Технология транспортного машиностроения

Тип работы: Курсовая работа

Предмет: технология машиностроения

29 29 страниц
10 + 10 источников
Добавлена 02.11.2021

1 000 руб.

Содержание
Часть работы
Список литературы
Вопросы/Ответы

Оглавление
Введение 3
1 Определение типа производства 5
2 Выбор метода получения исходной заготовки 7
3 Маршрутная технология 10
4 Выбор оборудования и технологической оснастки 13
5 Выбор режимов резания 16
6 Техническое нормирование технологического процесса 23
7 Технологический процесс (приложение 1) 28
8 Операционные карты (приложение 2) 28
Список литературы 29

Фрагмент для ознакомления

Операция 015 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,21Точить торец, выдерживая 11410,331550,200,31Расточить отверстие 212410,363050,680,270,880,79Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=0,88*0,1=0,09 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,88*0,04=0,04 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=1,8 мин020 Токарно-винторезнаяРасчет основного времени связанное с операциейрассчитанные данные сводим в таблицу 6.2Таблица 6.2 - Данные для расчета норм времени. Операция 015 Lisnlв.пTo ТвУстановить заготовку 0,37Точить торец, выдерживая 95010,312551,470,35Точить торец, выдерживая 4, 5, предварительно3320,318051,410,35Точить торец, выдерживая 4, 5, окончательно3310,231550,600,38Точить канавку 10210,131530,160,21Расточить отв. Выдерживая 7,93410,350050,260,2Расточить фаску 2х45210,180030,060,13,961,96Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=3,96*0,1=0,4мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=3,96*0,04=0,16 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=6,47 мин.025 Токарно-винторезнаяРасчет основного времени связанное с операциейРассчитанные данные сводим в таблицу 6.3Таблица 6.3 - Данные для расчета норм времени. Операция 015 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,37Точить торец, выдерживая 11410,350050,130,35Расточить отверстие 2, предварительно8610,2100050,460,29Расточить отверстие 2, окончательно8610,125165050,440,6Расточить фаску 2х45210,180030,060,1Расточить 2 канавки 11, 12, 13, 141,2520,0840030,270,32 1,352,03Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=1,35*0,1=0,14 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=1,35*0,04=0,05 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=3,57 мин.030 Токарно-винторезнаяРасчет основного времени связанное с операциейРассчитанные данные сводим в таблицу 6.3Таблица 6.4 - Данные для расчета норм времени. Операция 030 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,37Точить пов. 4 до Ф80,1 (предварительно)510,280030,050,28Точить пов. 4 510,125100030,060,6 0,1141,25Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=1,35*0,1=0,14 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=1,35*0,04=0,05 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=3,57 мин.035 Сверлильно-фрезерная с ЧПУРасчет основного времени связанное с операцией 6.5.Таблица 6.5 - Данные для расчета норм времени. Операция 035 tisnSmlв.пToТвУстановить заготовку 0,16Сверлить 4 отв. 18940,12055 50,300,3Фрезеровать пов. 167,420,04511102,281,880,3Фрезеровать пов. 177,410,04511102,280,230,3Сверлить отв. 18610,12227 50,280,3 2,691,36Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=2,69*0,07=0,19мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=2,69*0,04=0,11 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=4,34 мин.040 Сверлильно-фрезерная с ЧПУРасчет основного времени связанное с операцией 6.6.Таблица 6.6 - Данные для расчета норм времени. Операция 040 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,18Сверлить 4 отв. под резьбу М61440,1347630,200,3Нарезать резьбу М6 в 4 отв.124142740,150,3 0,340,78Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,34*0,07=0,02мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,34*0,04=0,1 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=1,16 мин.045/050 Сверлильно-фрезерная с ЧПУРасчет основного времени связанное с операцией 6.7.Таблица 6.7 - Данные для расчета норм времени. Операция 040 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,18Расточить отв. 21 (начерно)2310,6146930,030,3Расточить отв. 21 (начисто)2310,288151650,060,3Расточить отв. 21 (тонко)2310,136191850,110,3Сверлить 4 отв. под резьбу М61440,1347630,200,3Нарезать резьбу М6 в 4 отв.124142730,140,3 0,541,68Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,54*0,07=0,04 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,54*0,04=0,02 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=2,28 мин.055 Сверлильно-фрезерная с ЧПУРасчет основного времени связанное с операцией 6.8.Таблица 6.8 - Данные для расчета норм времени. Операция 055 Lisnlв.пToТвУстановить заготовку 0,18Расточить отв. 19 (начерно)4810,38176930,080,3Расточить отв. 19 (начисто)4810,15175350,200,3Расточить отв. 19 (тонко)4810,1229950,230,3Сверлить 4 отв. под резьбу М61440,1347630,200,3Нарезать резьбу М6 в 4 отв.124142730,140,3 0,851,68Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,85*0,07=0,06 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,85*0,06=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=2,62 мин.Список литературыГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989 – 288 с.:илОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Справочник молодого шлифовщика. М. Наерман. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.

Список литературы
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. ГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989 – 288 с.:ил
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
9. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
10. Справочник молодого шлифовщика. М. Наерман. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.

Вопрос-ответ:

Какой метод получения исходной заготовки нужно выбрать?

Выбор метода получения исходной заготовки зависит от многих факторов, таких как требуемая форма и размеры заготовки, материал, производственные возможности и технические требования. Возможны методы литья, штамповки, фрезерования, токарной обработки и другие.

Как выбрать оборудование и технологическую оснастку?

Выбор оборудования и технологической оснастки зависит от типа производства, требований к точности и производительности, доступных ресурсов и бюджета. Необходимо учитывать возможности оборудования в области автоматизации, устройств для контроля процесса и других параметров.

Как выбрать режимы резания?

Выбор режимов резания зависит от многих факторов, таких как материал заготовки, требуемая точность и качество обработки, производительность, доступное оборудование и инструменты. Необходимо учитывать скорость резания, подачу инструмента, глубину резания и другие параметры.

Что такое техническое нормирование технологического процесса?

Техническое нормирование технологического процесса включает определение последовательности и рациональности операций, установление нормативов времени на выполнение операций, установление требований к качеству и другие параметры, которые позволяют стандартизировать и оптимизировать процесс производства.

Как установить заготовку?

Установка заготовки зависит от ее конструкции и требований процесса обработки. Обычно заготовку крепят с помощью специальных приспособлений, крепежных элементов или зажимных устройств. Необходимо обеспечить надежную и безопасную фиксацию заготовки перед началом обработки.

Как выбрать метод получения исходной заготовки при производстве транспортных машин?

Выбор метода получения исходной заготовки зависит от конкретных требований и особенностей производства. Решение может быть основано на различных факторах, таких как тип материала, форма заготовки, технологические возможности оборудования и доступные ресурсы. Например, для получения сложной формы заготовки может быть выбран метод литья под давлением или метод штамповки. Для получения заготовки из листового материала может быть использован метод лазерной резки или гидроабразивной резки.

Как происходит выбор оборудования и технологической оснастки при производстве транспортных машин?

Выбор оборудования и технологической оснастки осуществляется на основе требований к производственным операциям. Необходимо учесть такие факторы, как требуемая точность и качество обработки, производительность, доступность и стоимость оборудования. Кроме того, необходимо учесть технологические особенности конкретного процесса и возможность его автоматизации. Например, для механической обработки заготовок может быть выбран токарный или фрезерный станок, а для сварки - сварочный аппарат.

Как выбрать режимы резания при производстве транспортных машин?

Выбор режимов резания зависит от свойств материала и требований к обработке. Необходимо учитывать такие факторы, как твердость материала, скорость резания, выдерживаемые нагрузки и требуемое качество поверхности. Для выбора оптимальных режимов резания могут использоваться расчеты и опытные данные. Например, для обработки стали может быть выбрана определенная скорость резания и подача инструмента, чтобы обеспечить оптимальную производительность и качество.

Что включает в себя техническое нормирование технологического процесса при производстве транспортных машин?

Техническое нормирование технологического процесса включает в себя определение нормативов времени и объема ресурсов, необходимых для выполнения каждой операции производства. Это позволяет оптимизировать процесс и ресурсозатраты, а также контролировать и улучшать его эффективность. Техническое нормирование может включать такие аспекты, как определение рабочего времени на выполнение операции, нормирование расхода материалов и энергии, а также определение требуемой квалификации и компетенций персонала.

Какой метод получения исходной заготовки используется в технологии транспортного машиностроения?

В технологии транспортного машиностроения чаще всего используется метод получения исходной заготовки – литье. Это процесс, при котором расплавленный металл заливается в форму и остывает, принимая ее форму.

Какой маршрут технологии используется в процессе транспортного машиностроения?

Маршрутная технология в процессе транспортного машиностроения включает следующие этапы: подготовка исходной заготовки, формирование поверхности заготовки, механическая обработка, сборка и окончательная проверка готового изделия.