Компоновка поверхностей нагрева в современных парогенераторах
Заказать уникальный реферат- 14 14 страниц
- 7 + 7 источников
- Добавлена 18.05.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Парогенераторы 3
2. Компоновка поверхностей нагрева 5
2.1 Автоматизация парогенераторов 8
Заключение 12
Список использованной литературы 14
Шаг труб здесь увеличен до σ = 1,4–1,45, так как между трубами ввариваются проставки шириной 14–16 мм, соответственно сокращается число труб, а суммарное сечение их подбирают по условиям обеспечения необходимой массовой скорости рабочей среды. Эти экраны находятся в лучших условиях работы, так как часть поглощенного плавниками (проставками) тепла передается тыльной стороне труб благодаря растечке, что превращает эту часть труб в активную поверхность нагрева. В таком экране исключен выход отдельных труб из плоскости экрана и ухудшение по этой причине их температурного режима.С целью уменьшения периметра топки газоплотные топочные экраны проектируют на повышенную удельную паропроизводительность фронта 22–35 кг/с пара на 1 м ширины топки (при мощности котла 300–800 МВт). При этом глубину топочной камеры увеличивают, приближая к квадратному сечению топки, имеющему при одинаковыхтеплонапряжениях минимальный периметр. В негазоплотных топках удельнаяпаропроизводительность фронта на 12–15 % меньше, а отношение ширины к глубине топки около 2:1.Камеры интенсивного горения твердого топлива (при обеспечении жидкого шлакоудаления), циклонные топки, ограждают футерованными экранами (рис. 1, г, д).Для создания футерованного экрана приваривают к трубам контактной или дуговой сваркой шипы (прутки) диаметром 10 и высотой 15-25 мм. Шипы являются каркасом для крепления набивной массы из огнеупорного материала, отводящим от нее тепло к экранным трубам. Набивная масса в несколько раз уменьшает тепловосприятие экранов. Вместе с тем, теплопроводность должна быть достаточной для отвода воспринимаемого излучения и исключения перегрева футеровки, когда последняя начинает быстро разрушаться.В качестве новых типов ошиповки применяют оребрение (спиральной накаткой металлической ленты шириной 10-20 мм по наружной поверхности труб). Накатанные трубы чрезвычайно стойки, технологичны, хорошо удерживают набивную массу и удобнее при ремонте экранов.2) Пароперегреватели и их классификация. Зоны размещения первичного и вторичного пароперегревателей. Условия работы металла труб. По способу передачи тепловой энергии: радиационные;конвективные;комбинированные (радиационно-конвективные).В современной энергетике, в котлах высокого и сверхвысокого давления, применяются промежуточные (вторичные) пароперегреватели, в которые подается пар после расширения в цилиндре высокого давления паровой турбины. Промежуточный перегрев пара применяется для снижения степени влажности пара в последних ступенях турбины и, как следствие, получения возможности понизить давление на выходе из турбины. Это позволяет полнее использовать теплоту, подведенную с паром, и, как следствие, повысить КПД установки. Конструкция вторичных пароперегревателей принципиально не отличается от конструкции первичных.3) Конвективные и радиационные пароперегреватели, их конструктивное оформление.В свою очередь, конвективные пароперегреватели различаются по соотношению потоков пара и нагревающего газа на:прямоточные (направления движения греющей и нагреваемой среды совпадают);противоточные (направления движения сред противоположны);комбинированные.Рис. 3.1Схема радиационного и конвективного пароперегревателя:1 - барабан; 2 - настенный радиационный перегреватель; 3 - ширмовый пол ^радиационный перегреватель; 4 - потолочный радиационный перегреватель; 5- конвективный перегреватель;6 - отвод перегретого пара; 7- регуляторы перегрева
Литература
2. Ковальова А.П. Апараты теплообмен / Академия Наук СССР. Ленинград “НАУКА” 1978р.
3. Благовещенская М.М. Автоматика и автоматизация пищевых производств / – М.: Агропромиздат, 1991. – 239 с.
4. Бородин И.Ф Автоматизация технологических процессов / Судник Ю.А. – М.: КолосС, 2003
5. Загинайлов В.ИОсновы автоматики / Шеповалова Л.Н. – М.: Колос, 2001.
6. Шавров А.И. Автоматика / Коломиец А.П. – М.: Колос, 2000.
7. Прохоров А. М. Большая советская энциклопедия (в 30 томах) / гл.ред. А. М. Прохоров – Изд-е №3. Москва : «Советская энциклопедия», 1976. т.17
Интернет ресурсы
5. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki (дата обращения: 07.04.2021) – материал взят с сайта Википедия https://ru.wikipedia.org/ wiki/%D0%A2%D0% B5%D1% 80%D0%B0% D0%BA% D1%82_%D0 %BD%D0%B0_ %D0%9 4%D1%83% D0%B1%D1 %80%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B5
Вопрос-ответ:
Зачем нужна компоновка поверхностей нагрева в парогенераторах?
Компоновка поверхностей нагрева в парогенераторах необходима для эффективного преобразования энергии воды в пар и обеспечения оптимальных условий работы парогенератора.
Каким образом осуществляется автоматизация парогенераторов?
Автоматизация парогенераторов осуществляется с помощью специальных систем и устройств, которые контролируют и регулируют процесс нагрева и поддержания оптимальных параметров работы парогенератора.
Почему увеличен шаг труб в парогенераторах?
Шаг труб в парогенераторах увеличивается для установки проставок между трубами, что позволяет сократить число труб и подобрать необходимое сечение для обеспечения требуемой массовой скорости рабочей среды.
На каких принципах работают экраны поверхностей нагрева в парогенераторах?
Экраны поверхностей нагрева в парогенераторах работают на основе принципа преобразования энергии воды в пар с помощью нагревания в режиме, оптимальном для работы парогенератора.
Каковы основные условия работы экранов поверхностей нагрева в парогенераторах?
Основные условия работы экранов поверхностей нагрева в парогенераторах - наличие оптимальных параметров нагрева и поддержания необходимой массовой скорости рабочей среды, обеспечение соответствующего сечения труб и установка проставок между трубами.
Какие компоновки поверхностей нагрева применяются в современных парогенераторах?
В современных парогенераторах применяются различные компоновки поверхностей нагрева. Например, одна из распространенных компоновок - с использованием экранов, которые разделяют трубы поверхностей нагрева. Экраны увеличивают шаг труб до 1,45 и сокращают количество труб, но при этом подбираются так, чтобы обеспечить необходимую массовую скорость рабочей среды.
Что такое автоматизация парогенераторов?
Автоматизация парогенераторов - это использование различных автоматических систем и устройств для контроля и управления процессом работы парогенератора. Автоматизация позволяет повысить эффективность работы парогенератора, улучшить точность регулирования температуры и давления, а также снизить вероятность возникновения аварий и отказов в работе.
Каким образом увеличивается шаг труб в компоновке поверхностей нагрева в парогенераторах?
Шаг труб увеличивается в компоновке поверхностей нагрева в парогенераторах путем вваривания между трубами проставок шириной 14-16 мм. Это позволяет сократить количество труб и подобрать суммарное сечение так, чтобы обеспечить необходимую массовую скорость рабочей среды.
В каких условиях находятся экраны в компоновке поверхностей нагрева в парогенераторах?
Экраны в компоновке поверхностей нагрева в парогенераторах находятся в лучших условиях работы. Они выполняют функцию разделения труб поверхностей нагрева, а также помогают обеспечить необходимую массовую скорость рабочей среды. Благодаря экранам увеличивается шаг труб и сокращается количество труб, что улучшает работу парогенератора.
Какие цели преследуются при компоновке поверхностей нагрева в современных парогенераторах?
При компоновке поверхностей нагрева в современных парогенераторах преследуются несколько целей. Одна из них - обеспечение необходимой массовой скорости рабочей среды. Для этого применяются экраны, которые увеличивают шаг труб и сокращают количество труб. Кроме того, компоновка выполняется таким образом, чтобы обеспечить эффективность работы парогенератора и снизить вероятность аварий и отказов в работе.
Зачем нужна компоновка поверхностей нагрева в парогенераторах?
Компоновка поверхностей нагрева в парогенераторах необходима для обеспечения эффективного передачи тепла от нагревающих элементов к рабочей среде. Она позволяет максимально эффективно использовать теплообменную поверхность и достичь высокой производительности парогенератора.