Проектирование привода с 1-ступенчатым червячным редуктором
Заказать уникальную курсовую работу- 27 27 страниц
- 6 + 6 источников
- Добавлена 03.02.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.1. Выбор электродвигателя 3
1.2 Передаточное отношение и разбивка его по ступеням 4
1.3 Определение кинематических и силовых параметров для каждого вала 4
2. Расчет червячной передачи 5
2.1 Выбор материала зубчатых колес 5
2.2. Проектный расчет червячной передачи по контактным напряжениям 5
2.3 Расчет геометрических параметров червячной передачи 6
2.4 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям 8
2.5 Проверка зубьев по напряжениям изгиба 9
3. Расчет валов 12
3.1 проектный расчет валов 12
3.2 Определение основных параметров корпуса редуктора 13
3.3 Проверка валов на усталостную прочность 21
4. Проверка подшипников по динамической грузоподъемности 24
5. Выбор муфты 26
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 27
Осевая нагрузка Fa=1362 Н, Радиальная нагрузка Fr=2280 Н.Определяем отношение:Fa/ С0=1362/30500=0,04Fa/ Fr=1362/2280=0,6e=1,5*tgα=1,5*tg16,83 =0,45;x=0,4; y=0,4 ctg α=0.4*ctg16,83=1,32Динамическая эквивалентная радиальная нагрузка.Номинальная долговечность подшипника:где: С= 30,8 кН,– динамическая грузоподъемность подшипника;p=10/3 показатель степени для роликоподшипника;Номинальная долговечность в часах:Расчетный срок службы [Lh]= чnНомер опорыS1 или S2Fa1 или Fa2C, кНВал 11,31950В (лев)1362310105140.218473А (пр)136285122124938Для ведущего вала выбираем Подшипник 36211 ГОСТ 831-75.Динамическая грузоподъемность С=58,4 кНСтатическая грузоподъемность С0 =34,2кН.Осевая нагрузка Fa=551 Н, Радиальная нагрузка Fr=2093 Н.Определяем отношение:Fa/ С0=551/34200=0,016Fa/ Fr=551/2093=0,26e=0,3; x=1; y=0Динамическая эквивалентная радиальная нагрузка.Номинальная долговечность подшипника:где: С= 30,8 кН,– динамическая грузоподъемность подшипника;p=3 показатель степени для шарикоподшипника;Номинальная долговечность в часах:Расчетный срок службы [Lh]= ч, что значительно меньшерассчитанного значения.nНомер опорыS1 или S2Fa1 или Fa2C, кНВал 21,3196В (лев)55111044140.21091319А (пр)551628117949385. Выбор муфтыДля передачи крутящего момента от электродвигателя к редуктору.Выбираем муфту фланцевую 32-28-12 ГОСТ 20761-80Для передачи крутящего момента от привода к рабочему органу :Выбираем муфту фланцевую 315-45-12 ГОСТ 20761-80СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Дунаев П.Ф. ,Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование, М.: Издательство Машиностроение, 2002-535c.2. Иванов М.Н. Детали машин. - М.:Высшая школа, 20023. Кудрявцев В.Н. Детали машин. – Л.: Машиностроение, 19804. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 19895. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 19846. Чернавский С.А., Боков К.Н.,Чернин И.М., Ицкович Г.М., Козинцов В.П.
2. Иванов М.Н. Детали машин. - М.:Высшая школа, 2002
3. Кудрявцев В.Н. Детали машин. – Л.: Машиностроение, 1980
4. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1989
5. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984
6. Чернавский С.А., Боков К.Н.,Чернин И.М., Ицкович Г.М., Козинцов В.П.
Вопрос-ответ:
Какие этапы включает в себя проектирование привода с 1 ступенчатым червячным редуктором?
Проектирование привода с 1 ступенчатым червячным редуктором включает в себя следующие этапы: выбор электродвигателя, определение передаточного отношения и разбивка его по ступеням, определение кинематических и силовых параметров для каждого вала, расчет червячной передачи, выбор материала зубчатых колес, проектный расчет червячной передачи по контактным напряжениям, расчет геометрических параметров червячной передачи и проверочный расчет передачи по контактным напряжениям.
Как выбрать электродвигатель для привода с 1 ступенчатым червячным редуктором?
Выбор электродвигателя для привода с 1 ступенчатым червячным редуктором зависит от требуемой мощности и оборотов привода. Необходимо учитывать такие параметры, как скорость вращения, момент сопротивления, эффективность и номинальная мощность. Также стоит обратить внимание на размеры и массу электродвигателя, чтобы он подходил для конкретной конструкции привода.
Как определить кинематические и силовые параметры для каждого вала привода с 1 ступенчатым червячным редуктором?
Для определения кинематических параметров на каждом валу необходимо знать угловые скорости и ускорения. Как правило, они вычисляются с помощью техники кинематического анализа. Определение силовых параметров производится на основе угловых скоростей, ускорений и моментов инерции валов. Также учитывается момент сопротивления, который возникает при передаче движения через редуктор.
Как выбрать материал для зубчатых колес червячной передачи в приводе?
При выборе материала для зубчатых колес червячной передачи в приводе следует учитывать такие факторы, как прочность, износостойкость и трение. Часто используется сталь, так как она обладает высокой прочностью и устойчивостью к износу. Также может применяться бронза или другие сплавы с хорошей смазываемостью и низким коэффициентом трения. Важно учитывать рабочие условия и требования к приводу при выборе материала для зубчатых колес.
Какой электродвигатель необходим для привода с 1 ступенчатым червячным редуктором?
Для привода с 1 ступенчатым червячным редуктором необходим электродвигатель с подходящей мощностью и крутящим моментом. Выбор конкретного типа и модели электродвигателя зависит от конкретных требований проекта и работы привода. Необходимо произвести расчет и выбрать электродвигатель с учетом всех параметров и характеристик.
Как определить кинематические и силовые параметры для каждого вала привода с червячной передачей?
Для определения кинематических и силовых параметров для каждого вала привода с червячной передачей необходимо произвести соответствующий расчет. На основе геометрических параметров и заданных условий работы привода, можно определить угловую скорость и угловое ускорение валов, а также силу и момент, действующие на каждый вал. Эти параметры необходимы для выбора и расчета подходящих компонентов привода, таких как зубчатые колеса и подшипники.
Как выбрать материал для зубчатых колес червячной передачи?
Выбор материала для зубчатых колес червячной передачи зависит от требований проекта и условий эксплуатации. Обычно для зубчатых колес используются стальные сплавы с высокой прочностью и износостойкостью, такие как углеродистые и легированные стали. При выборе материала необходимо также учесть совместимость с другими компонентами привода, возможность обработки и соблюдение требуемых технических характеристик.
Как производится проектный расчет червячной передачи по контактным напряжениям?
Проектный расчет червячной передачи по контактным напряжениям включает определение реакционных сил и моментов, действующих на контактирующие поверхности червяка и колеса. С помощью специальных формул и расчетных методов можно определить контактные напряжения и проверить их соответствие допустимым значениям. Если контактные напряжения превышают допустимые пределы, необходимо произвести соответствующие корректировки червячной передачи, например, изменить геометрию или выбрать другой материал для зубчатых колес.
Как производится выбор электродвигателя при проектировании привода с червячным редуктором?
При выборе электродвигателя для привода с червячным редуктором необходимо учитывать требуемую мощность и скорость вращения на валу. Также следует учесть механические параметры червячного редуктора, такие как передаточное отношение и коэффициент полезного действия, чтобы выбрать подходящий электродвигатель.
Как выбрать материал для зубчатых колес червячной передачи?
Выбор материала для зубчатых колес червячной передачи зависит от требуемой прочности, износостойкости, шумового уровня и экономических факторов. Часто используются сталь, чугун или бронза, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и требований к приводу. Необходимо провести расчет контактных напряжений и выбрать материал с учетом этих данных.