Технология машиностроения

, выдерживая размеры 35, 6010041252230,0251,86922118057035СлесарнаяЗачистить заусенцы040 Токарно-винторезная (чистовая)Установить заготовкуТочить окончательно пов. Ø757570,2510,1251,2458524821600377Расточить окончательно пов. Ø58,558,550,2510,1251,2458531831600294Точить резьбу М48х24841521,267444400604 Техническое нормирование технологического процесса4.1 Нормирование технологических операцийРасчет основного времениГде lмм, длина обрабатываемой поверхности, l1мм, величина врезания, i =1, число проходов.Данные для расчетов сводим в таблицу Ту=1 мин – вспомогательное время на установ заготовки в трехкулачковом патроне с ручным зажимом.Операция 010 Токарно-винторезнаяТаблица 4.1 – Данные для расчета основного времени для операции 010 LiSnltoПодрезать предварительно торец 162,510,531550,43Точить предварительно ø120,5 на длину 353510,531530,24Подрезать окончательно торец 160,310,4263050,25Точить окончательно ø120 на длину 353510,4263030,14Сверлить отверстие ø254410,35630150,27Расточить начерно отверстие до ø454430,15160050,61Расточить однократно фаску 2х45210,15160050,03      1,97Вспомогательное время равно 30 % от основного.Оперативное время:Топ=1,97+0,3*1,97=2,56 мин.Штучное время:𝑡шт= 𝑡оп+𝑡тех+𝑡орг+𝑡пергде 𝑡о − основное время;𝑡всп − вспомогательное время, не перекрываемое основным;𝑡тех – время на техническое обслуживание рабочего места, отнесенное к одной детали (8–10% от оперативного), 𝑡тех=0,512 мин ;𝑡орг – время на организацию обслуживания рабочего места (8–10% от оперативного), 𝑡пер – время регламентированных перерывов на отдых и естественные надобности рабочего (2–5% от оперативного)𝑡шт=2,56+0,08*2,56+0,08*2,56+0,03*2,56=2,56*(1+0,08+0,08+0,03)==2,56*1,19=3,05 минОперация 010 Токарно-винторезнаяТаблица 4.2 – Данные для расчета основного времени для операции 015LSnltoПодрезать предварительно торец 1400,531550,29Подрезать окончательно торец 1400,4263050,17Подрезать окончательно торец выдерживая ø75,5; 3424,80,4250030,26Расточить начисто отверстие до ø45,9410,15160050,19Расточить предварительно отверстие до ø586,10,15100030,12Расточить однократно фаску 2х4520,15100030,031,07Вспомогательное время равно 30 % от основного.Топ=1,07+0,3*1,07=1,39 мин𝑡шт=1,39*1,19=1,65 минОперация 020 Вертикально-фрезернаяТаблица 4.3 – Данные для расчета основного времени для операции 020LiSnVtoУстановить заготовкуФрезеровать 3 паза выдерживая размеры 12, 243860,05250910,56Вспомогательное время равно 30 % от основного.Топ =(10,56+0,3*10,56)*3=41,18 мин (на 3 паза).𝑡шт=41,18*1,19=49,01 минОперация 025Вертикально-фрезернаяТаблица 4.4 – Данные для расчета основного времени для операции 025LtiSnltoУстановить заготовкуФрезеровать 3 паза выдерживая размеры 6, 137630,0263031,19Вспомогательное время равно 30 % от основного.Топ=1,19+0,3*1,19=1,55 мин𝑡шт=1,55*1,19=1,84 минОперация 030горизонтально-фрезернаяТаблица 4.4 – Данные для расчета основного времени для операции 025LiSznltoФрезеровать 3 пов., выдерживая размеры 35, 604130,0251805030,3Топ =(30,3+0,3*30,3)*3=118,17 мин (на 3 паза)𝑡шт=118,17*1,19=140,62 минОперация 040горизонтально-фрезернаяТаблица 4.4 – Данные для расчета основного времени для операции 025LiSnltoТочить окончательно пов. Ø75710,125160050,06Расточить окончательно пов. Ø58,5510,125160050,05Точить резьбу М48х2415240050,290,40Топ =(0,4+0,3*0,4)=0,52 мин.𝑡шт=0,52*1,19=0,62 мин4.2 Определение себестоимости изготовления деталиСебестоимость:Ст=М+З+Э0где М – расходы на заготовку; З – зарплата производственных рабочих; Э0 – расходы на эксплуатацию оборудованияРасходы на заготовку определяются по формуле:М=𝑘м∙Вм∙Цмkм – коэффициент, учитывающий расходы по транспортировке материала на предприятие; Вм – масса заготовки, кг; Цм – цена единицы массы заготовки, р/кг;М=1,15*4,62*49=260,37 рЗарплата производственных рабочих:З=Зс∙tшк∙k1∙k2∙k3где Зс – часовая тарифная ставка рабочего, р/чел-час; Тшк – штучно-калькуляционное время, ч; k1 – коэффициент, учитывающий влияние бригадного или многостаночного обслуживания; k2 – коэффициент приработки рабочего, учитывающий разницу между фактическим и тарифным часовым заработком вследствие перевыполнений норм; k3 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату. З=315*(3,02+1,65+49,01+1,84+140,62+0,62)/60*1*1*1,4=1446,19 р.Расходы на электроэнергию:Э=𝑘𝑁∙𝑘п∙𝑁𝑦∙𝐶эл∙𝑡мгде 𝑘𝑁 – коэффициент загрузки станка по мощности, определяемой отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу и на потери мощности и на потери в механизмах станка, 𝑘𝑁=0,85; 𝑘п – коэффициент потерь электроэнергии, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, а также на холостой ход станка, 𝑘п=1; 𝑁𝑦 установленная мощность электродвигателя станка, кВт; 𝐶эл – цена границы единицы электроэнергии 𝐶эл=2,7р/кВтч; 𝑡м – машинное время, чЭ=(11*(3,02+1,65+0,62)/60+13*(49,01+1,84)/60+15*140,62/60)*0,85*1*2,7=108,19 рТогда:Ст=260,34+1446,19+108,19=1814,71 р.ЗаключениеВ ходе проекта были выполнены анализ состояния вопроса, построение общего маршрута изготовления детали Ступица, проектирование технологических операций и технико-экономический расчеты. На основе этих данных составлен комплект документации, а именно титульный лист, маршрутные карты, операционные карты и карты эскизов. Таким образом, можно сказать, что достигнуты задачи основы технологии машиностроения, а именно: 1. Выявлены и проанализированы закономерности, протекающие при изготовлении различных деталей; 2. Установлены взаимосвязи между факторами, которые влияют на точность, шероховатость и свойства поверхностей обрабатываемых деталей; 3. Изучены методология проектирования технологических процессов и операций и выбор рациональных схем их построения.Библиографический списокГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.