Проект участка механического цеха по изготовлению корпуса блока клапанов

оборудован5100,00р.1860186 000,00р.2Занятые обсл. цеха360,00р.1860111 600,00р. Вспомогательные рабочие, обслуживающие оборудованиеВспомогательные рабочие, обслуживающие цех3Итого годовой фонд прямой з/пл  1 116 000,00р.446 400,00р.4Фонд доплат и премий (60% от пр. з/пл)669 600,00р.267 840,00р.5Годовой фонд основной з/пл1 785 600,00р.714 240,00р.6Годовой фонд доп з/пл (14% от осн з/пл) 249 984,00р.99 993,60р.7Годовой фонд з/пл вспомогательных рабочих2 035 584,00р.814 233,60р.8Число вспомогательных рабочих  649Средняя з/пл в месяц вспомогательного рабочего 28 272,00р.16 963,20р.Таким образом, годовой фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, равен 2 035 584,00 руб., что при численности 6 чел., составляет 28 272,00 руб. в месяц. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха, равен 814 233,60 руб., что при численности 4 чел., составляет 16 963,20 руб. в месяц.Расчет годового фонда заработной платы для платы руководителей, специалистов и служащих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда. Результаты расчета представлены в табл. 2.6.Таблица 2.6 - Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих№ДолжностьЧисло, челОклад в месяцГодовой фонд з/пл1Руководители125 000,00р.300 000,00р.2Специалисты120 000,00р.240 000,00р.3Служащие115 000,00р.180 000,00р.4Итого3Х720 000,00р.2.4 Смета годовых общепроизводственных расходовДля заполнения таблицы сметы годовых общепроизводственных расходов необходимо некоторые статьи расхода рассчитать.Силовая электроэнергия находится по формуле:Сэл.э. = МуFcКсКз.с*Цэлч, гдеМу – общая установленная мощность электродвигателей, кВт = 171;Fс–действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования = 3960 ч;Кс – коэффициент спроса = 0,7;Кз.с – коэффициент загрузки оборудования = 0,81.Цэлч – стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии = 3.Ставка единого социального налога в расчетах составляет 26%.Затраты на капитальный и текущий ремонт оборудования принимаются равными 3% от его первоначальной стоимости, а затраты на капитальный и текущий ремонт здания – 1% от его общей стоимости.Амортизационные отчисления осуществляется в следующих размерах: а) технологического оборудования - 15% от его первоначальной стоимости (из табл. 2.5);б) подъемно-транспортных средств - 15% от их первоначальной стоимости (из табл. 2.5);в) ценных инструментов - 20% от их стоимости;г) производственного инвентаря - 10% от его стоимости;д) зданий, находящихся в собственности предприятия – 2% от их общей стоимости (из табл. 2.4)%е) хозяйственного инвентаря – 10% от его расчетной стоимости.Результаты расчетов приведены в табл. 2.7.Таблица2.7 - Смета годовых общепроизводственных расходов№Статьи расходовЗначение расчет показателей, руб.1 Эксплуатация оборудования силовая электроэнергия (….*3960*0,7*0,79*3)  1 332 810,82р.2Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование2 035 584,00р.3Единый социальный налог (26%) от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование529 251,84р.4Капитальный и текущий ремонт1 499 355,00р.5Амортизационные отчисления  а) технологического оборудования (15%)6 435 000,00р. б) подъемно-транспортных средств (15%)1 061 775,00р. в) ценных инструментов (20%)999 570,00р. г) производственного инвентаря (10%)99 957,00р. Итого расходы по эксплуатацию оборудования8 596 302,00р.6Расходы на содержание зданий и аппарат управления 6.1Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих720 000,00р.7Единый социальный налог (26%) от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих187 200,00р.8Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех814 233,60р.9Единый социальных налог (26%) от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование211 700,74р.10Амортизационные отчисления  а) здания, находящиеся в собственности предприятия (2%)74 577,12р. б) хозяйственный инвентарь (10%)99 957,00р.11Капитальный и текущий ремонт зданий(1%)37 288,56р.12Прочие расходы, не предусмотренные статьями-13Итого годовые общепроизводственные расходы - сумма16 138 260,67р.Таким образом, годовые общепроизводственные расходы предприятия составят в сумме 16 138 260,67 руб.2.5 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукцииПод продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска продукции, поэтому в табл. 2.8 занесены основные результаты предыдущих расчетов.Таблица2.8 - Цеховая себестоимости годового выпуска продукции№Статьи затратСуммаСтруктура, %1Сырье и основные материалы1 080 500,00р.6,912%2Возвратные отходы7 500,00р.0,029%Итого прямые материальные затраты1 815 000,00р.6,941%3Основная заработная плата основных производственных рабочих5 706 400,00р.21,822%4Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих798 896,00р.3,055%5Единый социальный налог основного производства1 691 376,96р.6,468%6Общепроизводственные расходы16 138 260,67р.61,714%Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции, Сцех.год26 149 933,63р.100,00%Таким образом, итоговая цеховая себестоимость годового выпуска продукции составила 26 149 933,63 руб. При этом наибольшую долю в ней имеют общепроизводственные расходы (61,714%), на втором месте основная заработная плата производственных рабочих (21,822%).Также на основании произведенных расчетов установлено:а) процент общепроизводственных расходов в основной заработной плате основных рабочих составляет 282,81% (сумма общепроизводственных расходов к сумме основной заработной платы основных производственных рабочих);б) процент расходов по эксплуатации оборудования также в основной заработной плате основных рабочих составляет 23,36% (сумма расходов по эксплуатации оборудования к сумме основной заработной платы основных рабочих).2.6 Расчет внутризаводской оптовой ценыЦель расчетавнутризаводской оптовой цены– определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и материально-производственные запасы. Расчет оформлен в табл. 2.9.Таблица2.9 - Расчет внутризаводской оптовой цены№Статьи затрат и их расчет1Основные материалы за вычетом возвратных отходов 1.1Затраты на приобретение материала108,91.2Стоимость возвратных отходов0,451.3Итого затраты на мат-л минус возвотх108,45р.2Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих: 2.1Трудоемкость работ в нормо-часах  операция №1черновая0,17 операция №2черновая0,50 операция №3 чистовая0,33 операция №4 чистовая0,67 операция №5 контрольная0,172.2Часовая тарифная ставка  станочник 3 разряд60,00р. станочник 4 разряд70,00р. станочник 5 разряд100,00р. станочник 5 разряд100,00р. контролер 5 разряд110,00р.2.3Прямая заработная плата163,33р.2.4Доплаты и премии в %54% в рублях88,20р.2.5Основная заработная плата251,53р.2.6Дополнительная заработная плата в %14% в рублях35,21р.2.7Единый социальный налог в %26% в рублях74,55р.3Общепроизводственные расходы в %299,09% в рублях602,57р.4Общехозяйственные расходы в %120% в рублях301,84р.5Итого производственная себестоимость, руб.1 374,17р.6Коммерческие расходы в %3% в рублях41,22р.7Итого полная себестоимость, руб.1 415,39р.8Предполагаемая нормативная рентабельность изделия, 30%424,62р.9Внутризаводская оптовая цена (Цопт)1 840,01р.Далее на основании данных табл. 2.9 произведем расчет прогнозируемой прибыли.Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле: = ПнiNгодi, гдеm – число наименований деталей;i – порядковый номер детали;Пнi – прогнозируемая прибыль i детали;Nгодi – годовая программа изготовления i детали в штуках.Пгод прогноз = 8 691 929,31р.2.7 Определение критического объема выпуска продукции или «точки безубыточности»Так как предприятие ставит своей целью получение прибыли, то далее необходимо сделать анализ возможности её получения на основе нахождения критического объёма производства при сформированной цене (Ц опт). Расчет производится по формуле:ΣЗпост = Nкр(Цопт – Зперем), гдеNкр– точка безубыточности, определяющая размер выпуска изделий, при котором целесообразно производить данную продукцию;Цопт– внутризаводская оптовая цена данного изделия;Зперем– переменные издержки на пр-во детали;ΣЗпост– совокупные постоянные годовые затраты.Для определения критического объема выпуска разделим затраты на переменные и условно постоянные.Условно постоянные затраты предприятия собраны в табл.2.10.Таблица 2.10 - Условно постоянные затратыСтатьи условно постоянных затратСумма, руб.Совокупные постоянные издержки включают:1. Амортизационные отчисления от: - балансовой стоимости здания74 577,12р. - технологического и подъемно-транспортного оборудования6 435 000,00р. - ценных инструментов999 570,00р. - производственного и хозяйственного инвентаря199 914,00р.Итого совокупные постоянные издержки7 709 061,12р.2. Управленческие расходы: - годовой фонд зарплаты руководителей, спец. и служащих720 000,00р. - отчисления на соц. нужды187 200,00р.Итого управленческие расходы907 200,00р.Всего условно постоянных затрат8 616 261,12р.Переменные затраты предприятия приведены в табл.2.11.Таблица 2.11 - Переменные затратыСтатьи переменных затратДеталь 11, руб.Деталь 30, руб.Переменные затраты на изготовление детали включают:1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов72,30р.108,45р.2. Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих с отчислениями в страховые фонды 390,06р.361,30р.3. Эксплуатация оборудования63,73р.59,03р.Всего переменных затрат526,09р.528,78р.На основе данных табл. 2.10 и 2.11, а также данных о том, что внутризаводская оптовая цена(Цопт) предприятиядля детали – 1 840,01р.вычислим критический объем выпуска изделий:Построим графики точки безубыточности (рис. 1 и 2).Рисунок 2.2 – График безубыточности 2.8 Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цехаОсновным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в создание цеха.Этот показатель определяют по формуле:, гдеФбалосн- балансовая стоимость основных фондов цеха;Фобормес- месячная потребность в оборотных средствах, вложенных в запасы основных материалов, руб.;Нп - налог на прибыль, руб.;Агод - годовая сумма амортизационных отчислений.Таким образом, можно сделать вывод, что производство данных деталей принесет прибыль на пятом году.Общую рентабельность производства определяют по формуле:Расчет фондоотдачи осуществляют по формуле:, гдеQгод - годовой объем пр-ва продукции, руб.ФО = 63,09%.Глава IV. Обеспечение безопасности работников в механическом цехе по изготовлению корпусаРаботник, работающий в механическом цехе, подвергается опасным и вредным производственным факторам.При работе должна обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала в соответствии с ССБТ (система стандартов безопасности труда) согласно ГОСТ 12.0.002-80 и правил техники безопасности при проведении испытаний согласно РД 92-0245-2001.Опасные производственные факторы (ОПФ) - это факторы которые воздействуют на работника и приводят или к другому резкому ухудшению здоровья. Травма- это повреждение тканей организма и нарушение его функции внешними воздействиями, травма это несчастный случай на производстве.Вредными производственными факторами(ВПФ)называют факторы, которые воздействуют на Рабочего в определенных условиях и приводят к заболеваниям и снижению трудоспособности. Заболевание возникшее под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.К опасным производственным факторам относят, например:электрический ток определенной силы;раскаленные тела;оборудование, работающее под давлением выше атмосферного и т.д.К вредным производственным факторам относятся:неблагоприятные метеорологические условия;запыленность и загазованность воздушной среды;воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации, и т.д.1Основные опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) и их воздействие на работника в механическом цехеФизические факторы.движущиеся части производственного оборудования;передвигающиеся изделия и заготовки;высокая температура обрабатываемых деталей и режущего инструмента;повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;повышенный уровень электромагнитных излучений;острые кромки, заусенцы заготовок, острые кромки инструментов;высокий уровень шума и вибраций;недостаточная освещённость рабочей зоны;повышенная пульсация светового потока;пониженная контрастность. Психофизиологические факторымонотонность труда. Биологические факторы: - болезнетворные микробы и бактерии, появляющиеся при работе сСОЖ. Учитывая выявленные опасные и вредные производственные факторы, а также проанализировав их особенности и зоны действия, выбираем технические средства, обеспечивающие безопасность на участке.Повышенный уровень шума при работе оборудования.На участке присутствуют следующие источники шума: - металлорежущее оборудование; - подъемно – транспортные средства; - аэродинамические шумы компрессорной установки для нагнетания воздуха; - пневмопривод; - аэродинамические шумы вентиляционных установок. По источникам шума предусматриваются следующие мероприятия по его устранению: - для уменьшения шума от подъемно – транспортных средств применяем детали лучшего качества, используем по возможности изделия из пластмасс и уменьшаем скорости; - по ГОСТ 12.1.003 – 83 для уменьшения аэродинамических шумов пневмоприводы оборудованы глушителями, которые ставятся на выходе сжатого воздуха; - для уменьшения аэродинамических шумов выделяем отдельное помещение для компрессорной установки цеховой пневмосистемы; - вентиляционные установки выносим за пределы цеха; - своевременно удалять неисправности и износ механизмов вызывающих шум; - согласно графику планово – предупредительных работ производится своевременный ремонт оборудования и оснастки. Применение перечисленных мероприятий по защите от шума позволяет достигать значений звукового давления в пределах допустимых ССБТ ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности». Согласно ГОСТ 12.1.003 – 83 «Шум. Общие требования безопасности» предусмотрено проведение контроля параметров шума не реже 1 раза в год, допустимый уровень шума 80дБА.Звуковые колебания, воспринимаемые органом слуха человека, являются механические колебания, распространяющиеся в упругой среде (твёрдый, жидкой, газообразной).Влияние шума на здоровье человека:Шумы порядка 50-60 дБ, неблагоприятно воздействует на нервную систему человека, вызывают бессонницу, неспособность сосредоточиться, что ведет к снижению производительности труда и повышает вероятность возникновения несчастных случаев на производстве.Постоянный шум, действующие на человека в процессе труда может привести к различным психическим нарушениям, к сердечно-сосудистым, желудочно-кишечным и кожным заболеванием, а также к потере слуха.Разрыв барабанных перепонок в органах слуха человека происходит под воздействием шума, уровень звукового давления которого составляет примерно 186 дБ (децибел). Воздействие шума на организм человека, уровень которого около 196 дБ (децибел) повреждает легочную ткань (порог легочного повреждения)Недостаточность освещения рабочего места.Производственное освещение - неотъемлемый элемент условий трудовой деятельности человека. При правильном и хорошем освещении рабочего места обеспечивается безопасность работников в процессе производства. Производительность труда и качество изготовляемой продукции напрямую зависит от освещения рабочего места.Влияние недостатка освещённости на здоровье человека:Быстрая утомляемость.Снижается внимание, что приводит к травматизму.Перенапряжение зрения приводит к его ухудшению и заболеваниями центральной нервной системы.Повышенный уровень вибрации при работе оборудования.Источники вибрации на проектируемом участке: - металлорежущее оборудование; - подъемно-транспортные средства; - переменные ударные процессы резания; - неуравновешенные части технологического оборудования.Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Основной источник вибрации на участке – металлорежущее оборудование, следовательно, при работе на станках на рабочем месте возникает общая технологическая вибрация. Вибрация нормируется согласно ГОСТ 12.1.012 – 90 «Вибрационная безопасность». Нормы одно числовых показателей вибрационной нагрузки на оператора при длительности рабочей смены 8 часов приведены в таблице 4.1Таблица 4.1 - Нормы показателей вибрационной нагрузкиВид вибрацииНормативные, корректированные по частоте и эквивалентные коррективные значенияВиброускоренияВиброскоростим*сдБм*сдБОбщая технолгическая0,11002092 С целью предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний для снижения параметров вибрации до нормативных значений по ГОСТ 12.1.012 – 90 «Вибрационная безопасность» на участке применять следующие методы:технологическое оборудование установлено на фундамент с виброизолирующими прокладками ГОСТ 17.725-81;проведена балансировка частей вращающихся частей оборудования; уменьшение динамических нагрузок достигаем применением шестерен с шевронным зубчатым зацеплением в редукторе привода транспортера. В результате проведенных мероприятий уровень вибрации соответствует ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности». Нормы приведены в таблице 4.2Таблица 4.2 – Допустимые уровни вибрацииВид вибрацииЛогарифмический уровень виброскорости, дБСреднегеометрическая частота в октавных полосах, Гц2481631,563технологическая1089993929292В проекте используется оборудование виброхарактеристикакоторого, соответствует ССБТ ГОСТ 12.2.009-80 «Металлорежущие станки. Общие требования безопасности». Все станки установлены на виброгасящий фундамент.Возможность получения травм от электрооборудования.При работе на станке есть вероятность получения электрических травм. Возможно соприкосновение с электро-ведущими частями оборудования, которые во время работы по наладке и ремонту находятся под напряжением, а также при прикосновении к частям станка спишемся под напряжением из-за повреждения изоляции или другой неисправности. Влияние электрического тока на здоровье человека:Термические ожоги разных участков тела.Разложение крови и других жидкостей органического характера.Возбуждение и раздражение тканей организма, непроизвольное сокращение мышц (судороги).Механическоетравмирование при работе с оборудованием.При соприкосновении с незащищенными движущимися и вращающимися частями оборудования, можно получить травму работающему персоналу.К ним относятся:шпиндель станка;инструментальный магазин;режущий инструмент;заготовка при вращении и все движущие части многоцелевого центра.Влияние на организм неблагоприятного производственного климата.Микроклимат производственных помещений, в нашем случае механического участка, зависит от внешних метеорологических условийОт времени года, времени суток, от особенностей производственного процесса системы вентиляции и отопления.Влияние микроклимата на здоровье человека:Температура влияет на расширение или сужение кровеносных сосудов кожи. При перегреве увеличивается потоотделение, учащается пульс, дыхание, появляется слабость, головокружение, судороги, тяжелых случаях ведет к тепловому удару. Переохлаждение возникают простудные заболевания воспаление суставов, мышц и так далее. При повышенной влажности (φ >85%) затрудняется теплообмен организма человека с внешней средой. Вследствие чего уменьшается испарение влаги с поверхности кожи человека. А при низкой влажности (φ <20%) ведет к пересыхания слизистых оболочек дыхательных путей.Возможность возникновения пожаровСогласно НПБ – 105 – 03 данное помещение относится к категории «Д», II-ой степени огнестойкости, построено из железобетона и кирпича с пределом огнестойкости 2.5 часа по СНиП 21.01 – 97. Основные причины пожара на участке: - нарушение технологического режима; - короткое замыкание; - неисправность электрооборудования; - самовоспламенение ветоши и обтирочных материалов; - плохая подготовка оборудования к ремонту; - несоблюдение планово-предупредительного ремонта.В соответствии с ГОСТ 12.1.004 – 91 «Пожарная безопасность. Общие требования», на участке разработан следующий комплекс мероприятий по пожарной безопасности: - пожарные щиты оборудованы огнетушителями и инструментами: лопатами, топорами, ведрами и баграми; - под защитными щитами установлены ящики с песком; - хранение ветоши осуществляется в закрытых ящиках, удаляемых по мере накопления не реже одного раза в смену (Гост 12.3.025 – 80); - курение допускается только в специально отведенных для этого местах; - предусмотрена ручная пожарная сигнализация, представляющая собой приборы ручного действия, предназначенные для подачи сигнала при нажатии соответствующей кнопки; - на участке имеются проходы и ворота на случай эвакуации людей и проезда пожарных машин.Тушение пожаров в электроустановках находящихся под напряжением, ведется с помощью углекислого газа. В качестве первичных средств пожаротушения используются следующие средства: - ручной углекислотный огнетушитель ОУ – 5, для тушения загораний различных материалов и электроустановок напряжением до 1000В; - химический огнетушитель ОХП – 10, для тушения твердых материалов и прочих жидкостей.Согласно СНиП 21.01.97 в цехе предусмотрена безопасная эвакуация людей на случай возникновения пожаров через эвакуационные выходы с размерами: - шириной путей эвакуации – 1м; - шириной дверей – 0,8м; - высотой – 2м.Использование в технологическом процессе СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ или охлаждающая эмульсия)- это важный компонент в процессе обработки металлов резанием. Снижают температуру металла, препятствует износу инструментов, очищают зону резания и повышают качество готовой продукции.Влияние СОЖ на здоровье человека:Раздражение кожи появление маслянистых угрей.При попадании на слизистую оболочку глаза и органов дыхания может вызвать химический ожог.Методы и средства защиты работников от ОВПФ в механическом цехе по изготовлению корпусаСредства защиты от воздействия шума.Внедрение дистанционного и автоматического управления оборудованием;Рациональное планирование помещений;Повышение точности изготовленных деталей (достигается снижение уровня звука на 5-10 дБА) и балансировки вращающихся деталей;Снижение турбулентности и скорости прохождения жидкостями и газами входных и выходных отверстий (например, посредством установки глушителей шума);Использование звукоизолирующих кожухов (капотов) и экранирование, в которых часть звуковой энергии поглощается, часть отражается, а часть проходит беспрепятственно.Средства защиты от воздействия вибрации.Повышать точность обработки и чистоту поверхности сопрягаемых деталей, точность балансировки вращающихся деталей;Между объектом и источником возбуждения колебаний устанавливают упругие элементы-пружины, резинометаллические виброизоляторы, прокладки из резины и тому подобное (виброизоляция);Средства для улучшения освещения рабочих мест и производственных помещений.Использовать лампы накаливания следующих типов: вакуумные (НВ);газонаполненные спиральные (НБК);рефлекторные (НФ) являющиеся лампами и светильниками (часть, такой лампы покрытая зеркальным слоем);обладающий большой мощностью, кварцевые галогенные лампы (КГ); люминесцентные лампы (ЛЛ) (рис. 4.2); дуговые ртутные лампы (ДРЛ); рефлекторные дуговые ртутные лампы с отражающим слоем (ДРЛР).Для местного освещения использовать светильники, концентрирующие непосредственно световой поток непосредственно на рабочее место.Для точности выполняемых работ вводится понятие объекта развлечения это наименьший размер рассматриваемого предмета, который необходимо различить в процессе работы Большое значение имеет фон, на котором рассматривается объект.Количественно фон можно характеризовать коэффициентом отражения ρ светового потока от поверхности, образующие фон. Значение ρ лежит в пределах 0,02 -0,95. Если он превышает 0,4 - фон светлый, при ρ= 0,2-0,4 средний ρ <0,2 - тёмные. Контраст объекта фоном (К) определяется: при К > 0,5 контраст объекта с фоном считается большим, при К = 0,2 - 0,5 - средним, при К< 0,2 малым. Равномерность распределения яркости на рабочей поверхности отсутствие на ней резких теней и постоянство величины освещенности во времени имеют так же большое значение.Средства защиты от механического травмированияУстановка знаков безопасности системы дистанционного управления.Установка оградительных, предохранительных устройств, средств автоматического контроля и сигнализации.Движущиеся части станка закрывать кожухами и ограждениями окрашенными в желтый сигнальный цвет. Предусматривать смотровое окно, защищенная экраном, в ограждение зоны обработки изделия. Материал для смотрового окна должен обладать прочностью на удар, устойчивостью к высокой температуре стружки и к воздействию СОЖ и т.п..для измерения параметров работы оборудования (давление, температура, динамические и статистические нагрузки) на станке устанавливают контрольно-измерительные приборы. Оператор, отслеживая параметры при необходимости может заблаговременно остановить работу оборудования. Эффективность использования, повышается при объединении их системы сигнализации.Меры защиты от поражения электрическим током.В механическом цехе в качестве заземляющих устройств электроустановок используются естественные заземлители-железобетонный фундамент, применены переносные в венчание в землю стальные трубы, стержни, уголки. После заглубления в землю они имеют концы длиной 100 -200 мм над поверхностью земли, котором привариваются соединительные проводники. Для электропитания станка используют четырехжильный кабель, один провод которого используют для заземления. Кабель подводит к электро-щетку от которого отводится провод на штырь заземления.Меры по предотвращению возникновения пожараУстановка сигнализации и средств пожаротушения (рис. 4.5) установка более совершенных видов сигнализации обеспечивает автоматический ввод в действие средств пожаротушения. Схема электрической системы сигнализации включает: пожарные извещатели, в которую установленных в производственных помещениях и включенные в сигнальную линию; прием на контрольную станцию, источник питания, звуковые и световые средства сигнализации, а также автоматические установки пожаротушения и дымоудаления.Рисунок 4.1 - Средства охранно-пожарной сигнализации и мер пожарной безопасностиУстановка стационарного пожаротушения-спринклерные установки, которые постоянно находятся в готовности к действию. Они представляют собой сеть, водопроводных труб, расположенных под перекрытием.в них постоянно есть вода, определённое расстояние в монтированная спринклеры (оросительные головки)- специально отведенных местах установлены химические пенные огнетушители. ОП-9ММ подходы к ним удобно и не загромождены.Установка плакатов с планом экстренной эвакуации персонала с указанием кратчайших путей эвакуации, аварийных выходов и средств первичного пожаротушения, а также с инструкциями по последовательности действий в случае пожара.Рисунок 4.2 Образцы указателейМеры по улучшению производственного климатаПрименение системы вентиляции. Вентиляция представляет собой смену воздуха в помещениях предназначенную поддерживать в нем соответствующие метеорологические условия и чистоту воздушной среды. Вентиляция помещений достигается удалением из них загрязнённого и нагретого воздуха и подачи чистого воздуха. Общеобменная вентиляция поддерживает требуемые параметры воздушной среды во всем объеме помещения.Схема такой вентиляции (рис. 4.7):Рисунок 4.3 Схема вентиляцииДля эффективной работы системы вентиляции количество поступающего воздуха в помещении должно быть практически равно количество удаляемого из него.Применение системы отопления. Строка для поддержания в производственном помещении заданной температуры воздуха в холодное время года. Для этого используют водяную систему отопления.Организация рабочего места оператораТребования к рабочему месту при выполнении работ нормируются ГОСТ 12.2.033-78 (Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования).Для организации рабочего места оператора обеспечивают взаимное расположение всех его элементов в соответствии с эргономическим и требованиями, с учетом характера выполняемых работ, форм организации труда. Работы угол поворота регулируется лучшего обзора оператором выводимых данных. При этом экран находится на оптимальном расстоянии от глаз оператора 600-700 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.путем вывода информации на монитор система управления информирует оператора о ходе работы. Распечатывается протокол с необходимыми выходными данными. Размещение на рабочей поверхности используемого оборудования, производится с учетом его количественных, конструктивных особенностей (размер ВДТ и ПЭВМ, клавиатура и др.) и характера выполняемые работы.Средства защиты от воздействия СОЖ• Система циркуляции СОЖ должна иметь отличительные знаки (окраска) от других производственных систем, так система горячего и холодного водоснабжение.• Производственные помещения, в которых при работе технологического оборудования применяется СОЖ, обязательно оборудуется вентиляцией.• Металлообрабатывающее оборудование, где СОЖ, снабжают местными вытяжными устройствами типа вентилируемых укрытий зоны обработки металлов такие как: панели равномерного всасывания• В конструкциях укрытий и вытяжных воздух отводов местных устройств предусматривается возможность стока конденсирующих паров и аэрозолей СОЖ в отстойнике и фильтрующие системы СОЖ.• Работающие СОЖ в обязательном порядке должны быть обеспечены защитными мазями, постами и моющими средствами, а также чистым обтирочный материалом (ветошь и т.д.)Требования к размещению оборудованияРасстановка оборудования в производственном помещении, как обеспечение безопасности представлены в ОНТП 14-93 «Нормы технологического проектирования предприятия».Для безопасности производственного персонала и обеспечения эффективного производства, размещение оборудования должно соответствовать:удобству проведения работ при монтаже;свободному и безопасному перемещению рабочих;сокращению путей перемещения заготовки, инструмента, отходов;беспрепятственной эвакуации персонала в экстренных случаях.При проектировании помещения учитывается шаг колонн и пролет.Шаг пролета и ширина принимается кратно = 6 м. Ширина магистрального проезда выбирается из стандартных значений:1400, 2000, 2200, 2600, 2800, 3000, 3200, 4000 м. Выбранные параметры для проектируемого производственного помещения составляют:пролет (24000 мм);шаг (6000 мм);магистральный проезд (4000 мм).ЗаключениеВ ходе проведенной работы, целью которой - задача разработать технологический процесс изготовления корпуса блока клапанов, обеспечив качество изготовления, так же заданную производительность и низкую себестоимость. Было определено, что производство изделия является серийным. Произведен анализ служебного назначения сборочного узла блока клапанов, разобран принцип его работы. Выяснилось, что точность будет обеспечиваться методом регулирования, который является экономически выгодным. Были проанализированы чертеж и технические требования на корпус, входящий в данный узел. Для производства заготовки было выбрана штамповка, методом объемной горячей деформации в штампах. Далее был разработан технологический процесс изготовления корпуса блока клапанов, рассчитаны: припуски; режимы резания; время обработки, а также оформлена технологическая документация. Во второй части работы было спроектировано специальное станочное приспособление, для чего было проанализировано его предназначение, определены силы и моменты резания, точность изготовления изделия.В экономической части проекта произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.Для реализации программы предприятию необходимо 8 единиц оборудования и 16 работников, в том числе основных рабочих – 16 чел., вспомогательных рабочих – 5 чел., руководителей, специалистов и служащих – по 1 чел. Необходимая производственная и вспомогательная площадь составляет 231 кв.м., а площадь обслуживающих помещений - 46,8кв.м.Основные выводы, сделанные в результате расчетов, следующие:1. Прогнозируемая прибыль составляет 8 691 929,31р. в год;2. Критический объем выпуска продукции равен: – 6 570 шт. в год;3. Срок окупаемости производства - 4,18 года;4. Рентабельность производства равна 14,52%;5. Фондоотдача составляет 63,09%.При оформлении графической части была применена параметрическая система автоматического проектирования Компас 3DCAD которая позволила наглядно показать изделие. Её интеграция с программой Ситеп, которая применяется для автоматического создания технологической документации упростило оформление комплекта технологической документации. В целом работа включила в себя большую часть знаний и навыков полученных в теоретическом курсе на кафедре «технологии машиностроения», что помогло на конкретном примере закрепить их.Список использованной литературы1. Колесов И.С. Методические указания к выполнению курсового проекта. - М.: Мосстанкин, 1980, сборка 45 с., механическая обработка, 64 с.2. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. Москва: «Машиностроение», «СТАНКИН», 1997. – 592с.3. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. Т.1 – 656с., Т.2 – 496с.4. Н.Г.Латышев Методическое руководство по курсовому проектированию-М, Мосстанкин, 1983. – 52с.5. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов. / В.П.Вороненко, Ю.М.Соломенцев, А.Г.Схиртладзе; под ред. Чл.-кор.РАН Ю.М.Соломенцева. – 2-е изд., стереотип. – М.: Дрофа, 2006. – 380, [4] с.: ил.6. Технологические процессы и операции в курсовых и дипломных проектах. Методические указания. Сост. В.В.Плешаков, Т.В.Никифоров, В.К.Старков. - М.;МГТУ «СТАНКИН», 1999. – 43с.7. Мягков В.Д. Допуски и посадки- справочник. - М.;Машиностроение. 1978. – 544с.8. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. Учебное пособие для машиностр. спец. вузов/ Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; под редакцией В.А.Тимирязева.- М.: Высш.шк., 2004-272 с.: ил. 9. Основы технологии машиностроения. Учебное пособие к курсу лекций по дисциплине “Основы технологии машиностроения”./.С.В.Луцюк-М.; ИЦ МГТУ«Станкин», 2008.-164стр.10. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам: Учеб. Пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» /Л.В.Худобин, В.А.Гречишников, А.Г.Маеров, В.Ф.Гурьянихин; Под. Общ. Ред. Л.В.Худобина. – М.: Машиностроение, 1986 – 288 с.: ил.11. Решение технологических задач размерного анализа и автоматизированный расчет размерных цепей. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования / Луцюк С.В., Елисеев О.Н. – М.: ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», 2008. – 40с.12. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для сред.проф. учебных заведений/П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе: Под редакцией Ю.М. Соломенцева.-М.: Высш. шк.2003.-592 с:ил.13. Техническое нормирование: Методические указания. Т.В.Юлина – М.:МГТУ”Станкин”, 2004-36 с.14. Станочные приспособления: справочник в 2-х томах./ Под ред. Б. Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984. Т.1. – 592 с.; Т.2. – 656с.15. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. – Высш.шк. 1990. – 399 с.16. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта предприятия: Методические указания к выполнению курсовой, бакалаврской и дипломной работы по экономике и организации производства /Сост. Л.А. Игнатова, М.А. Скородумова- М.: МГТУ “Станкин”, 2002-31 с.17. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям 311300, 311500, 311900/ Зотов Борис Иванович, В.И. Курдюмов;- 2-издание, переработанное и дополненное. - М.: Колос, КолосС, 2003.- 432 с. : ил..- (Учебники и учебные пособия для студентов высших уч)