Сепаратор ЗСП-10

Шкив с меньшим диаметром закреплен на вал электродвигателя, а больше шкив закреплен на эксцентрикового вала машиныА1-БЛС-100.Крепление на валы шпон. Шкивы охватывает и вводит в зацепление клиновой ремень.Основными критериями работоспособности ременных передач являются: тяговая способность, определяемая силой трения между ремнем и шкивом; долговечность ремня, которая в условиях нормальной эксплуатации ограничивается разрушением ремня от усталости. По заданной мощности выбираем типа ремня. В зависимости от типа ремня выбирают расчетный диаметр менее шкив.Расчетным считают диаметр шкива по нейтральном слоя ремня.По заданному числу оборотов в минуту n1 менее и n2 большего шкива и выбранном диаметра меньшего шкива D1в мм определяют диаметр большего шкива по формуле:D2 =(3.14)Полученное значение округляют до ближайшего стандартного размера.Зная расстояние между валами и диаметр шкивов, подсчитывают ориентировочную расчетную (по нейтральном слоя) длину ремня.L0 = 2l0 + 1,57 (D1 + D2) + (D2-D1) 2 / 4l0(3.15)где: l0-ориентировочная расстояние между валами мм;D1 и D2 -диаметры меньшего и большего шкивов, Мм;По таблице, в которой приведены стандартные длины клиновых ремней, выбирают ремень ближайшей расчетной длины L в мми подсчитывают точное расстояние l между валами:L =(3.16)Далее подсчитывают число ремней:(3.17)где: N-передаваемая мощность в кВт;N0-мощность приходится на один ремень, выбирается по таблице.k1таk2 -поправочные коэффициенты.для выбора N0необходимо заранее подсчитать скорость движения ремня:(3.18)Чтобы выбрать коэффициент k1заранее определяют угол α в градусах охвата ремнем меньшего шкива передачи:(3.19)Значение поправочного коэффициента k1в зависимости от величины угла охвата определяемый используя таблицу.коэффициент k2для условий работы зерноочистительно-сушильных пунктов можно принять равным 0,8.Проведем расчет клиноременной передачи, входит в привод зерноочистительной машины А1-БЛС-100.Исходные данные: электродвигатель АИР71В4УЗ, передаваемая мощность электродвигателя N = 0,75кВт;число оборотов электродвигателя n1 = 1500хв-1,ориентировочная расстояние между шкивами 600мм; число оборотов шкива на эксцентрикового валаn2 = 560хв-1.Находим диаметр большего шкива передачи по формуле (3.14)D2 = 130 × 1500/350 = 560мм.Округляем полученное значение до стандартного и принимаем D2 = 560мм.Рассчитываем расстояние между шкивами используя формулу (3.16)L =Подсчитываем число ремней, необходимых для привода.Скорость движения ремня по формуле (3.18):v =Используя таблицу находим мощность приходится на один ремень N0 = 1,4кВт, и рассчитываемугол охвата ремнем меньшего шкива передачи (α в градусах) по формуле (3.19):α = 180 -выбираем коэффициент k1 = 0.96Таким образом необходимое количество ремней Zнаходим по формуле (3.17):Z == 0.81Принимаем один ремень типа А-2360 ГОСТ 1284.1-80.Охрана труда и окружающей среды при использовании оборудованияОхрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.Ответственность за организацию работы по охране труда, контроля за соблюдением норм и правил техники безопасности, организации обучения специалистов среднего звена и работников с пропагандой вопросов жизнедеятельности подготовка приказов по охране труда возложена на инженера по технике безопасности.К их основным обязанностямотносится:1.Создание безопасных условий работы при осуществлении технологических и других производственных процессов, безопасность оборудования зданий и сооружений;2. Обеспечение оптимальных условий и режимов труда в помещениях, где находятся рабочие и служащие;3. Обеспечение работников необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;4. Своевременное проведение мероприятий по технике безопасности, производственной санитарии, механизации и автоматизации тяжелых и особо опасных работ;5. Обучение рабочих и инженерно-технического персонала безопасным методам труда; систематическое проведение инструктажей.Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технических и организационных.Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатки оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, защитных устройств.К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работника, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом.Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует заполнять п. 15 указанного акта, в котором четко и ясно сформулировать техническую или организационную причину несчастного случая. На основании актов формы Н -1 администрация организации составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством, по форме 7 - Н. В этот отчет включаются только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих днейК эффективным мерам относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, внепланового и текущего инструктажа работников по технике безопасности.Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности. Курсовое обучение обязательное и для бригадиров, организующих выполнение погрузочно-разгрузочных работ. Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения шума, света, вибрации и так далее.Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется предприятиями и организациями за счет:- издержек обращения производства, себестоимости готовой продукции или сметы расходов, если эти мероприя носят некапитальный характер;- фонда финансирования капитального ремонта, если мероприятий проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных средств;- фонда финансирования капитальных вложений, включен фонд развития производства, если мероприятия являются капитальными;- кредита и целевого отчисления части прибыли.Шум и вибрацию на производстве создают различные механизмы и машины.Вредное воздействие вибраций выражается в снижении КПД, износе деталей, частом ремонте и наладке машин, а также опасности возникновения аварий машин. По статистике около 80% поломок и аварий является результатом недопустимых колебаний. Кроме того, шум и вибрация неблагоприятно влияют на человека. Шум не только негативно действует на слух, но и может вызвать расстройства сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а также гипертонические болезни. Шум является одной из причин быстрого утомления работающих может вызвать головокружение, что приводит к несчастным случаям. От постоянного воздействия шума появляются профессиональная болезнь - тугоухость. Шум действует не только на слух. В первую очередь, он расстраивает нервную систему.Шум может явиться причиной язвы желудка, вызывает повышение уровня холестерина в крови, способствует возникновению стрессового состояния, сокращает жизнь человека Вибрация от оборудования передается через конструкцию и пол к человеку и вызывает общую вибрацию его тела. Особенно вредными являются колебания с частотой 6-9 Гц, близкой к частоте колебаний человека. Возникший резонанс увеличивает колебания внутренних органов, расширяя или сужая их. Систематическая действие вибрации вызывает вибрационную болезнь с потерей трудоспособности. Эта болезнь возникает постепенно, вызывая головные боли, раздражительность, плохой сон, появление боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов. В организме возникают необратимые изменения, приводящие к инвалидности.Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией являются:- уменьшение шума в источнике;- звукопоглощение и вибропоглащение;- звукоизоляция и виброизоляция;- акустическая обработка помещений;- уменьшение шума на дороге его распространения;- рациональное планирование предприятия и цехов;- установка глушителей шума;- применение средств индивидуальной защиты.Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний:- механические;- аэродинамические;- гидродинамические;- електроявища.В связи с этим различают шумы:- механические;- аэродинамические;- гидродинамические;- электромагнитного происхождения.Основным источником механического шума являются:- подшипники качения;- зубчатые передачи;- неуравновешенные части вращающихся машин.Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования:- замена ударных процессов и механизмов безударными, например, употребление оборудования с гидроприводом вместо оборудования с кривошипно и эксцентриковыми приводами; штамповки - прессованием, клепку - сваркой, обрубки - резанием;- замена возвратно-поступательного движения - вращательными движениями, употребление вместо прямозубых шестерен - косозубых и шевронных, повышение класса точности обработки, замена зубчатых и цепных передач - клиноременными, что дает снижение шума на 10-14 дБ;- замена подшипников качения на скольжение, снижение шума на 10-15 дБ;- замена металлических деталей на пластмассовых - 10-12 дБ снижения шума;- применение принудительного смазки трущихся поверхностей;- балансировка элементов вращающихся машин.Система организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредных воздействий эл. тока, эл. дуги, ЭМ поля и статического электричества. Нарушение требований эл-безопасности приводит к эл. травмам.Электрическая травма - травма, вызванная действием эл. тока и дуги. Совокупность таких травм - Электротравматизм.Электрическая установка - совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для пр-ва, преобразования, трансформации, передачи и распределения эл. энергии.Эл действующим. установка - установка, на которую подано эл. движение.Руководство предприятия обязано:- разрабатывать комплексные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;- разрабатывать и утверждать положения, инструкции, другие нормативные акты, которые действуют в пределах предприятия;- организовывать обучение работников правилам пожарной безопасности;- хранить в исправном состоянии противопожарное оборудование;- проводить служебные расследования случаев пожаров.Монтаж и эксплуатацияВ соответствии с своими динамическими свойствами сепаратор представляет собой быстроходную машину, для которой величина частоты вращения веретена достигает 500 Гц (мин-1) и значительная вращающаяся масса барабана (от 300 и более кг). В связи счем к его монтажу предъявляются повышенные требования. Если неправильно выполнить монтаж, то запускать и эксплуатировать сепараторы становится опасно как монтажникам, так и обслуживающему персоналу. Монтаж необходимо выполнять особо тщательно и соблюдая все требования, приведенные инструкцией завода-изготовителя.На заводе-изготовителе выполняют упаковкусепаратора в деревянный ящик, имеющий внутреннюю обивкуиз гидроизоляционного материала (кроме рубероида), что защищает от влаги в ходе транспортировки.Перед упаковкой выполняют смазку всех неокрашенных деталейс помощью консистентной смазкис целью защитить от коррозии в период хранения и транспортировки. Выполняют закрепление сепаратора в сборе (без барабана) на основании ящика с помощью 4 болтов. Крепление барабана в собранном виде, покрытого внутри и снаружи консистентной смазкой и обернутого в плотную бумагу, выполняют с помощью стальных лент на дно ящика. Там же выполняется крепление магнитного пускателя, обернутого гидроизоляционным материалом.На один из боковых щитов крепится ключ для большого затяжного кольца и крышка сепаратора. Помещают комплект запасных частей и инструмента в специально отведенный деревянный ящик, который крепится на дно основного ящика. Туда же помещают пакет,куда вложена техническая документация: упаковочный лист, паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации сепаратора.Выполняют маркировку ящика с упакованным сепаратором: указывают марку и заводской номер сепаратора, наименование завода-изготовителя и предупреждающие надписи или знаки: «Верх», «Не кантовать».Монтаж сепараторавыполняют на жестком фундаменте, который заливается бетоном марки 90-110 или с помощью бетона, приготовленного на месте монтажа.Выполняетсякрепление болтов на шаблоне или на станине сепаратора. Чтобы монтаж был удобным, на фундамент устанавливается только станина сепаратора без барабана, а иногда даже и без электродвигателя. Устанавливается станина после того, как затвердеет монолит бетона фундамента, а именно по прошествии 5-6 дней с момента заливки. Определение габаритов фундамента выполняетсясогласно схеме расположения фундаментных болтов, которая приводится инструкцией завода-изготовителя.Большинство типов сепараторов монтируют на отдельных фундаментах. Место установки выбирают с учетом удобства обслуживания сепаратора, т.е. наблюдения за контрольно-измерительными приборами (тахометром, манометром, ротаметром), контроля уровня масла в картере, а также возможности демонтажа электродвигателя. Перед пуском сепаратор необходимо поместить в сухое помещение на время не менее, чем на 3 суток с целью просушить обмотки электродвигателя.Назавершающем этапе монтажа с деталей барабана и приемно-выводного устройства удаляется антикоррозийная смазка, выполняется их промывкас помощью теплого 0,5 %-м раствора кальцинированной соды и вытирается насухо. После этого выполняют сборку сепараторав соответствии с инструкцией и его пробный пуск и испытание. Правильность вращения электродвигателя предопределяет положение стрелки на крышке вентилятора, а также отклонение стрелки тахометра.ЗаключениеВ данной работе разработана конструкция сепаратора ЗСП-10. В ходе разработки были освещены особенности следующих разделов:Технология применения;Устройство оборудования и анализ применяемых аналогов;Расчёты основных параметров по очистке данным сепаратором; Охрана труда и окружающей среды при использовании оборудования;Монтаж и эксплуатацияВсе перечисленные методики, приёмы и процессы, которые применяются в ходе сопутствующих процессов для данного сепаратора, соответствуют все актуальным предписаниям и нормативам.Список использованной литературыЗерноочистительные машины: учеб.пособие / под общ. ред. И.Е. Кожуховский; - Москва: Изд-во Колос, 1965.-219 с.Иванов М.Н. Детали машин: учеб.пособие / М.Н.Иванов; Москва: Изд-во Высшая школа, 2001-415с.Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна: учеб.пособие / Б.А. Карпов; Москва: Изд-во Агропромиздат, 2000.-320с.Машины для послеуборочной обработки зерна: учеб пособие / Окниное Б.С. и др.Москва .: Изд-во Агропромиздат, 1996.-212с.Машины для послеуборочной обработки зерна: учеб. пособие / Н.П.Волосевич; Саратов С-х институт- Саратов: Изд-во ССИ, 2003. - 84стр.Справочник конструкций зернообрабатывающих машин: справочник / Москва: Изд-во Агропромиздат.1998.-356с.Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий: учеб.пособие / Г.И. Старшова, С.Н. Никоноров, А.И. Никитин. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. - 187 с.оборудование для производства муки и крупы. Справоч-0-22 ник / А. Б. Демский, "М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. - М .: Агропромиздат, 1990. - 351 с:Процессы сепарирование на зерноперерабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А.Борискин. - второй изд., Перераб. и доп. - М .: Колос, 1980.- 304 сСправочник по оборудованию элеваторов и складов.- Изд. Второй, перераб. и допЮкиш А. Е. М .: Колос, 1978.- 240 с.