Комплекс нормативно-технических мероприятий в процессе инновации.

Также, стоит отметить, что автоматизация является весьма действенным методом оптимизации и цифровизации всех процессов, действующих в компании на данный момент, поскольку помимо роста качества продукции или услуг, растет производительность и снижаются затраты.Таким образом, предлагается оптимизировать работу станков лазерной обработки металлических листов, при которой в станке буду работать 24 часа в сутки на протяжении 7 рабочих дней, данное решение позволит отказаться от человеческого труда таким образом оптимизировать затраты производства и повысить качество продукции. Также стоит отметить, что любые предложения по оптимизации в том числе оптимизации процессов должны детально просчитываться и согласовываться определённым кругом лиц. Автоматизация лазерной резки листового металла.Рисунок 2 – Станок для лазерной резки металлаНа данном рисунке представлена одна из возможных конструкций лазерного аппарата это который предназначен для обработки металлических листов. Состоящие из следующих элементов: система загрузки и выгрузки;станок лазерной резки, обрабатываемые заготовки: 1500 х 3000 мм, макс. толщина = 6 мм.;накопитель заготовок (листов);рама портального загрузчика;подвижная рука портального загрузчика;вакуумные присоски и рука вилочного типа для разгрузки;система управления комплексом.Загрузка: до того, как заготовка окажется на рабочем столе она должна переместиться из накопителя листов на промежуточную позицию. Для Одним из преимуществ данного станка являются вакуумные присоски, которые способны перемещать листы на стол станка, данный механизм обеспечивает сохранность обрабатываемого материала изготовок. С помощью сменяющихся палет происходит передачу заготовок в рабочую зону станка Разгрузка: при загрузке с меняющиеся паллеты заменяют металлические листы на заготовки и аппарат избавляется от обрезков потом материал опускается на стол обрезки попадают в отходы и на столе остается исключительно готовая продукция. Далее устройство при помощи присосок захватывают материал не переносит к обработанным материалам. Всё производство происходит автоматически с помощью настраиваемой программы, за которой следит один сотрудник. Данная программа является полностью автоматизированной и надежной системой следящий за регулировкой подачи оборудования и материалов переносом заготовок в рабочую зону и наличием заготовок в накопителе для резки. Материалы из накопителя в станок переносятся при помощи специального грузоподъемника - эта устройством задней стороны оборудования. Также имеется с передней стороны полуавтоматические по датчики. Рисунок 3 – Параметры резки металла на станкеПервым способом имеется возможность загружать станок весом до 4 тонн во втором максимальная загрузка 800 кг. Автоматизация лазерной резки рулонного материала. Загрузка: с одной стороны станка установлены специальным устройством, которое обеспечивает размотка рулонов, также существует 2 обеспечивающие отсутствие перекосов и производит ровную подачу на действующие стол станка. Сначала первая устройство разматывают рулон, далее, второе приступает к подаче листов на рабочий стол измеряют необходимую длину. Стол имеет форму конвейера которые транспортируют заготовки в рабочую зону. Разгрузка: готовые детали получаются после обработки таким образом их уже можно использовать. Также, в зоне разгрузки присутствуют, уже упомянутые, вакуумные присоски, которые занимаются транспортировкой и складированием готовые продукции. Из конвейера обрезки попадают прямо в ёмкости для отходов. Стоит отметить, что после работы данного станка нет необходимости снятие заусенцев в отгруженным материале так как продукция получается высокого качества поскольку обрабатывается лазером.В заключение данного исследования необходимо сделать некоторые выводы. В период развития современной экономической системы все большее значение приобретает конкурентоспособность предприятия, которая напрямую связана с качеством производимой продукции. За счет оптимизации процессов и роста качества продукции происходит удовлетворение потребностей как производителя, так и потребителя. Производитель имеет растущие показатели прибыли, а потребитель удовлетворяет свои потребности, путем приобретения данной продукции.Целью работы являлосьисследование теоретических и практических аспектов проблемы улучшения качества продукции. Были решены поставленные задачи, а именно: – изучены понятия и показатели качества продукции;– рассмотрены основные положения управления качеством продукции;– предоставлена характеристику предприятия;– предоставлены предложения по повышению качества продукции.Полученные результаты различных исследований показывают, насколько важно в современных условиях резкого развивать новые технологии, которые идти в ногу со временем. Особенно это отражается впроизводстве. Конкурентоспособность, низкие затраты, быстрая приспособляемость на рынке, возможность ориентироваться на потребителя (заказчика) способствуют высокому экономическому результату. Таким образом, в данном исследовании были предоставлены рекомендации по улучшению качества продукции путем внедрения автоматизации и модернизации производства. предоставленные рекомендации несут прикладной характер и их реализация на производстве способнаСписок использованных источников1. World Economic Forum, The Future of Jobs: Employment, Skills and Workforce Strategy for the Fourth Industrial Revolution, 2016. 2. Cartier. Инновации XX века. - М.: Фламмарион, 2019. - 272 c.3. Анкона, Д. Команды прорыва. Источники инноваций и лидерства в отрасли / Д. Анкона, Х. Бресман. - М.: Гревцов Паблишер, 2019. - 336 c.4. Астафьева, Юлия Лексикографические инновации в учебных толковых словарях / Юлия Астафьева. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2018. - 284 c.5. Все об инвестициях и инновациях. Бизнес-справочник. - М.: АФОН, 2018. - 188 c.6. Джеймс, П. Эндрю Возврат на инновации. Практическое руководство по управлению инновациями в бизнесе / Джеймс П. Эндрю, Гарольд Л. Сиркин. - М.: Гревцов Паблишер, 2018. - 304 c.7. Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А. А. Иванов. — М.: Форум, 2016. — 224 c.8. Клепиков, В.В. Автоматизация производственных процессов: Учебное пособие / В. В. Клепиков, Н.М. Султан-заде, А.Г. Схиртладзе. - М.: Инфра-М, 2018. - 224 c.9. Ковалев В. В., Ковалев Вит. В. Финансы предприятий: Учеб. – М.: ТК Велби, 2017. – 352 с.10. Купцов, М. М. Инновации как основа конкурентоспособности предприятия / М.М. Купцов. - М.: Синергия, 2019. - 700 c.11. Остапенко В. В., Финансы предприятий: Учебное пособие. – М.: Омега-Л, 2018. – 304 с.12. Схиртладзе, А.Г. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебник / А.Г. Схиртладзе, А. В. Федотов, В. Г. Хомченко. — М.: Абрис, 2018. — 565 c.13. Шишмарев, В. Ю. Автоматизация технологических процессов / В.Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2017. - 352