Проектирование технолонического процесса механической обработки детали
Заказать уникальную курсовую работу- 32 32 страницы
- 9 + 9 источников
- Добавлена 10.06.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 3
1.1 Описание механизма, узла детали и ее назначение в механизме. Материал детали , свойства. 3
1.2 Анализ технологичности ступицы. Количественная и качественная оценка технологичности. 3
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии. 6
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки. 9
2.2Анализ заводского техпроцесса. 13
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей 15
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование 16
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки 19
2.6 Нормирование операций механической обработки 28
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 32
Уложить на конвейер.
Режущий инструмент:
Резец ВК3М 2142-5978-02
Вспомогательный инструмент:
Оправка для расточки 6300-5054 2 штуки;
Н 120/125 (8701-5057).
Режимы резания:
Режимы резания взяты из базового технологического процесса:
Подача S=0,1 мм/об;
Скорость резания:
V120=151 м/мин
V125=158 м/мин
Число оборотов n=402 об/мин
Операция 025 – «Сверлильная»
Содержание операции:
Установить деталь в приспособление. Закрепить.
Сверлить одновременно 6 отверстий ø 8+0,052
Снять деталь, уложить на подставку.
Зенковать 6 отверстий с обоих сторон пневмодрелью до притупления острых кромок.
Режущий инструмент:
Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002
Зенковка 2353-5006
Вспомогательный инструмент:
Пневмодрель ИП 1014А
Втулка кондукторная 6 шт. 7051-5487
Мерительный инструмент:
Пробка 22+0,052 8133-5558
Методы резки:
Поскольку в базовом технологическом процессе нет методов резки для этой операции, мы назначаем методы самостоятельно.
Назначим методы резки, основанные на том, что различные методы резки необходимы для работы различных инструментов. Поэтому, поскольку Sspv>Ssverl, а Vspv
где S ot=0,41 мм/об;
K1so и K4so – поправочные коэффициенты учитывающие механические свойства обрабатываемого материала и глубину обрабатываемого отверстия;
K1so=1,05
K4so=1,0
So(сверл)=0,41х1,05=0,43 мм/об
tсверл=10,87 мм
tразв=0,13 мм
Vразв=VtK1vK2vK3vK5vK6vK7vK13v, (35)
где Vt=8,8 м/мин;
К1в-поправочный коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала;
К2В-поправочный коэффициент, учитывающий форму заточки инструмента;
К3в-поправочный коэффициент, учитывающий наличие охлаждения;
К5в-поправочный коэффициент, учитывающий отношение периода фактического сопротивления к нормативному;
К6в-поправочный коэффициент, учитывающий ситуацию на обрабатываемой поверхности;
K7v-поправочный коэффициент, учитывающий бренд на контенте инструмента;
K13v - поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута обработки.
K1v=1,05
K2v=1,3
K3v=1,0
K5v=1,0
K6v=1,0
K7v=1,0
K13v=0,74
Vразв=8,8х1,05х1,3х1,0х1,0х1,0х1,0х0,74=8,9 м/мин
Расчетное число оборотов шпинделя:
n==129 об/мин
по паспорту станка принимаем:
n=125 об/мин
S=0,4 мм/об
действительная скорость резания:
V=, (36)
V===8,64 м/мин
Основное время на операцию определяется суммированием основного времени всех переходов на данной операции.
Основное время операции 025 Сверлильная:
(37)
где – длина обработки, определяется длиной рабочей части инструмента, мм;
– величина врезания и перебега, мм;
– подача, мм/об;
– число оборотов шпинделя, об/мин;
– число проходов.
То==4 мин
2.6 Нормирование операций механической обработки
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. При массовом производстве определяется норма штучного времени
Где to-основное время, tв- вспомогательное время, tобс-время на обслуживание рабочего места, tотд -время на отдых.
Вспомогательное время tв состоит из времени на установку и снятие детали tуст; времени, связанного с переходом tпер (установкой инструмента по лимбу, упору, разметке; предварительным измерениям, точением пробной стружки и др.) ; времени tпер.к., связанного с переходом на приёмы, не вошедшего в tпер (изменение частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворот резцовой головки и др.) ; вспомогательного времени на контрольные измерения tизм, которые устанавливают по нормативным таблицам в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей ;
Кtв.-поправочный коэффициент, учитывающий размер партий обрабатываемых деталей; в курсовых и дипломных проектах Кtв. =1.
Время на обслуживания рабочего места tобс состоит из времени технического обслуживания tтех и времени организационного обслуживания tорг. Время на техническое обслуживание зависит от типа станка и характера выполняемой работы. В массовом производстве оно задаётся в минутах и пересчитывается с учётом стойкости инструмента и основного технологического времени. В серийном производстве tмах не отделяется от tорг и задаётся в процентах от оперативного времени. Время на организационное обслуживание зависит от типа оборудования и условий работы и задаётся в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.
Время на отдых и личные надобности tотд зависит от массы обрабатываемой детали, машинного времени, оперативного времени, вида подачи и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.
Вспомогательное время, мин:
, (38)
где – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
Нормативное время установки и снятия детали предусматривает следующие работы: установить и закрепить деталь, включить станок, выключить станок, отсоединить деталь, снять деталь, снять устройство с микросхемы.
- время помощника, связанное с операцией, мин;
Ассистент-время прохождения (или поверхности) предусматривает следующий набор приемов:
а) приближение инструмента (фрезы, сверла, фрезы и т. д.) К детали;
б) включение и выключение подачи;
в) измерение части при взятии образца стружки;
г) отойти от инструмента в исходное положение.
- поддержка измерения времени, мин.;
Время измерения предусматривает выполнение работ, характерных для обработки станка, в том числе время на установку инструмента, установку на единицу измерения и очистку (при необходимости) на измерительной поверхности.
Время работы, мин:
. (39)
где – основное время, мин;
– вспомогательное время, мин;
Время на организационно-техническое обеспечение работы месяца, остальное и личные нужды назначать в процентах от рабочего времени (5%+6%)Сверху.
Единица измерения времени, мин:
, (40)
где – оперативное время, мин;
– время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин;
Штучно-калькуляционное время, мин:
, (41)
где – штучное время, мин;
– подготовительно-заключительное время, мин;
– число деталей в партии, шт.
Нормирование операций механической обработки проектного варианта сводим в таблицу 16.
Таблица 16 - Определение норм времени по операциям технологического процесса.
Использованная литература
Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т., Т.1. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001г. - 912 с.
Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т., Т.2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001г. - 944 с.
Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машино- строении: справочник технолога / А. Г. Косилова, Мещеряков Р.К., Калинин М.А. – М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.
Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гу- сев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.
Якобсон, М.О. Технология станкостроения / М.О. Якобсон. - М.: Машгиз, 1960. - 548 с.
Справочная книга бригадира / сост. Пугачев С.И. – Л.: Лениздат, 1989. – 320 с.
Мазов, В.А. Охрана труда в машиностроении / В.А. Мазов, А.И. Шуминов. – М.: Машиностроение, 1983. – 160 с.
Гельфгат, Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов/ Ю.И. Гельфгат. — 2-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1986. — 271 с.
Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосни- кова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. Б. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, l989. — 640 с.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов
157
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов
157
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
30
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
31
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32
2 Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т., Т.2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001г. - 944 с.
3 Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / А. Г. Косилова, Мещеряков Р.К., Калинин М.А. – М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.
4 Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.
5 Якобсон, М.О. Технология станкостроения / М.О. Якобсон. - М.: Машгиз, 1960. - 548 с.
6 Справочная книга бригадира / сост. Пугачев С.И. – Л.: Лениздат, 1989. – 320 с.
7 Мазов, В.А. Охрана труда в машиностроении / В.А. Мазов, А.И. Шуминов. – М.: Машиностроение, 1983. – 160 с.
8 Гельфгат, Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов/ Ю.И. Гельфгат. — 2-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1986. — 271 с.
9 Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. Б. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, l989. — 640 с.
Вопрос-ответ:
Какой материал используется для изготовления детали?
Для изготовления детали используется сталь высокой прочности.
Как оценивается технологичность ступицы?
Технологичность ступицы оценивается по ее количественным и качественным параметрам. Количественные параметры включают время выполнения операций и необходимое количество инструментов, а качественные параметры связаны с точностью и качеством обработки.
Как выбрать тип производства и оптимальный размер партии?
Выбор типа производства и оптимального размера партии осуществляется на основе анализа объемов производства, требований к срокам и стоимости, а также наличия оборудования и квалификации рабочих.
Какой метод получения заготовки обосновывается и выбирается?
Метод получения заготовки обосновывается на основе анализа технических и экономических показателей. Выбор метода зависит от требуемой точности, сложности формы детали, степени использования материала и возможности использования существующего оборудования.
Какие данные содержит техническая информация о технологическом процессе?
Техническая информация о технологическом процессе содержит данные о последовательности операций, требованиях к оборудованию и инструментам, параметрах обработки (скорость резания, подача и т.д.), а также об ожидаемом качестве и сроках выполнения работ.
Каково назначение узла детали в механизме?
Узел детали в механизме выполняет определенную функцию, необходимую для работы механизма в целом. Он может быть ответственным за передачу движения, переключение режимов работы или любую другую задачу, предусмотренную проектом.
Какие материальные свойства имеет деталь?
Материальные свойства детали включают в себя такие параметры, как прочность, твердость, устойчивость к коррозии и другие свойства, которые могут быть механически или физически значимыми при работе детали в механизме.
Как оценивается технологичность ступицы?
Технологичность ступицы оценивается с точки зрения возможности ее изготовления с использованием доступных технических средств и навыков. Количественная оценка может включать анализ сложности операций обработки, требуемых точностей и времени изготовления. Качественная оценка может учитывать возможность обеспечить необходимое качество детали, отсутствие дефектов и допусков при изготовлении ступицы.