол торцовочного станка ЦПА-40, на котором торцуются по заданным размерам. Продольно-распиловочный станок используется только при необходимости выполнения дополнительных операций.3.Производство столярно-строительных изделийПри производстве столярно–строительных изделийиспользуется все необходимое для этоготехнологическое оборудование цеха.Поперечный раскрой пиломатериалов по длине на заготовкизаданных длин с учетом припуска по длине производится на торцовочном станке ЦПА-40.Далее заготовки подаются к многопильному станку ЦДК5-3 для продольного раскроя на детали.Механическая обработка заготовок, идущих для изготовления створок, форточек и другие детали с целью повышения точности формы и размеров,заключается в создании базовой поверхности на пласти или кромке заготовок на одностороннем фуговальном станке СФ4-1А.Фугованные заготовки и заготовки, не требующие предварительного фугования, подаются к четырехстороннему станку С25-5 для профильного фрезерования по сечению.Далее кратные по длине заготовки (створки, форточки и другие детали) вначале торцуются как однократные на универсальном круглопильном станке Ц6-2 на заданную длину.Профрезерованные заготовки требуемой длины передаются к шипорезному станку ШД16-8. После фрезерования шипов и проушин технологический процесс изготовления окон и дверей делится на два потока: -изготовления коробок и изготовления створок, рамок, форточек. Параллельно с ними происходит изготовление отлива и раскладок. Детали коробок перед сборкой подвергаются операциям вторичной обработки. Фрезерование гнезд под импост в горизонтальных брусках коробок и высверливание отверстий для отвода воды в нижних горизонтальных брусках коробок производится на сверлильно–пазовальном горизонтальном станке СВПГ-2А.Фрезерование гнезд или пазов под петли в вертикальных брусках и импосте коробки выполняется на фрезерном станке ФС-1.Сборка дверных и оконных коробок из подготовленных деталей производится на вайме ВГС. Собранные коробки укладываются в стопы для технологической выдержки, необходимой для отверждения клея.. После полного отверждения клея коробки поступают на общую сборку.Детали створок и форточек с профрезерованными шипами и проушинами на шипорезном станке ШД16-8 подаются к сборочной вайме ВГС. Собранные створки и коробки также укладываются в стопы для технологической выдержки, после которой они с помощью шаблонов обрабатываются по периметру на фрезерном станке ФС-1.Провесы вертикальных и горизонтальных брусков по толщине створок и форточек убираются на рейсмусовом станке СР-8-1.Гнезда под петли, четверть для крепления отлива на наружных створках и форточках фрезеруются на фрезерном станке ФС-1. Готовые створки, форточки, двери подаются для общей сборки на вайму ВГС, после чего складываются в пакеты, загружаются на тележку и вывозятся из цеха на склад готовой продукции.Все технологическое и транспортно–переместительное оборудование размещается в цехе с учетом последовательности выполнения технологических операций по производству готовой продукции. На каждом участке обработки заготовок предусматриваются межоперационные запасы.Потребность необходимого оборудования и рабочих размещена в таблице 14.Таблица 14Потребность в оборудовании и рабочих№ п/пНаименование операцииМарка оборудо-ванияСменный объем, м3Число единиц оборудованияКоличество человек, обслуживающих рабочее местоЧисло рабочих, чел.в сменув сутки12345671.Поперечный раскройЦПА-4017,211112.Продольный раскройЦДК5-317,211113.ФугованиеСФ4-1А8,011114.Фрезерование по сечениюС25-514,011115.Поперечный раскройЦ6-28,011116.Нарезание шиповШД16-88,011117.Обработка изделияФС-1; СР-8-18,021118.СборкаВайма8,011119.Сортировка-17,2-22210.Вспомагатель-ные операции-17,2-44411.Мастер ---111Итого:15155. Мероприятия по безопасной производственной деятельностиПри работе на деревообрабатывающих станках работник обязан строго соблюдать правила охраны труда и техники безопасности.К работе на этих станках допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, все виды инструктажей, предусмотренные инструкцией по охране труда на предприятии, и имеющие соответствующую квалификацию.При работе на деревообрабатывающем станке работник обязан строго выполнять следующие требования техники безопасности:- Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия с соблюдением всех требований и инструкций по охране труда;- Работать в спецодежде с использованием средств индивидуальной защиты;- Выполнять на станке только те виды работ, которыепредусмотрены рабочей инструкцией для конкретного станка;- Уметь правильно применять средства индивидуальной защиты и первичные средства пожаротушения;- Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях и самопомощь;- При проведении настроек станка или замене рабочих органов станка, станок должен быть обесточен. Для проведения этих работ рабочий должен пользоваться специальным вспомогательным инструментом и специальными вспомогательными приспособлениями.- Рабочие места и рабочие зоны станка должны быть хорошо освещены.- Во время работы станок должен быть исправным с исправными защитными ограждениями и механизмами;Перед началом работы на рейсмусовом станке рабочему необходимо:- Проверить исправность станка, инструмента, приспособлений и средств защиты;- Рейсмусовый станок со стороны подачи должен иметь исправное противовыбрасывающее устройство, обеспечивающее надежный захват подаваемых заготовок и самостоятельно возвращаться в первоначальное исходное положение;-На рейсмусовом станке, предназначенном для одновременной обработки нескольких различающихся по толщине заготовок, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными;-Станок должен быть оснащен блокирующим устройством, не позволяющим перемещать по высоте рабочий стол механическим приводом при вращающемся ножевом вале; - Корпуса подшипников ножевого вала не должны выступать над поверхностью рабочего стола;- На рейсмусовом станке запрещается обрабатывать заготовки,которые короче минимальной длины, установленной для данного станка;- При подаче заготовок в станок не допускается зазоров между ними;- Запрещается одновременно подавать заготовки, имеющие разность по толщине более 3 мм.По окончанию работы на станке рабочий должен:- Привести в порядок свое рабочее место, убрать инструменты и приспособления в специально отведенное для этого место, обесточить электрооборудование станка, убрать отходы, освободить проходы от посторонних предметов.- Сообщить мастеру обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.При аварийных ситуациях, необходимо:- Немедленно прекратить работы и известить об этом руководствоцеха.- немедленно остановитьстанок нажатием кнопки "стоп".- Принять все необходимые меры по предотвращению дальнейшего развития аварийной ситуации.Библиографический списокФМеньшиков, Б.Е. Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов: метод.указания по структуре курсовой работы / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Курдышева. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2019. - 14 с.Меньшиков, Б.Е. Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов (Часть I.Лесоскладские работы и первичная переработка круглых лесоматериалов): учебно-метод. пособие к выполнению курсовой и дипломной работ / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Курдышева. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2016. - 48 с.Меньшиков, Б.Е. Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов (Часть II.Сушка пиломатериалов и деревоперерабатывающие производства): учебно-метод. пособие к выполнению курсовой и дипломной работ / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Курдышева. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2016. - 39 с.Меньшиков, Б.Е. Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов: учебно-метод. пособие к выполнению лаб. работ / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Курдышева. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2017. - 43 с.Меньшиков, Б.Е. Малые нижние лесопромышленные склады: учеб.пособие / Б.Е. Меньшиков. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2004. - 78 с.Азаренок, В.А. Лесопильно-деревообрабатывающие производства лесозаготовительных предприятий: учеб.пособие / В.А. Азаренок, Н.А. Кошелева, Б.Е. Меньшиков. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2015. - 593 с.Васильев, Н.Л. Основное оборудование для производства короткомерной пилопродукции: метод.указания для самост. работы по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 2601 / Н.Л. Васильев, Б.Е. Меньшиков, В.В. Обвинцев, В.В. Чамеев. - Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2005. - 59 с.ГОСТ 9462-2016. Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 9462-88; введ. 2018-04-01. М.: Стандартинформ, 2017. 6 с.ГОСТ 9463-2016. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 9463-88; введ. 2017-05-01. М.: Стандартинформ, 2016. 7 с.Грацианская, Л.П. Нормативы расхода материалов в производстве столярно-строительных изделий и паркета [Текст] / Л.П. Грацианская. – М.: Бриз, 2000. – 248 с.Сергеев, В.В. Лесосушильные камеры малой мощности [Текст]: учеб.пособие / В.В. Сергеев, Ю.И. Тракало. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. акад., 1999. - 127 с. Песоцкий А.Н., Ясинский В.С. Проектирование лесопильно-деревообрабатываю-щих производств: учебник для вузов. – Изд. 3-е, пере-раб. и доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1976. – 376 с. ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Тех-нические условия. Взамен ГОСТ 9462-71; введ. 1991-01-01. – М.: Гос-стандарт: Изд-во стандартов, 1988. – 16 с. ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Техниче-скиеусловия. Взамен ГОСТ 9463-72; введ. 1991-01-01. – М.: Межгос-стандарт: Изд-во стандартов, 1988. – 14 с.https://zakonbase.ru/content/part/633048?print=1