Получение высокооктановые компонентов бензинов из газов каталитического крекинга.

Равномерный температурный режим обеспечивается системой водяного охлаждения(3). Реакция заканчивается в реакторе типа шахтной печи при более низкой температуре,где может выделяться смесь углеводородов с высоким содержанием МТБЭ для смешения с бензином (А). Выделение МТБЭ осуществляется отгонкой непрореагировавших углеводородов С4. Поскольку избыточный метанол остается в кубовом остатке вместе с МТБЭ, чистота эфира и конверсия изобутена, зависящая от соотношения метанол: изобутен, взаимосвязаны. Последующей дистилляцией отделяют непрореагировавшую углеводородную фракцию. Смесь поступает в колонну (4), где происходит конденсация МТБЭ. Внизу колонны расположенподогреватель(1) с водяным паром. Пары углеводородной фракции, проходя через холодильник(6) направляются на смешение. В качестве преимуществаданного процесса можно также отметить возможность получения специального сорта МТБЭ для химических целей при определенном режиме функционирования установки. В этом случае продукт, практически не содержащий метанола, выводится с установки как кубовый остаток второй дистилляционной колонны. Аппаратурное оформление аналогично дистилляционной колонне(4,5). Таким образом, возможность использования избытка метанола повышает конверсию изобутена, которая несущественно зависит от содержания последнего в сырье.5. Процесс фирмы «Erdolchemies»Схема процесса синтеза МТБЭ по способу фирмы «Erdoichemie» представлена на рисунке 4. Данный процесс является наименее энергоемким из всех разработанных. Также его преимуществамиявляются низкие капитальные затраты, простота проведения реакции без использования трубчатого реактора. Также в качестве достоинства процесса можно назвать гибкость в отношении качества используемого сырья и значительную экономию энергетических затрат на стадии извлечения метанола из отработанной фракции с применением метода адсорбции.Рисунок4 - Схема процесса синтеза МТБЭ по способу фирмы «Erdoichemie» Процесс состоит из трех стадий: синтеза МТБЭ, отгонки фракции С4 и извлечения метанола. Смесь свежего и возвратного метанола с углеводородными газами нагревается в теплообменнике(3) и поступает в реакторы (1,2), где образуется МТБЭ. После чегореакционная смесь, охлаждаясь в теплообменнике(3), поступает в колонну разделения МТБЭ (4), где он проходит через теплообменник(3) и выводится с установки. Метанол выходит сверху колонны, охлаждается в холодильнике (6) и поступает в емкость(5), направляется обратно на разделение(4), а газ направляется на адсорбцию в аппараты(7) для извлечения метанола.ЗаключениеСинтез метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) из изобутилена и метанола наиболее ценен и эффективен по сравнению с алкилатомоктаноповышающего компонента автобензинов, особенно их головных фракций[4].В настоящее время существует некоторое разнообразие установок каталитического крекинга, которые отличаются друг от друга конструкцией реактора и регенератора, а также их взаимным расположением. В России первые партии МТБЭ были получены в 1987 г. по технологии, разработанной НИИМСК (Научно-ИсследовательскимИнститутоммономеров для синтетического каучука НПП ЯРСИНТЕЗ) в г.Ярославле.В заключении следует отметить, что каждая из рассмотренных технологий имеет свои достоинства и недостатки. Выбор технологии для предприятия зависит от качества и объемов сырья и имеющихся мощностей производства.Список использованных источников1. Промышленный каталитический крекинг на шариковых цеолитсодержащих катализаторах. В. М. Курганов, В. Г. Соловьев и др. Серия переработка нефти /. — М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1975.2.Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы.- / Капустин В. М., Гуреев А. А. — М.:КолосС, 2007.3.Электронный ресурс«Библиофонд»  https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=5813744.Химия и технология нефти и газа: учебное пособие / Верчижинская С. В., Дигуров Н. Г., Синицин С. А. — М.:ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.