Разработать технологический процесс изготовления ниппеля для условий мелкосерийного производства

Для твёрдосплавленного инструмента практикуется нанесение покрытий из карбида титана толщиной 6-10 мм и композиционные покрытия из карбидов, карбонитридов и нитридов титана толщины до 10 мм.Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмента на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3÷5 раз [10].Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из паровой фазы при плазменном лигриве в условиях высокого разрежения входе ионной бомбардировки (способ КИБ) при t=450⸰C подложки. Наносят покрытия из нитрида титана. Стойкость инструмента возрастает в 1,2÷3 раза [10].7 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станкахОснащение любого рабочего места включает технологическую и организационную оснастку [12].Технологическая - это средства, обеспечивающие выполнение технологического процесса в заданных параметрах (станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент).Организационная - средства, обеспечивающие размещение и хранение технологической оснастки, а также облегчающие труд и обеспечивающие его безопасность.Единичные и мелкосерийное производства диктуют необходимость размещения и хранения на рабочих местах должного набора технологической и организационной оснастки.Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащают решётками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом.Микроклимат рабочего места характеризуется температурой; относительной влажностью и скоростью вентиляции (движение воздуха в рабочей зоне). Они должны быть выбраны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.Освещённость рабочих поверхностей регламентирует СНиП II-4-79, а технологических СНиП II-33-75.Уровень шума - СН 22-74-80.Уровень вибрации - ГОСТ 23346-80.Цветовое оформление - ГОСТ 12.4.026-76.7.1 Общие трбования ТБ перед началом работыПроверить состояние (порядок) на рабочем месте.Привести в порядок рабочую одежду и обувь.Проверить состояние станка (исправность), подключение к электросети, на холостом ходу, подготовить средства индивидуальной защиты.7.2 Общие требования во время работыГабариты и масса детали должны соответствовать паспортным данным станка.При работе с деталями масса более 16 кг - использовать грузоподъёмные приспособления и оснастку.Запрещается работать в рукавицах и прчатках, а также с забинтованными пальцами рук без резиновых напаличников.Следить за надёжностью крепления заготовки и резца.Следить за своевременным удалением стружки, пользоваться защитными экранами, крючками, оборудовать сжатым воздухом.Правильно укладывать исходные заготовки и готовые детали. Не загромождать проходы к станку.7.3 Общие требования по окончанию работыВыключить станок и привести в порядок рабочее место.Осуществлять смазку элементов станка и выполнять санитарно-гигиенические мероприятия.7.4 Станки токарной группыПроверять уровень масла в коробке скоростей, подач и фартуке.Устанавливать и снимать заготовки, детали, патроны, планшайбы и другие приспособления при помощи грузоподъёмных устройств.Правильно и надёжно закреплять, устанавливать резцы используя мерные шлифованные прокладки по размерам, соответствующим опорной части державки, минимально возможным вылетом (1,5 раза больше толщины тела резца).При закреплении заготовки длиной более 2÷3 диаметров использовать для её подпора заднюю бабку.Применять правильные приёмы работы:подводить резец к вращающейся заготовке, а выключать её вращение после отвода инструмента;не поддерживать отрезаемую часть рукой; при выполнении ручных операций в зоне резания отводить суккорт и заднюю бабку (опиливание, полирование).При обработке вязких материалов (сливная стружка) применять резцы с выкружками, стружкозавивательными или накладными стружколомателями. А для хрупких - стружкоотражатели, экраны и средства индивидуальной защиты.Не тормозить вращающийся шпиндель (деталь) нажимом руки.Не передавать и не брать через работающий станок никаких предметов, не производить подтяжку болтов и гаек.Измерения обработанной детали осуществлять после её полной остановки.Не облокачиваться на станок и не загромождать посторонними предметами.7.6 Специфика шлифовальных работОсновными опасностями и вредными производственными факторами при шлифовании являются: электрический ток;быстро перемещающийся абразивный круг;отлетающие от него частицы;наличие СОЖ.Станочник должен уметь правильно пользоваться электроаппаратурой управления; абразивный круг должен быть защищён ограждением (кожухом), крепление которого должно надёжно удерживать кожух на месте в случае разрыва круга.Приспособления, применяемые для крепления круга, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270-78 и обеспечивать центрированную посадку круга относительно оси вращения.Перед установкой круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин и наличие отметки о его испытании.Конструкция сопла для подвода СОЖ к шлифовальному кругу должна обеспечивать подачу жидкости по всей его высоте и не мешать установке предохранительного козырька.Особенностями станков шлифовальной группы требуют соблюдения следующих требований безопасности:периодическая проверка усилия натяжения и приводных ремней и плавность их работы.Биения шпинделя не должны превышать значений, установленных техническими требованиями на станок.Проверять наличие и сохранность прокладок между зажими фланцами планшайбы и кругом, не ослаблены ли крепёжные элементы, фиксирующие фланцы.Наличие защитных кожухов и их крепление, а также зазор между кругом и кожухом, который должен быть не в пределах допускаемых требований в зависимости от диаметра круга.При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверять правильность расположения заготовки так, чтобы шлифовальный круг при перемещении стола не задевал за крепёжные элементы.Начиная работу, убедиться в надёжности крепления и прочности круга, для чего обеспечить его вращения в холостую в течение 2-5 минут.При работе и правке круга не находиться в плоскости его вращения и не приближаться близко к работающему кругу и вращающейся заготовке.Запрещается работать с боковой поверхностью шлифовального круга, если он не предназначен для данной работы.Следить за равномерным износом рабочей поверхности круга. Если диаметр круга уменьшается из-за износа, то окружная рабочая его скорость не должна превышать допустимую для данного круга.Перед установкой заготовки на опорные центры необходимо проверить правильность выполнения и состояние центровых отверстий, а также надежность закрепления поводкового хомутика.Править круг только специальным инструментом, надёжно закреплённым в приспособлении. Правку вести при обильном охлаждении.Прежде чем остановить станок, выключить подачу и отвести круг от обрабатываемой детали.Регулярно очищать станок от шлама и грязи и абразивной пыли, обращая особое внимание на удаление их из пазов и отверстий, в том числе и смазочных.7.7 Особенности производства фрезерных работ Кроме общих правил работы на металлообрабатывающем оборудовании необходимо учитывать специфику работы на фрезерных станках:Перед установкой фрезы на станок проверить:качество заточки;надёжность и прочность крепления режущих зубьев;посадочные поверхности фрезы, оправки, переходные втулки, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец;при фиксировании хвостовиков оправки или фрезы в шпинделе станка убедиться в плотной без лифта посадке, а саму фиксацию проверить, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя;После закрепления фрезы проверить:величину биения её режущих кромок;настройку коробки скоростей на заданные режимы;установить и закрепить упоры автоматического выключения подач. При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению.8 Обеспечение пожарной безопасностиВсе станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж, после прохождения обучения от станочников принимают зачёты.В каждом случае появления дыма, запаха гари, очага горения станочник обязан:отключить подачу электроэнергии к станку;остановить транспортирующие устройства;выключить вентиляцию;сообщить в пожарную охрану о случившемся;принять меры по вызову к очагу пожара начальника цеха, смены, участка или дежурного должностного лица;приступить к тушению пожара имеющимися в цехе средствами пожаротушения.Список использованной литературыТехнология металлов/Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова и др. М.: Металлургия, 1974. - 648 с.Справочник контрольного мастера/Под ред. Д.К. Кутай. Л.: Лениздат, 1980. - 304 с.Данилевский В. В. Справочник молодого машиностроителя: Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1973. - Балабанов А.Н. Краткий справочник технолого-машиностроителя.: М. Изд-во стандартов, 1992. - 464 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. справочник технолога. М.: Машиностроение, :1971. - 288 с.Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др. Под общей ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 766 с.Радкевич Я.М., Тимирязев В. А. и др. Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ Под редакцией В.А. Тимирязева. - М. Высшая школа, 1986. - 271.Гелфлят Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. Изд.- 2-е. переработано М. Высшая школа, 1986. - 271 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного , на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М. 980.-Краткий справочник металлиста/Под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. 3-е издание переработано и дополнено. М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаранов и др. Под общей ред. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1980. - 400 с.Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках - Л.: Лениздат, 1985. - 216 с.