Моделирование и разработка ТП,УП в системе CAD/CAM качалка

Скоростьрезания:Частотавращенияшпинделя:Зенкеровать 2 отв. 13 до ø 10.8 мм (Ra3,2)Глубинарезания:Материал режущей части Р6М5ПодачаSт=0,7…0,9 мм/об,принимаемсреднеезначение0,8 мм/об.Коэффициент учитывающий подготовку отверстия под обработку одной разверткой Ks=0,7, тогда S=0,8*0,7=0,56СкоростьрезанияЧастотавращенияшпинделя:Развернуть 2 отв. 13 Глубинарезания:Материал режущей части Р6М5ПодачаSт=2,4 мм/об.Коэффициент учитывающий шероховатость отверстия Ks=0,7, тогда S=2,4*0,7=1,7.Коэффициенты: СкоростьрезанияЧастотавращенияшпинделя:НарезатьрезьбуМ4Материал режущей части инструмента Р6М5ПодачаS=P=0,7мм.Скоростьрезания:Коэффициенты: Cv=20; y=0,5; q=1,2; m=0,9; Период стойкости Т=60мин;ЧислооборотовОперация 030 Горизонтально-фрезернаяФрезеровать пов. 10,11,12 Рисунок 1.5 – технология обработки паза1 Предварительная обработка.Ширина фрезерования 17,4Глубина фрезерования 34 ммРекомендуемые режимы обработки:Подача Sz=0,12 мм/об.Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Принимаем максимальное значение для выбранного оборудования n=2000 об/мин.2 Чистовая обработка основания.Ширина фрезерования 17,4Глубина фрезерования 0,5 ммРежимы обработки с предыдущего перехода3 Чистовая обработка стенки.Ширина фрезерования 0,3Глубина фрезерования 34,5 ммРежимы обработки с предыдущего перехода1.6.5Нормирование технологическогихпереходов015Фрезерно-сверлильная с ЧПУосновное время:где – длина рабочего ходаLрх=Lрезан. + lврез.перебТаблица 1.8 – расчет норм времени по переходам для операции 015Lisnlвр.перебТоУстановить и закрепить заготовку в приспособленииФрезеровать пов. 1 предварительно3710,24753250,05Фрезеровать пов. 1 окончательно3710,11692250,05Фрезеровать пов. 9 предварительно6710,24753250,07Фрезеровать пов. 9 окончательно6710,11692250,08Сверлить отв. 4 ø20,5 мм38,410,881314,80,08Зенкеровать отв. 4 до ø21 мм (Ra3,2)38,411,151630,07Расточить отв. 3 до ø 23,727,210,2471730,03Расточить отв. 2 до ø 24K71010,15465830,02Итого0,46Таблица 1.8 – расчет норм времени по переходам для операции 020Lisnlвр.перебТоУстановить и закрепить заготовку в приспособленииФрезеровать пов. 6 предварительно3710,24753250,05Фрезеровать пов. 6 окончательно3710,11692250,05Фрезеровать пов. 8 предварительно6710,24753250,07Фрезеровать пов. 8 окончательно6710,11692250,08Расточить отв. 5 до ø24N7 мм 7,210,15465830,01Сверлить отв. 7 до ø3,31010,10100424,90,01Нарезать резьбу М4410,752522,50,03Сверлить 2 отв. 13 до ø102620,2824828,80,10Зенкеровать 2 отв. 13 до ø 10.8 мм (Ra3,2)2620,56115030,09Развернуть 2 отв. 13 до 112621,6811189,00,040,54Таблица 1.8 – расчет норм времени по переходам для операции 025Lisnlвр.перебТоФрезеровать паз предварительно6710,122000660,06Чистовая обработка основания6730,122000660,06Фрезеровать паз окончательно6730,122000660,060,181.7 разработка управляющей программы для станка с ЧПУДля создания управляющей программы используем программный продукт SolidCam.Далее осуществляем следующие действия:- В приложении загружаем 3Д модель детали.- на закладке solidCam – создать выбираем фрезерованиеРисунок 1.6 – создание операции- обозначаем 0 детали.Рисунок 1.7 – Ноль деталиПервый переход фрезерование. На закладке «геометрия» нажимаем кнопку выбрать плоскость.Рисунок 1.8 – Вкладка «геометрия»Вкладка «инструмент», добавляем новый инструмент, для данного перехода выбираем «Торцевая фреза»–На закладке топология, согласно карте наладки, заносим параметры режущего инструментаПереходим на вкладку параметры резания, согласно рассчитанным режимам обработки заполняем данные.На следующем этапе переходим на вкладку уровни, 0,5 мм – припуск на чистовую обработку.Рисунок 1.9 – Вкладка «уровни»На вкладке технология выбираем обработку в один проход.Рисунок 1.10 – Вкладка «технология»Далее нажимаем сохранить и рассчитать, после переходим на вкладку визуализации и проверяем траекторию движения.Рисунок 1.11 – ВизуализацияАналогично делаем для чистовой обработки, на закладке технология выбираем чистовой проход, режимы для чистовой обработки были заполнены в режущем инструменте при его добавлении.Рисунок 1.12 – Вкладка «технология» - выбор чистовой обработкиАналогично настраиваем переходы для пов-ти 9.Рисунок 1.13– Вкладка «визуализация»Следующий переход сверление. Указываем геометриюРисунок 1.14 – Вкладка «геометрия»Добавляем инструмент Сверло.Рисунок 1.15 – Вкладка «инструмент»Рисунок 1.16 – Вкладка «инструмент – режимы обработки»Рисунок 1.17 – Вкладка «уровни»Рисунок 1.18– Вкладка «визуализация»Переход – Зенкеровать- добавляем инструмент – зенкер.Рисунок 1.19 – Вкладка «добавление инструмента»Рисунок 1.20 – Вкладка «параметры инструмента»Рисунок 1.21 – Вкладка «режимы обработки»Рисунок 1.22 – Вкладка «визуализация»Переход - РасточитьРисунок 1.23 – Вкладка «инструмент»Рисунок 1.24 – Вкладка «визуализация»После добавления всех переходов, и проверки визуализации, сгенерим программу:%O1000 (КАЧАЛКА2)N100 (COMPENSATION-WEAR)N102 (REV-0.70)N104 (JAN-11-2021-10:19:45PM)N106 (TOOL 1 - DIA 50.)N108 (TOOL 2 - DIA 20.5)N110 (TOOL 3 - DIA 21.)N112 (TOOL 4 - DIA 23.7.)N114 (TOOL 5 - DIA 24.)N1 G90 G17 G40 G80 G00 N116 M06 T1 ()N118 (FM-facemill3)N120 G00 G54 G90 X0. Y-70.5321 S751 M03 N122 G43 H1 Z120. N124 Z25. N126 Z5.5 N128 G01 Z0.5 F300. N130 Y70.4675 F721.163 N132 G00 Z25. N134 (FM-facemill3-1)N136 X0. Y-70.5321 N138 Z25. N140 Z5. N142 G01 Z0. F300. N144 Y70.4675 F721.163 N146 S1693 N148 G00 Z25. N150 Y-70.5321 N152 Z5. N154 G01 Z0. F300. N156 Y70.4675 F677.363 N158 G00 Z25. N160 (FM-facemill4)N162 S751 N164 X122.1937 Y-93.525 N166 Z25. N168 Z2.5 N170 G01 Z0. F300. N172 Y-63.525 F360.581 N174 Y63.4604 F721.163 N176 G00 Z25. N178 (FM-facemill4-1)N180 X122.1937 Y-93.525 N182 Z25. N184 Z2. N186 G01 Z0. F300. N188 Y-63.525 F360.581 N190 Y63.4604 F721.163 N192 S1693 N194 G00 Z25. N196 Y-93.525 N198 Z2. N200 G01 Z0. F300. N202 Y63.4604 F677.363 N204 G00 Z25. N206 M05 N208 M01 N2 G90 G17 G40 G80 G00 N210 M06 T2 ()N212 (D-drill)N214 G00 G54 G90 X0. Y-0.0323 S807 M03 N216 G43 H2 Z120. N218 Z25. N220 Z7. N222 G01 Z-43.4 F650. N224 G00 Z25. N226 M05 N228 M01 N3 G90 G17 G40 G80 G00 N230 M06 T3 ()N232 (D-drill1)N234 G00 G54 G90 X0. Y-0.0323 S515 M03 N236 G43 H3 Z120. N238 Z25. N240 G98 G81 X0. Y-0.0323 Z-38.4 R2. F567. N242 G80 N244 M05 N246 M01 N4 G90 G17 G40 G80 G00 N248 M06 T4 ()N250 (Расточить 23.7)N252 G00 G54 G90 X0. Y-0.0323 S5586 M03 N254 G43 H4 Z120. N256 Z25. N258 G98 G85 X0. Y-0.0323 Z-41.4 R2. F943. N260 G80 N262 M05 N264 M01 N5 G90 G17 G40 G80 G00 N266 M06 T5 ()N268 (Расточить 23.7-1)N270 G00 G54 G90 X0. Y-0.0323 S4655 M03 N272 G43 H5 Z120. N274 Z25. N276 G98 G85 X0. Y-0.0323 Z-41.4 R2. F680. N278 G80 N280 M05 N282 G00 G28 G91 Z0 N284 G00 G28 G91 X-15.0 Y0. N286 G90 N288 M06 T1 N290 M30 %ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Качалка».В общей части проекта был выполнен анализ технологичности детали и характеристике типа производства.В технологической части были выполнены: - выбор вида и метод получения заготовки; - разработка маршрутного технологического процесса;- определение промежуточных припусков, допусков и размеров табличным методом, расчет припусков аналитическим методом;- выбор технологического оборудования;- выбор и описание приспособлений; - выбор и описание режущего инструмента; - выбор и описание измерительного инструмента;- расчет режима резания аналитическим методом;- расчет нормы времени.Список использованных источниковГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Долматовский. Справочник технолога.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.