Барабанная сушилка

ТогдаДля заданных условий: можно выбрать к установке дымосос типа Д №13,5 при = 73 рад/с, B = 0,68.Мощность на валу электродвигателя к дымососу:Установочная мощность двигателя при коэффициенте запаса мощности k = 1,1:7. Расчет дымовой трубыОпределяем температуру газов в устье трубы tу, °С, из условий снижения температуры по высоте = 1,5° С на 1 м для кирпичной трубы и 2—3° С в металлических нефутерованных трубах:tу=tосн-30Δttу=80-30*1,5=35Определяем среднюю температуру tср, °С ,газов в трубе:Найдем среднюю плотность окружающего воздуха, кг/м3:Найдем диаметр устья трубы Dу, м, принимая скорость νоу=4м/с,если плотность газов при давлении 101,3 кПа и t=80° С составляет 0 = 1 кг/м3:Принимаем Dy= 0,12м. ТогдаНайдем диаметр основания трубы Dосн, м:DOCH =l,5Dy =1,5*0,12=0,18Найдем средний диаметр Dср, м:Найдем среднюю скорость газов в трубе νср, м/с:В соответствии с требованиями пожарной охраны наименьшуювысоту дымовой трубы принимают не меньше 16 м.Кирпичные трубы исполняют высотой 30—70 м и диаметром не меньше 800 мм для сушильных и печных установок средней и большой производительности. Железобетонные трубы исполняют высотой 80—150 м для тепловых установок большой и сверхбольшой мощности. Кирпичные и железобетонные трубы считаются дорогими сооружениями, следовательно одну трубу ставят на 2—4 агрегата. Скорость газов на выходе из трубы принимают в пределах 12—20 м/с. При колебании расхода топлива скорость в устье трубы не должна быть больш 2— 6 м/с. При скорости менее 2 м/с вероятны нарушения тяги трубы от влияния ветра.Выбираем к установке кирпичную дымовую трубу высотой приблизительно H=30 м. При естественной тяге определяютпотребную высоту дымовой трубы и ее диаметр. Расчетную скорость газов при выходе из трубы принимают при условии наименьших ее сопротивлений, значительно более низкой, чем при искусственной тяге, (в пределах 6—10 м/с и не менее 4 м/сво избежание «задувания» трубы). 8. Конструктивный и прочностной расчетДля определения объема сушильного барабана выберем для нашего напряжение объема сушильного барабана А = 55 кг/(м3*ч)м3Принимаем допустимую скорость газа на выходе из барабана и найдем,Где принимаем = 0,2;Считая толщину стенки обечайки равной = 0,02 м, найдем наружный диаметр барабанаDH = D +2 = 1,85 + 0,04 = 1,89 м. Принимаем DH= 1,89.Расчетную длину барабана определим поСушилки с наружным диаметром 1,89 и длиной 32,4 мкаталоге нет. Поэтому принимаем D = 2,8 м, считая, что скорость будет меньше. Для этого случаяПо каталогу принимаем l6 = 16 м и окончательно выбираем барабанную сушилку типа БН 2,8-16 НУ-03.Время нахождения материала в барабане:,Частота вращения барабана:.Принимаем подъемно-лопастную насадку с прямоточным движением потоков, для которых m=0,2, К=0,3. Угол наклона барабана выбираем равным 20 ().Ближайшая для выбранной типовой сушилки частота вращения барабана n=4,2 об/мин. При этом требуемый угол наклона барабана:0,где - дейсвительная скорость газа в сушилке; S- площадь сечения барабана, м2. Мощность, затрачиваемая на вращение барабана:кВт, что меньше мощности привода выбранной сушилки, равной 3,8 кВт.Проверить на прочность элементы сушильного барабана с технологическими и геометрическими параметрами.Исходные данные: Барабан не футерован, м; нагрузка от зубчатой шестерни Материал барабана – сталь ВСт-3. Модуль упругости материала 1,87105МПа=1,871011Па.Найдем последовательно:Масса обрабатываемого материала:кг;Суммарная масса:, где mк найдена с учетом массы внутренних насадок);Линейная нагрузка Н/м;Реакция опор:Наибольший изгибающий момент, воздействующий на барабан:мМомент сопротивления сечения барабана: м3 Напряжение в барабане: МПаУсловие прочности исполняется, так как =1,61 МПа <=140МПа.Расчет барабана на жесткость:Определяем линейную нагрузку от массы обрабатываемого материала: Н/м.Линейная нагрузка от массы барабана: Н/м.Момент инерции единичного кольца барабана: м3Суммарный прогиб от действующих нагрузок:м;Относительный прогиб:Условия жесткости исполнено, так как Ширина бандажа:Для материала бандажа и опорного ролики – стали ВСт5 имеем ; ; Тогда: Ширина опорного ролика:Проверим прочность бандажа и ролика на контактное напряжение:Где Полученные значения Список использованной литературыЗахаров В.М. Сушка твердых материалов: Учебное пособие/ ГОУВПО”Ивановский государственный энергетический университет им. В.И.Ленина”.- Иваново, 2006.-100с.Б.И.Пятачков. Расчет барабанных сушилок: Учебное пособие/ МВиССО РСФСР “Ивановский ордена “Знака Почета” энергетический институт им. В.И.Ленина”.- Иваново, 1981.П.Д.Лебедев, А.А.Щукин. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий: Учеб. Пособие для энергетических вузов и факультетов.-“Энергия”,-Москва,1970.Иоффе Н.И. Теплотехнический расчет барабанного сушила. Ив. 1982, 32 с.ПозОбозначениеНаименованиеКолМасса1 штНаименованиеи маркаматериалаПриме-чаниеСборочные единицы1Корпус12Опорная станция13Опорно-упорная станция14Редуктор15Загрузочная камера16Разгрузочная камера17Приемно-винтоваянасадка18Лопастная насадка19131.015.09.000 ВОВенец зубчатый1Детали10Лента111Кольцо проволочное112Накладка113Кольцо1Инв № подпЛист3ИзмЛист№ докумПодпДатаПозОбозначениеНаименованиеКолМасса1 штНаименованиеи маркаматериалаПриме-чаниеСтандартные изделия14БолтМ16-6g×60.5824по ГОСТ 7798-7015Гайка М16по ГОСТ 5915-702416Шайба 16.01.05по ГОСТ 11371-7824Подп и датаИнв № дублВзаиминв №Подп и датаИнв № подпЛист4ИзмЛист№ докумПодпДата