Проектирование технологической линии по изготовлению паст

В эту общую сумму включены прямые затраты (медицинские расходы, премии на компенсационные выплаты работникам, ответственность и имущественный ущерб), а также косвенные затраты (снижение производительности труда, задержки в проектах, административное время и повреждение оборудования и объекта). В отличие от большинства несчастных случаев на производстве, невинные прохожие также могут получить травмы в результате несчастных случаев на строительстве. 
Таблица 10 – Уровни не смертельных профессиональных травм и заболеваний
Промышленность
1996 г.
2006 г.

Сельское, лесное и рыбное хозяйствоГорнодобывающая промышленностьСтроительствоПроизводствоТорговля, транспорт и коммунальные услугиФинансовая деятельностьПрофессиональные и деловые услуги
8,75,49,910,68,72,46,0
63,55,9651,51,2

Примечание. Данные представляют собой общее количество обращений на 100 штатных сотрудников.
Как и в случае со всеми другими затратами на строительство, владельцы ошибочно игнорируют значительную категорию затрат, таких как травмы и болезни. Хотя подрядчики могут уплачивать страховые взносы напрямую, эти расходы отражаются в ценах предложений или суммах контрактов. Задержки, вызванные травмами и заболеваниями, могут привести к значительным упущенным издержкам для владельцев. В конечном итоге все затраты на строительство должны нести собственники построенных объектов. В случае травм и болезней этот общий принцип может быть немного уточнен, поскольку значительные расходы несут сами работники или общество в целом. Однако судебные решения и страховые выплаты компенсируют индивидуальные убытки и, в конечном итоге, несут собственники.
Причины травм в строительстве многочисленны. В таблице 7 перечислены зарегистрированные причины несчастных случаев в строительной отрасли в 1997 и 2004 годах. Аналогичный каталог причин существует и для других стран. Самая большая категория травм и смертельных исходов - это индивидуальные падения. Обработка грузов и транспортировка также являются значительной причиной травм. Однако с точки зрения руководства эти сообщенные причины на самом деле не дают полезного рецепта для политики безопасности. Индивидуальное падение может быть вызвано серией совпадений: перила могут быть ненадежными, рабочий может быть невнимательным, опора может быть скользкой и т. д. Устранение любой из этих сложных причин может помочь предотвратить конкретную аварию. Тем не менее, очевидно, что такие условия, как незакрепленные перила, обычно повышают риск несчастных случаев. В таблице 8 представлен более подробный список причин несчастных случаев со смертельным исходом только на строительных площадках, но, опять же, у каждого смертельного случая может быть несколько причин.



Таблица 11 – Смертельные производственные травмы в строительстве, 1997 и 2004 гг.
Год 1997 г. 2004 г. Общее количество погибшихПадениеНесчастные случаи на транспортеКонтакт с предметами и оборудованиемВоздействие вредных веществ и окружающей среды 1107376288199188 1,234445287267170
Таблица 12 – Причины смертельного исхода в строительстве, 1996/1997 и 2006/2007 гг.
Год
96/97
07.06

Всего аварий
Падение с высоты
Падение движущегося транспортного средстваПадение движущимся / падающим предметомПопадание в ловушку при опрокидывании / обрушенииУтопление / удушье
287884357169
2414530401916


Доступны различные меры для повышения безопасности на строительной площадке. Некоторые из наиболее важных дел происходят до начала строительства. К ним относятся выбор технологий и образование. Изменяя конструкцию объекта, можно сделать определенные конструкции более безопасными или более опасными для строительства. 
Выбор технологии также может иметь решающее значение при определении безопасности рабочей площадки. Встроенные в оборудование защитные механизмы могут уведомлять операторов о проблемах или предотвращать травмы. Например, простые переключатели могут предотвратить работу оборудования при отсутствии защитных экранов. Благодаря наличию бортовой электроники (включая компьютерные микросхемы) и датчиков возможности сложных контроллеров и мониторов для строительного оборудования и инструментов значительно расширились. Выбор материалов и рабочих процессов также влияет на безопасность строительства. Например, замена асбеста альтернативными материалами может уменьшить или исключить перспективы долгосрочных заболеваний, таких как асбестиоз.
Обучение рабочих и руководителей надлежащим процедурам и опасностям может иметь прямое влияние на безопасность на рабочем месте. Осознание того, что строительные травмы и болезни связаны с большими затратами, дает значительную мотивацию для повышения осведомленности и образования. Регулярные проверки и собрания по технике безопасности стали стандартной практикой на большинстве рабочих площадок.
Предварительная квалификация подрядчиков и субподрядчиков в отношении безопасности является еще одним важным средством повышения безопасности. Если подрядчиков приглашают к участию в торгах или переговорах только в том случае, если у них есть приемлемые показатели безопасности (а также показатели качества), то предоставляется прямой стимул для обеспечения адекватной безопасности со стороны подрядчиков.
Во время самого процесса строительства наиболее важными мерами, связанными с безопасностью, являются обеспечение бдительности и сотрудничества со стороны руководителей, инспекторов и рабочих. Бдительность предполагает рассмотрение рисков, связанных с различными методами работы. Сюда также входит поддержание временных физических средств защиты, таких как баррикады, распорки, направляющие, перила, доски для ног и тому подобное. Также важны наборы стандартных практик, например:
– требующие каски на месте;
– требующие защиты глаз на месте;
– требующие защиты органов слуха рядом с громким оборудованием;
– страхование защитной обуви для рабочих;
– предоставление средств первой помощи и обученного персонала на месте.
Хотя устранение несчастных случаев и профессиональных заболеваний - стоящая цель, она никогда не будет достигнута. Конструкция имеет ряд характеристик, делающих ее опасной по своей природе. Во многих операциях задействованы крупные силы. Строительная площадка постоянно меняется. Рабочие не имеют фиксированных рабочих мест и должны перемещаться по строящемуся строению. Срок пребывания рабочего на объекте непродолжительный, поэтому знакомство рабочего и отношения между работодателем и служащим менее урегулированы, чем в производственных условиях. Несмотря на эти особенности и в результате именно этих особых проблем, повышение безопасности на рабочем месте является очень важной задачей управления проектом.
Новое строительство, реконструкция или модернизация существующих требуют финансовых и качественных ресурсов. Битумно – полимерные заводы производят мастику, которая используется в качестве гидроизоляционного материала. Особенность битума - вязкость, но битум может быть вязким только в нагретом состоянии. Поэтому вязкий состав необходимо подогревать и доставлять в нагретом состоянии. В этих условиях заводы работают только в теплое время года при благоприятных погодных условиях. Заводы воздействуют на окружающую среду за счет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, шума и вибрации. В соответствии с Государственными санитарными правилами, санитарно – гигиеническая зона завода до ближайшей жилой застройки составляет 1000 м. Больше всего заводов размещают в промышленных зонах на большом удалении от жилых домов. Если руководитель заводов использует технологии, позволяющие снизить негативное воздействие, то размеры санитарно – гигиенической зоны можно уменьшить.
Мобильность заводов позволяет переместить их на новое место. Многие из них работают по китайским технологиям. Все необходимое оборудование, машины и конструкции доставляются из Китая и собираются здесь. На земельном участке, на котором работает завод, необходимо провести рекультивацию.
Технологии, внедренные на этих заводах, направлены на предотвращение загрязнения окружающей среды. Например, при производстве битумно – полимерной мастики вместо дизельного топлива используется газ. Способствует снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Готовую продукцию хранят в специальных цистернах, между стенками которых установлены электронагреватели. В таких условиях готовый компаунд хранится в нагретом состоянии и используется электрическая энергия для разогрева. Преимущества эксплуатации таких заводов - максимально ресурсоэффективное производство. Это означает, что вся готовая продукция идет на новое строительство, реконструкцию или модернизацию. Такой асфальтовый завод при эксплуатации оказывает воздействие на окружающую среду через выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух и шум от работы техники. Учитывая вышесказанное, размеры санитарно-гигиенической зоны для таких заводов могут быть уменьшены. Кроме того, для уменьшения размеров санитарно-гигиенической зоны асфальтобетонного завода необходимо сделать санитарно-гигиеническую зону вокруг объекта зеленой. Однако для этого необходимо учитывать закрытые и открытые пространства (посадка кустарников и деревьев) на предмет распространения загрязняющих веществ в воздухе. При этом не рекомендуется делать очень густую озеленение санитарно-гигиенической зоны для эффективной вентиляции промплощадки и вокруг нее.
Соблюдение экологического законодательства и санитарно-гигиенических норм на завод - это не только получение разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух и проект уменьшения размеров санитарно-гигиенической зоны. Оценка воздействия на окружающую среду проводится в несколько этапов, включая разработку сообщения о планируемой деятельности и его публикацию в СМИ, исследования воздействия на биоразнообразие и здоровье человека, разработку отчета по ОВОС, общественные обсуждения и получение заключения по оценке воздействия на окружающую среду при реализации запланированной деятельности. Особенностью оценки воздействия на окружающую среду является прозрачность и доступность информации о порядке проведения ОВОС для всех желающих через Единый реестр оценки воздействия на окружающую среду. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках данной курсовой работы разработано проектирование технологической линии по изготовлению битумно – полимерной мастики. Изучены методы входного, пооперационного и выходного контроля битумно - полимерной мастики.
Изучен состав гидроизоляционного материала. В основе – это битум. Кроме битумной основы в составе присутствуют:
Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армирования и делают субстанцию стойкой к изгибам.
Разработана технологическая схема производства битумно - полимерной мастики.
Описаны методы охраны окружающей среды и техники безопасности.
библиографический список

1. ГОСТ 26281 – 84. Материалы и изделия строительные и теплоизоляционные. Правила приемки. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 6 с.
2. ГОСТ 9548-74. Битумы нефтяные кровельные. Технические условия. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2005. – 7 с.
3. ГОСТ 30547-97. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. – М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999. – 16 с.
4. Хрулев, В.М. Основы технологии полимерных строительных материалов: учебное пособие для строит. спец. вузов. / В.М. Хрулёв. – 2-изд., перераб. и доп. – Минск: Высш. шк., 2018. – 384 с.
5. Технология гидроизоляционных материалов: учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит. изделий и конструкций» / И.А. Рыбьев, А.С. Владычин, Е.П. Казённова и др.; под ред. И.А. Рыбьева. – М.: Высш. шк., 2019. – 287 с.





















4



4

лист

08.03.01.2021.256.00.00.ПЗ