Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки для детали «Крышка»
Заказать уникальную курсовую работу- 44 44 страницы
- 9 + 9 источников
- Добавлена 18.06.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ исходных данных 6
1.2 Обоснование и выбор метода изготовления заготовки 7
2. Проектно-технологическая разработка 9
2.1 Определение исходного индекса 9
2.1.1 Выбор плоскости разъема 9
2.1.2 Определение предварительной массы поковки 9
2.1.3 Выбор группы стали 10
2.1.4 Выбор класса точности 10
2.1.5 Определение степени сложности поковки 10
2.1.6 Выбор поверхности разъема 11
2.1.7 Расчет припусков 11
2.1.8 Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений 12
2.1.9 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 12
2.1.10 Выбор и расчет облойной канавки 14
2.1.11 Расчет параметров исходной заготовки 15
2.1.12 Выбор способа получения заготовок 17
2.1.13 Выбор температурного режима штамповки. 18
2.2.14 Определение усилий штамповки 19
3. Моделирование процесса штамповки. 20
3.1 Моделирование процесса осадки 20
3.1.1 Результаты расчета процесса "осадка" в программе "Deform-3D" 21
3.2 Моделирование процесса окончательной штамповки 23
3.2.1 Результаты расчета штамповки в программной среде "Deform-3D" 25
3.3 Моделирование операции штамповка в программе "Simufact forming" 29
3.4 Выбор ручьев штампа 33
3. 5 Выбор конструкции штампа 34
3.6 Выбор смазки 34
4. Обрезка облоя, проколка перемычки. 35
4.1 Определение усилия обрезки облоя и перемычки. 35
4.2. Выбор конструкции матрицы, пуансона, способов крепления. 36
4.3 Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие 39
4.4 Расчет закрытой высоты и высоты пуансона 40
5. Заключение 43
Список литературы 44
Важно, чтобы в пути сохранения папки не было кириллицы вообще иначе файл не откроется.
2. Атрошенко А.П. Ковка и штамповка: Справочник T1, T2, Горячая объемная штамповка.-М.Машиностроение 1986.592с.4Т.-Библиогр.:с.586-588.
3. ГОСТ 8479-70: Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали /9с.
4. Теория, технология и оборудование обработки металлов давлением: Методические указания по выполнению выпускной работы бакалавра /Сост. В. В. Рис, А. О. Просторова. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003.50с.
5. Брюханов А. Н. Ковка и объёмная штамповка. М.: Машиностроение, 1975.408с.
6. ГОСТ 3.1126 – 88 Правила выполнения графических документов на поковки.
7. Ковка и штамповка: справ.: в 4 т. / редсовет: Е. И. Семенов [и др.]. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Машиностроение, 2010.[т.] 1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / [А. Ю. Аверкиев [и др.]] ; под ред. Е. И. Семенова . - 716 с.: ил
8. Головнева М.А., Атрошенко А.П. Оборудование и технология горячей штамповки. М.: Машгиз, 1962. - 368 с.
9. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. - М.: Машиностроение. 1976.- 560 с.
Вопрос-ответ:
Какие исходные данные анализируются при разработке технологического процесса горячей объемной штамповки для детали Крышка 4?
При разработке технологического процесса горячей объемной штамповки для детали Крышка 4 анализируются исходные данные, которые включают в себя информацию о размерах и форме заготовки, свойствах материала, требованиях к качеству и точности изготовления.
Как выбирается метод изготовления заготовки при проектно-технологической разработке?
При проектно-технологической разработке выбор метода изготовления заготовки осуществляется на основе обоснования, сравнения и анализа различных вариантов. Важными факторами при выборе являются требования к точности и качеству изготовления, производственные возможности и экономическая целесообразность.
Как определяется исходный индекс при проектно-технологической разработке?
Определение исходного индекса при проектно-технологической разработке выполняется на основе анализа требований к детали, ее размеров, формы и функциональных характеристик. Исходный индекс определяет основные параметры заготовки и определяет дальнейшие этапы разработки.
Как выбирается группа стали при проектно-технологической разработке?
Выбор группы стали при проектно-технологической разработке производится на основе требований к механическим свойствам заготовки, условиям эксплуатации и требованиям к качеству изготовления. Группа стали определяет химический состав и технологические параметры для обеспечения требуемых свойств и качества изготовления.
Как выбирается поверхность разъема при проектно-технологической разработке?
Выбор поверхности разъема при проектно-технологической разработке осуществляется на основе требований к функциональности и взаимодействию детали с другими элементами. Поверхность разъема должна обеспечивать надежное соединение и минимальное трение при сборке и эксплуатации.
Какие данные необходимо проанализировать при разработке технологического процесса горячей объемной штамповки?
Для разработки технологического процесса горячей объемной штамповки необходимо проанализировать исходные данные, такие как размеры и геометрические параметры детали, требования к материалу, требования к качеству и точности изготовления.
Каким методом изготовления заготовки для детали "Крышка 4" будет выбран?
Выбор метода изготовления заготовки для детали "Крышка 4" будет обоснован на основе проанализированных исходных данных, требований к качеству и точности изготовления. Разработчики технологического процесса рассмотрят различные возможные методы, такие как литье, штамповка, фрезерование и выберут наиболее подходящий вариант.
Какой индекс используется для определения исходного состояния детали перед горячей объемной штамповкой?
Для определения исходного состояния детали перед горячей объемной штамповкой используется индекс. Разработчики технологического процесса определяют этот индекс на основе анализа исходных данных, размеров и геометрических параметров детали.
Как выбирается сталь для изготовления заготовки при горячей объемной штамповке?
Выбор стали для изготовления заготовки при горячей объемной штамповке производится на основе анализа исходных данных и требований к материалу. Разработчики технологического процесса учитывают свойства стали, такие как прочность, пластичность, коррозионную стойкость, чтобы выбрать подходящий материал для достижения требуемых характеристик детали.
Каким образом определяется степень сложности поковки при разработке технологического процесса горячей объемной штамповки?
Определение степени сложности поковки при разработке технологического процесса горячей объемной штамповки производится на основе анализа геометрических параметров и требований к качеству изготовления. Разработчики технологического процесса оценивают сложность формы и конструкции детали, наличие выступов, выточек, отверстий и других особенностей, чтобы определить оптимальные параметры штамповки.
Какие данные анализируются при разработке технологического процесса горячей объемной штамповки для детали "Крышка 4.1"?
При разработке технологического процесса горячей объемной штамповки для детали "Крышка 4.1" анализируются исходные данные, такие как размеры и форма детали, требования к качеству и точности, свойства материала и т.д.
Как выбирается метод изготовления заготовки при проектно-технологической разработке?
При проектно-технологической разработке выбор метода изготовления заготовки зависит от множества факторов, включая требования к точности, сложность формы детали, экономические и технические факторы. После анализа исходных данных и определения специфических требований к детали, производится выбор метода изготовления заготовки.