Технологический процесс сварки петли днища ковша экскаватора ЭКГ-18
Заказать уникальную курсовую работу- 33 33 страницы
- 11 + 11 источников
- Добавлена 21.12.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Целью данной работы является разработка технологии сварки петли ковша экскаваторов ручной сваркой 2
1.Описание конструкции 3
1.1Общая характеристика и конструктивное исполнение 3
1.2 Химический состав и свойства конструкционных материалов 5
1.3 Оценка свариваемости 6
2.Разработка технологии сварки 8
2.1Выбор способа наплавки 8
2.2 Подготовка поверхности 10
2.3 Расчет параметров режима наплавки 11
2.4 Мероприятия по снижению сварочных деформаций и напряжений… ……12
2.5 Технологический процесс 14
2.6 Визуальный и измерительный контроль 19
3.Охрана труда и безопасность 21
3.1 Производственная безопасность 21
3.2 Безопасность при чрезвычайных ситуациях 27
3.3 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 28
3.4 Пожарная безопасность при сварке 30
Заключение 32
Список использованной литературы. 33
Портативные щиты и экраны должны использоваться для защиты зрения других. Защиту работников от инфракрасного излучения можно обеспечить за счет сокращения времени нахождения в зоне воздействия теплового излучения.Анализ выявленных опасностей и мер по их устранениюДвижущиеся части производственного оборудованияВ настоящей работе зуб ковша обрабатывается с помощью угловой шлифовальной машины, абразивный круг которой вращается со скоростью 7000 об/мин в больших диапазонах нагрузок. Контакт с движущимися частями оборудования, который может привести к переломам конечностей, ушибам, порезам.Для обеспечения коллективной обороны следует использовать защитные устройства и знаки безопасности. Средства индивидуальной защиты, включая специальную одежду и защитные очки, маски.Увеличьте значение напряжения в электрической цепи, замыкание может произойти через тело человека.Опасность поражения электрическим током создается сварочными источниками тока и электроинструментами.Согласно ГОСТ 12.1.038-82[25], напряжения и токи прикосновения, протекающие через тело человека в нормальном (неаварийном) режиме электроустановки, не должны превышать значений, указанных в таблице 20.Таблица 20 – Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при нормальном режиме электроустановкиРод токаU, ВI, мАНе болееПеременный, 50 Гц2,00,3Переменный, 400 Гц3,00,4Постоянный8,01,0Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при аварийном режиме бытовых электроустановок напряжением до 1000 В и частотой 50 Гц не должны превышать значений, указанных в таблице 21.Таблица 21 – Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при аварийном режиме бытовых электроустановок напряжением до 1000 В и частотой 50 Гц [25].Продолжительность действия t, сНормируемаявеличинаПродолжительность действия t, сНормируемаявеличинаU, ВI, мАU, ВI, мАОт 0,01 до 0,082202200,640400,12002000,735350,21001000,830300,370700,927270,455551,025250,55050Свыше 1,0122Все металлические корпуса сварочных аппаратов должны быть надежно заземлены. Электрическая проводка должна обязательно иметь неповрежденную изоляцию. Розетки и вилки должны быть исправными. Около розеток обязательно должна быть надпись о величине напряжения.3.2 Безопасность при чрезвычайных ситуацияхОдин из наиболее вероятных видов аварийных ситуаций во время сварочных работ - пожар на рабочем месте.Источниками возгорания во время сварочных работ являются: открытый огонь (дуговая сварка, пламя газовой горелки и резка); искры и частицы расплавленного металла; температура суспензии свариваемых изделий.Все цеха, площадки и места работы сварщиков должны быть обеспечены противопожарным оборудованием. Для устранения источника возгорания в электропроводке, электрических машинах и трансформаторах используются углекислотные огнетушители, которые предварительно обесточили очаг. В случае возникновения пожара необходимо немедленно принять меры, чтобы положить конец имеющемуся способу и, при необходимости, вызвать пожарную команду.Сварочные работы разрешается проводить на расстоянии не менее 5 метров от горючих материалов и не ближе 10 метров от емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями.3.3 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоныВ ГОСТ 12.3.003-86 [29] устанавливает следующие требования.При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами необходимо принимать меры по исключению возможности воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников. Например, при сварке на разных вертикальных уровнях следует обеспечивать защиту персонала, работающего на более низких уровнях, от случайного падения предметов, огрызков электродов, брызг металла и т.д.Зоны с наличием опасного производственного фактора должны быть огорожены. Рабочие центры сварщиков для двух или более должностей должны быть разделены закрытым экраном, чтобы защитить сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла и обеспечить достаточное пространство для каждого рабочего.На рабочих местах, расположенных выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть установлены ограждения высотой не менее 1,1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного элемента и подкладки шириной не менее 0,15 м.Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и подвижными частями, а также стационарными многопозиционными источниками питания должна составлять не менее 1,5 м. Проходы между стационарными однопозиционными источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м. При установке однопостового источника питания на стене расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются ГОСТ 12.3.003-86 "Электросварочные работы. Требования безопасности", а также с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76,ГОСТ 12.3.002-75.Баллоны должны храниться в вертикальном положении, с плотно завинченными предохранительными колпачками, клапаны обращены вверх.Разрешается перемещать баллоны на короткие расстояния, перекатываясь в слегка наклонном положении, запрещается выносить баллоны на руках или на плече.Отбор газа из баллона должен осуществляться редуктором, предназначенным для газа и окрашенным в соответствующий цвет. Не допускайте падения цилиндров, а также ударов ими друг о друга или разными предметами.Нижняя часть баллонов лежит на башмаках, чтобы избежать ударов по корпусу во время транспортировки и обеспечить стабильное вертикальное положение при установке на заправочной станции.Цилиндры на сварочной станции установлены вертикально и закреплены цепью или хомутом, чтобы защитить их от падения. Во время кратковременных работ по установке баллон можно разместить на земле так, чтобы клапан был выше башмака баллона, так как верхняя часть баллона опирается на деревянную подкладку с вырезом.Перед подключением коробки передач необходимо на короткое время продуть клапан к фитингу, к отверстию цилиндра, повернув маховик на 0,5 оборота. Перед началом работы сварочную горелку или резак необходимо проверить на исправность и герметичность. Шланги должны быть защищены от попадания на них искр, огня, раскаленных или тяжелых предметов. Не допускайте перегибов и загрязнения труб маслянистыми или жирными веществами. Все сварочные работы должны выполняться в спецодежде.Прежде чем приступить к полуавтоматической сварке, необходимо проверить исправность пускового устройства (выключателя, кнопочного выключателя). Корпуса источника питания arc и аппаратного блока должны быть основаны. При включении полуавтомата следует сначала включить выключатель (магнитный пускатель), а затем - аппаратную коробку.. Шланги для защитного газа и охлаждающей воды с помощью полуавтомата в местах соединения с повязкой не должны пропускать газ и воду. Запрещается опираться или сидеть на источник питания arc и коробку с оборудованием. При работе с открытой дугой на расстоянии менее 10 м необходимо защитить места сварки или использовать защитные очки. Отсоединение сварочной проволоки от катушки к кассете следует производить только после специальной инструкции. По окончании работ выйдите на ток, газ, воду. Необходимо сообщить о причинах неполадок в работе оборудования мастеру цеха и не приступать к работе без его указаний. Запрещается на сварщике устранять неполадки в полуавтомате, на самих станках..3.4 Пожарная безопасность при сваркеВ месте строительства и монтажа опасные факторы пожара: открытый огонь (дуговая сварка, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, возникающие при электросварке и резке; повышенная температура свариваемых и режущихся изделий.Травмы от пожаров могут возникнуть в результате воспламенения горючих материалов, расположенных вблизи места производства сварочных и режущих газовых работ, а также из-за неисправного состояния электропроводки.Травмы от взрывов могут возникнуть из-за неправильного обращения с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами со сжатым газом, а также во время ремонта (с использованием приготовления пищи) емкостей, используемых для хранения легковоспламеняющихся жидкостей и сосудов под давлением.Причины технических пожаров на строительстве и месте установки: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузка и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика запланированных ремонтов; износ и коррозия оборудования и т.д. Причины организационных пожаров: небрежное обращение с открытыми источниками огня, неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ; несоблюдение правил пожарной безопасности и др.ЗаключениеВ выпускной квалификационной работе расмсотренатехнолонгия изготовления петли ковша экскаватора. Сделан вывод, что оптимальным способом сварки и упрочняющей наплавки – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.Рассмотрены условия эксплуатации рабочих органов экскаваторов. Описаны свойства стали 110Г13Л – основного материала для отливки зубьев. Отражены причины плохой свариваемости стали и меры по снижению сварочных деформаций. Подобраны сварочные материалы, рассчитаны параметры режима сварки и разработана технология сварки.Список использованной литературы.1.Жизняков,С.Н.,Сидлин,З.А. «Ручная дуговая сварка. Материалы. Оборудование. Технология». Москва: «Экотехнология»,2006.-368с.2. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ РедколГ.А. Николаев (пред.) и др. – М.:Машиностроение,1979 – 3т./Под ред.В.А.Винокурова.1979.567с.3.Жизняков С.Н. Мельник В.И. «Сварка и резка в строительстве». М.:Стройиздат, 1995.-544с.4. А.Г.Потапьевский «Сварка в защитных газах плавящимся электродом».М.:Машиностроение,1974. – 240с.5. Маслов В. И. Сварочные работы Изд. центр «Академия», 1999. - 240 с6. ЮХИН Николай Александрович «Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG)» Издательство “Соуэло”, 2008 г. 7. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».8. ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия»9. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия».10. ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности».11. ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».
2. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Редкол Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.:Машиностроение,1979 – 3т./Под ред.В.А.Винокурова.1979.567с.
3.Жизняков С.Н. Мельник В.И. «Сварка и резка в строительстве». М.:Стройиздат, 1995.-544с.
4. А.Г.Потапьевский «Сварка в защитных газах плавящимся электродом».М.:Машиностроение,1974. – 240с.
5. Маслов В. И. Сварочные работы Изд. центр «Академия», 1999. - 240 с
6. ЮХИН Николай Александрович «Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG)» Издательство “Соуэло”, 2008 г.
7. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
8. ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия»
9. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия».
10. ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности».
11. ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».
Вопрос-ответ:
Какой способ наплавки рекомендуется выбирать при сварке петли ковша экскаваторов?
При сварке петли ковша экскаваторов рекомендуется выбирать способ наплавки ручной сваркой. Это обусловлено тем, что ручная сварка позволяет более точно контролировать процесс и обеспечивает высокую прочность и качество сварных соединений на такой сложной детали, как петля ковша.
Какова цель данной работы?
Целью данной работы является разработка технологии сварки петли ковша экскаваторов ручной сваркой.
Как описать конструкцию?
Конструкция имеет следующие характеристики и конструктивное исполнение.
Каков химический состав и свойства конструкционных материалов?
Химический состав и свойства конструкционных материалов следующие: [описание]
Как оценить свариваемость?
Свариваемость оценивается на основе каких-либо параметров или показателей.
Как разработать технологию сварки?
Разработка технологии сварки включает в себя следующие этапы: выбор способа наплавки, подготовка поверхности, расчет параметров режима наплавки и мероприятия по снижению [описание]
Какова цель данной работы?
Целью данной работы является разработка технологии сварки петли ковша экскаваторов ручной сваркой.
Как описывается конструкция петли ковша экскаватора?
Конструкция петли ковша экскаватора описывается с общей характеристикой и конструктивным исполнением.
Какой химический состав и свойства конструкционных материалов петли ковша?
Химический состав и свойства конструкционных материалов петли ковша подробно описаны и их оценка сваривости проведена.