Управление финансами в условиях кризиса (С точки зрения запасов.).

Кредиторская задолженность 855 183 тыс. рублей. Собственные средства и долгосрочные обязательства -1 048 124 тыс. рублей.
По данным таблицы видно, что оборотные активы выросли на 3,27 % в 2009 г. по сравнению с 2008 г., что явилось результатом роста выручки. Наблюдается негативная тенденция к росту величины запасов в 2009 г. на 6,76 % по сравнению с 2008 г. и на 4,32 % в 2008 г. по сравнению с 2007 г. Причиной послужил рост запасов в виде сырья и материалов на 1,86 % в 2008 г. и 17,46% в 2009 г. в то время как запасы в незавершенном производстве сократились на 6,55 % в 2009 г.
Финансовый анализ показал неустойчивое положение предприятия, обусловленное низким уровнем собственных оборотных средств, рост запасов также отрицательно сказывается на деятельности компании и выражается в снижении оборотных средств.
2.2 Анализ структуры запасов
Рассмотрим более побробно структура запасов.
По сравнению с 2007 г. величина запасов увеличилась на 11,36 % (рисунок 2.2.1).

Рисунок 2.2.1 Уровень запасов в 2007-2009 г.г
Структура запасов отражена на рисунке 2.2.2

Рисунок 2.2.2 Структура запасов
Таким образом, основная доля оборотных средств сосредоточена в запасах сырья и материалов.
Проанализируем основные показатели работы компании за аналогичные периоды в 2007-2009 г.г. Во-первых, рассмотрим структуру товарных запасов (рисунок 2.2.3).

Рисунок 2.2.3 Структура товарных запасов
По данным диаграммы видно, что наибольшую долю запасов составляют запасы сырья, выраженные в денежном выражении. Проанализируем динамику величины запасов отдельно по группам сырья и упаковки по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Таблица 2.2.1
Остатки на начало периода сырье, тыс. руб
на 1.01 на 31.03 на 31.06 на 31.09 на 31.12 2008 г., руб 697 672 700 557 605 924 847 069 657 899 2009 г. , руб 715 080 744 132 633 237 787 387 874 595 2009 г. к 2008 г, % 2,50% 6,22% 4,51% -7,05% 32,94% По данным таблицы видно, что величина запасов сырья на начало отчетного периода возросла в среднем на 2,5% по сравнению с прошлым годом. Это может быть связано с ростом цен, что привело к увеличению стоимости запасов или увеличение запасов в количественном выражении. Проанализируем величину запасов в количественном выражении.
По данным таблицы можно сделать вывод, что именно увеличение запасов в тоннах приводит к замораживанию часть оборотных средств, что неблагоприятно сказывается на финансовом состоянии предприятия.
Таблица 2.2.2
Остатки на начало периода сырье, тн
  на 1.01 на 31.03 на 31.06 на 31.09 на 31.12 2008 г., тн 2 200 587,50 1 595 523,72 1 606 102,68 4949013,49 334994,84 2009 г., тн 2 285 924,52 1 201 742,46 1 735 586,93 5892833,5 483653,74 2009 к 2008, % 1,04 0,75 1,08 1,19 1,11 Таблица 2.2.3
Остатки на начало периода упаковка, тыс. руб
  на 1.01 на 31.03 на 31.06 на 31.09 на 31.12 2008 г. 230 652,62 200 454,96 191 619,34 216 295,93 240 413,00 2009 г. 230 268,90 214 583,83 211 152,25 218 869,85 275 960,00 2009 к 2008, % -0,17% 7,05% 10,19% 1,19% 14,79% В свою очередь величина запасов по группе упаковки тоже имела тенденцию к увеличению и возросла на 5,9 %.
Определим позиции, которые имеют наибольший удельный вес в общем уровне запасов (рисунок 2.2.4).

Рисунок 2.2.4 Группа сырья

Таким образом, делам вывод, что в группе сырья наибольший удельный вес занимает молибденовый концентрат. Именно этой позиции должно уделяться особое внимание при размещении заказа и тщательным образом должен отслеживаться их остаток на складах. Рассмотрим динамику изменения показателя остатка по основным позициям по сравнению с предыдущим годом (таблица 2.2.4).
Таблица 2.2.4
Динамика изменения запасов по основным позициям группы сырья
Материал 2009/2008 1 квартал 2009/2008 2 квартал 2009/2008 3 квартал 2009/2008 4 квартал Медный концентрат -0,69 -0,52 0,26 -0,65 Молибденовый концентрат -0,01 1,18 - -0,82 Другие -0,34 -0,54 0,03 -0,56 Проанализируем оборачиваемость складов, одного из важнейших показателей, благодаря которому можно добиться увеличения прибыли за счет снижения затрат на содержание запасов при определенном уровне объема продаж (рисунок 2.2.6 и 2.2.7).
Таблица 2.2.5
Коэффициент оборачиваемости основных групп сырья
Материал 2008 г. 2008 Медный концентрат 3,413901 6,859279 Молибденовый концентрат 6,645608 5,209765 Другие 1,765086 3,43773

Рисунок 2.2.6 Оборачиваемость группа сырья
Таблица 2.2.6
Коэффициент оборачиваемости группа упаковка
1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал Вся упаковка 0,81 0,67 0,73 0,58
Рисунок 2.2.7 Оборачиваемость группа упаковки
В 2008 г. наблюдается снижения оборачиваемости складов, что говорит о снижении качества планирования поставок.
Рассчитаем средний текущий размер запаса по основным позициям. Остатки товара на складе помесячно необходимы для определения среднего товарного запаса в течение месяца
Ок=Он-Vп, где
Ок - остаток на конец месяца за вычетом минимального остатка;
Он- остаток на начало месяца за вычетом минимального остатка;
Vп- расход за месяц
Оср Медный концентрат =4809082 руб.
Оср Молибденовый концентрат =5539320 руб.
Оср другое =3363590 руб. (рисунок 2.2.9)
Рисунок 2.2.9 Остатки, руб.
Страховой запас создается для обеспечения производства при отклонении фактических условий поставок и потребления материальных ресурсов от запланированных. Поэтому в действующих методических документах величина страхового запаса в натуральном выражение принимается равной 25% максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения, а в относительном определяется делением нормы запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году.
Основные виды сырья и их доля в затратах на сырьё:
Медный концентрат - 20.1%
Молибденовый концентрат - 19.6%
Другое - 13.0%
Разброс значений по каждому виду сырья связан с изменением цен и объёмов закупок.
2.3 Классификация материалов, поставщиков на основе ABC и XYZ-анализа
Классифицируем материалы на основе АВС – анализа, который позволит нам выявить материалы, занимающие наибольшую долю в общем объеме затрат на запасы.
Таблица 2.3.1
АВС – анализ
Наименование группы товаров Запасы на конец 2009 года Доля в обороте Доля в обороте с накопительным итогом Группа   15 079 951 100,00%     Медный концентрат 6 127 932,48 40,6362889 40,63628885 A Молибденовый концентрат 4 830 199,84 32,0306068 72,66689568 В Другое 4 121 818,76 27,3331043 100 С
АВС анализ показывает, что можно выделить несколько позиций, на долю которых сосредоточена большая часть денежных средств. Однако по данным этого анализа нельзя сделать вывод о том, насколько стабильно можно прогнозировать расход производства по этим позициям. Это необходимо, для того чтобы наиболее эффективно пополнять товарные запасы с целью их оптимизации.
При организации товароснабжения важно выявить, на долю какой позиции приходится большая часть замороженных денежных средств и, следовательно, ей следует уделить больше внимания и постоянно контролировать расход и отслеживать поступления данной позиции на склад. В этом поможет АВС-анализ, однако для получения наиболее полного анализа следует использовать и XYZ. Величина товарных запасов рассчитывается на основе величины запаса.
Пример проведения XYZ анализа по тем же группам товаров.
Таблица 2.3.2
XYZ-анализ

Наименование группы товаров Запасы на конец 2007 года Запасы на конец 2008 года Запасы на конец 2009 года Среднее значение Значение подкоренного выражаения Коэффициент относительной вариации По скольким периодам проводился расчет XYZ группа Медный концентрат 12 734,81 12 803,20 11 952,01 12 497 229092 4% 3 X Молибденовый концентрат 7301 024,26 8 93 300,68 6127 932,48 7 207 419 1E+12 15% 3 Y Другое 26 273,98 12 966,59 25 013,75 21 418 3E+07 27% 3 Z
Смысл XYZ-анализа в изучении стабильности. Если ABC-анализ позволяет определить вклад конкретного товара в итоговый результат, то XYZ-анализ изучает отклонения, скачки, нестабильность.
Проведенный XYZ-анализа показывает, что потребление сырья материалов не стабильное, поэтому крайне сложно прогнозировать будущее потребление.
Проведенный в данной главе анализ позволил выявить материалы, на долю которых приходится большая часть затрат. Однако прогнозирование поставок осложняется сложность прогнозирования потребления по этим позициям.
2.4 Оценка эффективности работы служб материально-технического обеспечения
В данном разделе проведем оценку работы службы МТС на компании "Эрдэнэт". Оценку проведем на основании следующих показателей, которые на наш взгляд характеризует работу отдела МТС:
снижение уровня цен;
коэффициент оборачиваемости складов;
снижение запасов в денежном выражении;
наличие сбоев поставок, повлекшие за собой остановку производства;
количество поставок с отсутствующими документами качества;
количество забракованных партий;
количество забракованных партий.
Оценка будет проводиться по следующей схеме:
Таблица 2.4.1
Критерии оценки МТС
Критерий/Балл 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 коэффициент оборачиваемости складов, ед 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 наличие сбоев поставок, повлекшие за собой остановку производства, % 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 количество поставок с отсутствующими документами качества, % 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 количество забракованных партий 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Согласно проведенным расчетам п. 2.3 коэффициент оборачиваемости складов составил 2,1 %.
Величина сбоев поставок рассчитана на основании данных предприятия
Таблица 2.4.2
Количество сбоев в поставках
Показатель Янв Фев Март Апрель Май Июн Июл Авг Сен Окт Нояб Дек Общее кол. поставок Сред знач. Количество сбоев в поставках 1 0 0 2 1 2 0 0 1 2 2 0 864 0,01
При этом количество забракованных поставок было равно:
Таблица 2.4.5
Количество забракованных поставок
Показатель Янв Фев Март Апрель Май Июн Июль Авг Сен Окт Ноя Дек Общее кол пост. Сред
знач. Количество забракованных партий 12 8 7 4 8 5 6 7 9 4 10 7 864 0,16 Отдельно выделим количество поставок, которые были осуществлены без предоставления оригиналов качественных документов:
Таблица 2.4.6
Количество поставок без сертификатов
Показатель Янв Фев Март Апрель Май Июн Июль Авг Сен Окт Ноя Дек Общее кол пост. Сред
знач. Количество поставок без сертификатов
20 15 7 6 0 7 3 5 4 7 6 8 864 0,10 Проведем оценку работы отдела МТС на основе полученных данных. Результаты представлены в таблице
Таблица 2.4.7
Результаты оценки отдела МТС
Показатель Баллы коэффициент оборачиваемости складов 4 наличие сбоев поставок, повлекшие за собой остановку производства 9 количество поставок с отсутствующими документами качества 9 количество забракованных партий 9 ИТОГО: 31
Таким образом, из максимального возможного количества баллов (40) результат оценки – 31. Наиболее слабым направлением является коэффициент оборачиваемости складов, что обусловлено наличием необоснованных запасов.
3. Рекомендации по оптимизации системы управления запасами
Одной из важнейших задач в области управления запасами на предприятии является контроль и оптимизация складских остатков сырья и материалов, т.к. являются на них ложится значимая доля всех оборотных средств предприятия.
Главной целью совершенствования системы управления запасами – это организация эффективной системы контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов.
Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям сырья и установить предельно допустимые нормы хранения.
Рассчитаем экономическую эффективность использования определения оптимального запаса по основным позициям.
Медный концентрат  Расчет потребления за время поставки, в натуральных единицах
,
QЦ заказа - потребление за время поставки, в натуральных единицах
Цз - -цикл заказа, дни
Qдн -дневное потребление, в натуральных единицах/день
QЦ заказа= 10х64850=648500
Определение уровня максимального потребления за время поставки, в натуральных единицах.

Tзадерж - возможная задержка поставки, дней
Qмах=(10+7)х64850=1102450
Определение уровня страхового запаса, в натуральных единицах:

SS=1102450-648500=453950
Размер высвобождаемых финансовых средств определяется по следующей формуле:
ФСв = Зн - Зф = (ЗДн - ЗДф) * СР , где
ФСв - сумма высвобождаемых финансовых средств в процессе нормирования запасов;
Зн - норматив запасов в сумме;
Зф - фактические запасы в сумме;
ЗДн - норматив запасов в днях;
ЗДф - фактические запасы в днях;
СР - среднедневной объем расходования запасов в сумме.
ФСв=(10-12)х1125147,5=2250295
Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходя из того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода, то есть потери от иммобилизации денежных средств – это неполученный доход.
Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе:
570тн.*17350руб./тн. = 9889500руб.
Неполученный доход рассчитывается исходя из % ставки по депозиту (12%).
Потери от иммобилизации 1 тн. составят цену 1 тн., умноженную на ставку депозита: 17350*0,12= 2082 руб.
Молибденовый концентрат
QЦ заказа= 10х8990=89900
Qмах=(10+10)х8990=179800
SS=179800-8990=170810
ФСв=(20-13)х465682= 3259774
145тн.*51800руб./тн. = 7511000руб
51800*0,12= 6216 руб
Потери от иммобилизации 1 тн. Составят 6216 руб/тн
Другое
QЦ заказа= 10х6664=66640
Qмах=(10+5)х6664=99960
SS=99960-66640=33320
ФСв=(10-6)х292016,48=1168065,9
108тн.*43820руб./тн. = 4732560руб
43820*0,12= 5258,4 руб
Потери от иммобилизации 1 тн. Составят 5258,4 руб/тн
Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле
Y5 =0,5(2Y4+Yз-Y1),
где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу
Y6 =0,5(2Y5+Y4-Y2).

Рассчитаем оптимальную вероятность убытков вследствие дефицита запасов (Р) ля основных позиций сырья, то есть вероятность, при которой сумма убытков от простоя и затрат на хранение страхового запаса минимальна, может быть рассчитана по формуле:
P = C : (U x N),
где C — затраты на хранение одной единицы запасов за рассматриваемый период;
U — убытки из-за дефицита одной единицы запаса;
N — количество заказов за рассматриваемый период.
Нужно отметить, что данный метод применим при большом количестве операций, когда работают законы статистики. Практика показывает, что предположение о нормальном распределении случайных величин (потребности в запасах, времени выполнения заказа) дает наилучшие результаты при моделировании управления запасами [9, 136].
На изготовление и доставку медного концентрата поставщику требуется в среднем десять дней с момента получения заказа (LT = 10). За год размещает 12 заказов (N). Средняя дневная потребность в медном концентрате составляет 53850 кг. Тогда точка перезаказа будет равна 538500кг.
Таким образом, при средней величине запаса 570 тн и точкой перезаказа 538,5 тн, получаем, потери от хранения на складе сверхнормативных запасов равны (570-538,5)х2082=65583руб/мес. В год сумма будет равна 786996 руб.
Молибденовый концентрат Точка перезаказа равна 8990х20=179800 кг
Средняя величина запаса=137500 кг
Потери от хранения = (145-137,5)х6216=46620 руб/мес
В год сумма будет равна 559440 руб.
Другое
Точка перезаказа равна 6664х12=79968 кг
Средняя величина запаса=108000 кг
Потери от хранения = (108-79,97)х5258,4= 147392,9 руб/мес
В год сумма будет равна 1768715,4 руб.
Т.о. внедрение системы нормировании запасов на предприятии позволит сэкономить денежные средства (рис. 3.1)



Рисунок 3.1 – Величина экономии от внедрения системы нормирования запасов
Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо знать следующие виды затрат:
1. Затраты на хранение единицы материала в единицу времени.
2. Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;
3. Затраты на организацию завоза одной поставки;
Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса:
В таблице 3.1 представлены затраты на хранение по данным экономического отдела.
Таблица 3.1
Затраты на хранение
Элементы затрат Затраты на хранение Медн. К-т, руб/день Молибд. К-т, руб/день Другое, руб/день Материальные затраты 1. Износ МБП
2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования
3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях
4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования 500

410
490




3000



500

410
490




3000



500

410
490




5000



Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды 5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт 700
700
700
Прочие затраты 6. Плата за аренду складских помещений
7. Плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану
8. Налоги на запасы (имущество) 3600

3400


19580 3600

3400


19580 3600

3400


19580 Общая сумма затрат на хранение составляет:
- медный концентрат 31680 рублей в день;
- молибденовый концентрат 31680 рублей в день;
-другое 33680 рублей в день;
Для определения стоимости хранения единицы материала (1тн.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Остатки на 1-ое число месяца
Медный концентрат Молибденовый концентрат Другое 01.янв 594 135 94 01.фев 551 89 132 мар.08 530 89 112 апр.08 611 89 104 май.08 563 134 102 июн.08 570 89 108 Средний фактический запас на складе рассчитаем по формуле средней хронологической:
Медный концентрат:
(594/2+551+530+611+563+570/2)/6 = 473 тн.
Затраты на хранение 1 тн. составят 31680 /473 = 66,9 руб.
Молибденовый концентрат:
(135/2+89+89+89+134+89/2)/6 = 86 тн.
Затраты на хранение 1 тн составят 31680 /86 = 368 руб.
Другое:
(94/2+132+112+104+102+108/2)/6 = 92 тн.
Затраты на хранение 1 тн. составят 33680 /86 = 391 руб.
Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Затраты по доставке 1 тн сырья
№ п/п Наименование расходов Величина, руб/тн 1 Доставка ж/д транспортом 140,00 2 Подача-уборка вагонов 25,00 3 Выгрузка и складирование материала 10,00 ИТОГО 175,00 При доставке Медного концентрата на склад в среднем поступает 24 вагона по 65 тн., то есть 1560 тн. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 1560*175 = 273000 руб.
Среднесуточная потребность составляет: 64850 тн.

Оптимальный размер заказа составляет 2 дня или 2*89 = 178 тн.
Молибденовый концентрат: на склад поступает в среднем 320 тн.
Затраты на доставку составляют 56000 руб.

Оптимальный размер заказа равен 2 дня или 2*12=24 тн
Другое: на склад поступает в среднем 180 тн.
Затраты на доставку составляют 31500 руб.

Оптимальный размер заказа равен 3 дня или 3*12,5=37,5
Для расчета параметров системы составим Таблицу.
Таблица 3.4
Расчетные данные
Показатель Значение Медный концентрат Молибденовый концентрат Другое 1. Потребность, тн. 1560 320 180 2. Интервал времени между заказами, дни 3 2 3
3. Время поставки, дни 7 12 7 4. Возможная задержка поставки, дни 4 5 3 5. Максимальный запас, тн. 600000 210000 99960 6. Желаемый максимальный запас 438000 179800 79968 7. Ожидаемое дневное потребление, тн. в день 58350 8990 6664 8. Ожидаемое потребление за время поставки, тн. 178000 107880 46648 9. Максимальное потребление за время поставки, тн. 383000 160000 67000 10. Страховой запас, тн. 353950 170810 33320 11. Пороговый уровень запаса, тн. 431950 176690 69958 График движения запасов в системе представлен на рисунке 3.2.


Рисунок 3.2 - График движения запасов
Заключение
Управлению запасами отводится одна из главных мест в управлении предприятием, поскольку оптимальный уровень запасов позволяет предприятию наиболее эффективно использовать финансовые ресурсы. Наиболее сложной задачей является установление уровня оптимального запаса. Для его определения современными учеными разработаны методы вычисления величины запасов, обеспечивающей наиболее экономным путем удовлетворение будущего (не всегда определенного) спроса.
Анализ моделей управления запасами сводится к установлению последовательности процедур снабжения и пополнения запасов, при которой обеспечиваются минимальные суммарные затраты, связанные с заготовками, хранением продукта и убытками из-за неудовлетворенного спроса.
Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями.
Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.
К внутренним условиям относятся, например, интенсивность использования запасов в зависимости от характера выполняемого заказа, возможности хранения и затраты на содержание запасов в течение того или иного промежутка времени.
Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит. При этом отмечается, что в ресурсоограниченной экономике в рамках всех нормальных запасов доля запасов полуфабрикатов и материалов относительно больше доли нормальных запасов готовой продукции, а в спросоограниченной экономике – наоборот.
Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными, статистические закономерности которых подлежат определению.
Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме
Исследование деятельности анализируемого предприятия показало, что величина запасов предприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишня. Анализ материального обеспечения производства выявил, что интенсивность использования материальных ресурсов нестабильна. При наличии сверхнормативных запасов по ряду наименований» имеет. Все это свидетельствует о необходимости рационализации управления запасами на предприятии.
С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов. В дипломе рассмотрены наиболее распространенные в специальной литературе методы нормирования запасов и определена мера их обоснованности. Выбор метода расчета нормы запаса определяется следующим принципом. Невысокая степень значимости материальных ресурсов определяет и незначительность потерь, обусловленных некоторой неточностью расчетов. Поэтому для таких материальных ресурсов целесообразно использовать простые методы расчета. Напротив, норму запасов по высокозначимым материальным ресурсам следует рассчитывать наиболее точными, обоснованными методами, так как неточность расчетов норм запасов по таким материальным ресурсам ведет к возникновению намного более значительных потерь, чем затраты на сам расчет. В дипломном проекте приведен метод учета и контроля отпуска материалов в производство, позволяющий оценивать адекватность планирования потребности в материалах.
Еще одним важным фактором, влияющим на состояние фактического запаса на складе, является исполнение поставщиками своих обязательств по объему, своевременности и структуре поставок.
Список литературы
Добронравин Е. Требования, предъявляемые к современным системам управления запасами// http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=295
Гэлловей Л. Операционный менеджмент: принципы и практика. – СПб.: Питер, 2001. – С. 19-22
Залманова. М. Е. Логистика: Учебное пособие. – Саратов: Саратовский гос. тех. ун-т, 2005. –168с.
Информационное обеспечение процессов производстваhttp://www.bizprofy.ru/logistics/detail03/
Козлов В.К.,. Уваров С. А Логистика фирмы. Издательство Санкт – Петербургского университета экономики и финансов, 2008. –264с.
Назначение и цель управления запасами// http://www.bbest.ru/reshenie/zapas/celyprav/
Неруш. Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи: Издание образования ЮНИТИ, 2000. –271с.
Питеркин С. Планирование производства и управление запасами ЛФЭИ, 2001. – 128с.
Попов Е. Информационное обеспечение логистики в современных условиях// Склад и Техника, 2007.- №12
Родионов А. Р., Родионов Р. А.Управление производственными запасами/Менеджмент в России и за рубежом.-2003 г.-с.3-10
Стерлигова А.Н./Роль управления запасами в организации успешного бизнеса.- Изд-во СПб УЭиФ, 2004.-245 с.
Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры // Логинфо. - №12. – 2003. - №1. – 2004
Сущность и содержание логистических запасов http://dmslogistik.at.ua/publ/7_logistika_zapasov/71_sushhnost_i_soderzhanie_logisticheskikh_zapasov/13-1-0-75
Теоретические аспекты управления товарно-материальными запасами http://www.akademout.ru/courseworks/economics5/02e.php
Хоминский В. Как управлять запасами.-/No 2.- 2004.-с.5-7
Приложение 1
Сравнение методов управление запасами

Назначение и цель управления запасами// http://www.bbest.ru/reshenie/zapas/celyprav/
Сущность и содержание логистических запасов http://dmslogistik.at.ua/publ/7_logistika_zapasov/71_sushhnost_i_soderzhanie_logisticheskikh_zapasov/13-1-0-75


Хоминский В. Как управлять запасами.-/No 2.- 2004.-с.5-7
Неруш. Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи: Издание образования ЮНИТИ, 2000. –271с
Питеркин С. Планирование производства и управление запасами ЛФЭИ, 2001. – 128с.

Родионов А. Р., Родионов Р. А.Управление производственными запасами/Менеджмент в России и за рубежом.-2003 г.-с.3-10

15.Козлов В.К.,. Уваров С. А Логистика фирмы. Издательство Санкт – Петербургского университета экономики и финансов, 2008. –264с.
Стерлигова А.Н./Роль управления запасами в организации успешного бизнеса.- Изд-во СПб УЭиФ, 2004.-245 .
Теоретические аспекты управления товарно-материальными запасами http://www.akademout.ru/courseworks/economics5/02e.php
Назначение и цель управления запасами// http://www.bbest.ru/reshenie/zapas/celyprav/
Залманова. М. Е. Логистика: Учебное пособие. – Саратов: Саратовский гос. тех. ун-т, 2005. –168с.
Теоретические аспекты управления товарно-материальными запасами http://www.akademout.ru/courseworks/economics5/02e.php

Гэлловей Л. Операционный менеджмент: принципы и практика. – СПб.: Питер, 2001. – С. 19-22
Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры // Логинфо. - №12. – 2003. - №1. – 2004
Попов Е. Информационное обеспечение логистики в современных условиях// Склад и Техника, 2007.- №12

Информационное обеспечение процессов производства// http://www.bizprofy.ru/logistics/detail03/

Информационное обеспечение процессов производства// http://www.bizprofy.ru/logistics/detail03/

Добронравин Е. Требования, предъявляемые к современным системам управления запасами// http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=295













80



Максимально желаемый запас

Пороговый уровень

Страховой запас

353,9

431,9

438

Объем
заказа, тн

Время поставки

Время