Разработка установочно-зажимного приспособления для детали корпуса редуктора

6, стр. 361].Показатели степеней определяются по [4, табл. 17, стр. 368].=243; =0,2; =0,15; =0,4; =60 минПоказатели степеней определяются по [4, табл. 17, стр. 368].=92; ;=1,0; =0,75; =60 минСоставляющая силы резания =54; ;=0,9; =0,75; Составляющая силы резания =46; ;=1,0; =0,4; 2.5 разработка схемы для расчета необходимой силы зажимаРисунок 11 – Расчетная схема определения силы зажима Заготовка установлена на два установочных пальца четыре опорные пластины. Значит, корпус редуктора лишен шести степеней свободы. При этом зажим осуществляется двумя прихватами с силой W. Необходимо определить силу зажима заготовки в приспособлении. Из анализа схемы следует, что точка О приложения составляющих силы резания и создают наибольший момент опрокидывания заготовки относительно точки А. Согласно схеме составляющая может сместить заготовку влево.Уравнение равновесия сил для предотвращения смещения заготовки имеет вид: где К – коэффициент надежности закрепления заготовки, К = 1,5-2,5. В этом случае - определится по зависимости где - коэффициент трения между зажимным элементом приспособления и поверхностью заготовки, = 0,1-0,15. где W – сила зажима заготовки для предотвращения ее смещения от действия усилия ; Составляющая силы резания смещает заготовку вверх, а сила тяжести Gсмещает вниз. Примем G = 5000 Н – вес нижней части корпуса редуктора 3000Н, а вес верхней части примем 2000Н. Следовательно, уравнение равновесия сил для этого направления имеет вид: Откуда следует: Мы видим, что сила не сможет сдвинуть редуктор. Уравнение равновесия моментов для предотвращения опрокидывания заготовки относительно точки А от составляющих силы резания и будет иметь вид: Откуда: Здесь мы также видим, что силы и не смогут сдвинуть корпус редуктора, т.к. его вес превышает значения сил резания. Для положения 4 от сил и : И здесь мы также видим, что силы и не смогут сдвинуть корпус редуктора, т.к. его вес превышает значения сил резания. На схеме показано четыре положения точки приложения сил О составляющих силы резания и . - в положениях 2 и 4 смещает заготовку вправо и влево, в положениях 1 и 3 тоже смещает заготовку вправо и влево, эта же составляющая в положении 4 смещает заготовку вверх. Уравнения равновесия для этих положений будут следующими: - для положения 2 и 4: - для положения 1 и 3: - для положения 4: Уравнение моментов для предотвращения опрокидывания заготовки относительно точки В: Из уравнения следует: Наибольшим значением является:. В какой-то момент обработки тангенциальная сила Pzбудет направлена влево или вправо, т.е. будет пытаться срезать пальцы. Значит, сила зажима должна превышать 8300Н. Следовательно, принимаем: W = 8300 Н. Рисунок 12 – Схема сил зажимаРассчитаем, с каким усилием должен толкать шток гидроцилиндра. Следовательно, усилие на штоке должно быть больше 3742 Н. Применяем гидроцилиндр двустороннего действия. где Q – рассчитанная сила на штоке; D – диаметр поршня; р – давление в рабочей полости цилиндра; - коэффициент потерь, 0,9…0,95. Диаметр поршня: Выбираем конструктивно диаметр штока 50 мм. выводыВ процессе выполнения данной курсовой работы мною было спроектировано: маршрутный технологический процесс на обработку заготовки с указанием обрабатываемых поверхностей и баз. Операционный эскиз на операцию расточки отверстия Ø180Н8. Были выбраны инструмент и станок для обработки отверстий. Произведены расчеты: режимов и сил резания, требуемого усилия зажима заготовки, требуемого давления рабочего органа в гидроцилиндре произведен точностной расчет приспособления. Также был выбран аналог приспособления, по которому мною было спроектировано установочно-зажимное приспособление. В ходе выполнения курсовой работы мною рассматривалось несколько схем базирования и закрепления. Принятая схема базирования и закрепления была выбрана по причинам: - минимальный размер и масса приспособления; - оптимальная схема базирования; - простота изготовления и сборки приспособления; - простоты схемы привода зажима; - простоты обслуживания приспособления во время работы. Мною были получены навыки проектирования приспособлений для обработки различных заготовок. Использованные источникиГалкин М.Г. Проектирование процесса механической обработки корпусных деталей: учебное пособие / М.Г. Галкин, И.В. Коновалова, А.С. Смагин. – Екатеринбург: Изд-во Урал.ун-та, 2018. – 200 с. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.Смагин А.С. Коновалова И.В. Обеспечение заданной точности обработки детали при проектировании установочно-зажимного приспособления (точностной расчет приспособления). Методические указания к курсовой работе, расчетно-графической работе по дисциплинам «Технологическая оснастка» и «Проектирование технологической оснастки» и дипломному проектированию для студентов любой формы обучения машиностроительных специальностей и направлений. УрФУ -2011.