Основные технологические схемы процессов обогащения полезных ископаемых

При последовательном раскрытии полезного компонента с уменьшением крупности при дроблении схема предварительного обогащения может быть стадиальной (рисунок 5е).В отдельных случаях предварительное обогащение может выполняться с использованием нескольких операций. Вторая операция при этом может играть роль контрольной (рисунок 5ж) или перечистной.Получение нескольких концентратов может осуществляться по принципиальной схеме, аналогичной рисунку 5ж, или может строиться по стадиальному принципу.Во всех рассмотренных схемах грохочение может быть совмещено с промывкой либо заменено промывкой или классификацией.Предварительное обогащение может осуществляться и без предварительного выделения машинных, сортируемых классов (рисунок 5з). В этом случае вся руда подвергается предварительному обогащению, например, порционной сортировке, избирательному дроблению –грохочению, измельчению – классификации, промывке, декрипитации и т. д.В сложных случаях технологические решения могут приводить к объединению нескольких элементарных, приведённых выше схем в одну.Другие варианты схем предварительного обогащения могут предусматривать разделение исходного сырья на технологические типы с их последующим обогащением по различным технологиям, выделение из руды кусковых товарных концентратов и хвостов с глубоким обогащением мелких классов.Существуют схемы, в которых могут быть получены все товарные продукты без глубокого обогащения (рисунок 6).Рисунок 6 – Принципиальная схема обогащения в стадиях рудоподготовки с получением конечных продуктоаМогут быть выделены один или несколько концентратов грохочением, промывкой или грохочением с промывкой (рисунок 6а). Такие схемы применимы в случае избирательного дробления (концентратами могут являться в зависимости от прочностных характеристик ценных и породных минералов как крупные, так и мелкие классы), а также при наличии в руде большого количества глинистых минералов и при особых требованиях к концентратам по крупности.Товарные концентраты и отвальные хвосты, являющиеся конечными продуктами, могут быть получены в нескольких машинных классах, в т. ч. с применением при необходимости перечистных и контрольных операций (рисунок 6б).Конечные продукты (товарные концентраты и хвосты) можно получить в обогатительном переделе рудоподготовки с использованием одной или нескольких обогатительных операций (основных, перечистных, контрольных) и одного или нескольких процессов, таких как грохочение, промывка, отсадка, тяжелосредная сепарация, магнитная сепарация, информационная сепарация (рисунок 6в).Получение товарных концентратов разных сортов возможно при обогащении крупных классов с получением концентратов более высокого качества (рисунок 6г). Низкосортный концентрат в этом случае формируется из хвостов обогащения и необогащаемого мелкого класса.Для информационных процессов обязательно выделение несортируемых классов, которые обогащаются в дальнейшем совместно с одним из полученных продуктов обогащения более крупных классов либо перерабатываются отдельно.Во всех схемах при грохочении может быть выделен не один, а несколько машинных классов, каждый из которых обогащается на аппаратах различных типоразмеров.Использование информационных процессов разделения перед обогащением на несколько машинных классов – общепринятый технологический приём. Модуль шкалы грохочения может меняться в зависимости от требуемой точности разделения, ценности сырья, типоразмеров сепарационного оборудования.ЗаключениеПроцессы обогащения полезных ископаемых, целью которых является повышение содержания ценных компонентов в перерабатываемом природном сырье, играют все возрастающую роль в развитии современного народнохозяйственного комплекса. Это связано с тем, что месторождения богатых руд во многих случаях уже отработаны и для поддержания производственных мощностей предприятий на необходимом уровне приходится вовлекать в эксплуатацию бедные руды. Кроме того, повышение содержания полезных компонентов в перерабатываемом сырье является одним из основных направлений интенсификации технологических процессов в химической, металлургической и других отраслях промышленностиПри обогащении полезных ископаемых применяются разнообразные технологические схемы, выбор которых определяется прежде всего вещественным составом руды, применяемым процессом обогащения и требованиями к технологическим показателям обогащения – к качеству концентратов и извлечению металлов. Очень редко в практике обогащения удается получить кондиционный концентрат и отвальные хвосты. Это достигается лишь при последовательной совокупности нескольких операций обогащения.Список использованных источников1. Абрамов А. А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: учеб.: в 2 т. / А. А. Абра-мов. – М.: МГТУ, 2004. – 2 т.2. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых / В. И. Кармазин [и др.]. – М.: Недра, 1974. – 560 с.3. Классен В. И. Обогащение руд / В. И. Классен. – М.: Недра, 1979. – 240 с.4. Глембоцкий В. А. Флотация / В. А. Глембоцкий, В. И. Класссен. – М.: Недра, 1973. – 356 с.5. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик / К. А. Разумов. – М.: Недра, 1965. – 504 с.6. Ясюкевич С. М. Обогащение руд / С. М. Ясюкевич. – М.: Металлургиздат, 1953. – 516 с.7. Воробьев Н. И. Обогащение полезных ископаемых: пособие для студентов / Н. И. Воробьев, Д. М. Новик. – Минск : БГТУ, 2008. – 174 с.8. Шинкоренко С. Ф.Справочник по обогащению руд черных металлов.– Москва: Недра, 1980.– 527 с.