Проектирование приспособления для определенной операции
Заказать уникальную курсовую работу- 21 21 страница
- 8 + 8 источников
- Добавлена 17.01.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
СОДЕРЖАНИЕ
1 Разработка схемы базирования заготовки 6
2 Расчет режимов обработки поверхностей 9
3 Разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления 13
4 Расчет требуемой силы закрепления заготовки 14
5 Расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода 16
6 Разработка и описание конструкции корпуса приспособления 18
7 Принцип работы спроектированного приспособления 20
8 Расчет спроектированного приспособления на точность 21
Список используемых источников 23
Приложение 24
6 Разработка и описание конструкции корпуса приспособленияАнализ всего многообразия вариантов исполнения тисков выявил ряд полезных конструкторских решений и дополнений, которые следовало бы использовать при проектировании современных приспособлений. Материал приспособления - сталь качественная по ГОСТ 1050-88, т.к. она в отличие от чугуна обладает достаточной прочностью для восприятия ударных нагрузок. Ведь современная конструкция должна обладать и таким свойством как “fool-tolerance”, т.е. (с англ.) пассивной защитой от человека бездумно работающего с техникой. Кроме того, применение стали способствует сокращению веса и габаритов конструкции.Корпус приспособления цельнометаллический или сварной (сварной легче), возможно применение магнитных вставок, что удобно при работе с мелкими деталями.Стол станка с простановкой размеров элементов, используемых для установки приспособления.Для ориентации приспособления на данном станке используется шпонка призматическая и установочный палец.Шпонку выбираем по ГОСТ, а палец проектируем самостоятельно.Рисунок 6.1 - Эскиз установочного пальцаРисунок 6.2 - Эскиз установочной шпонкиШпонка 7031 – 0605 ГОСТ 14737 – 69.7 Принцип работы спроектированного приспособленияКраткое описание работы и конструкции данного механизма:Под действием давления сжатого воздуха, подаваемого в рабочий цилиндр, поршень со штоком перемещаются и перемещают клин п о направляющей. Клинповорачивая рычаг и осуществляя зажим заготовки. Приспособление компонуется на столе станка. Преимущества:Простота конструкции; можно получить выигрыш в силе или в перемещении (в данном случае в перемещении); постоянства силы закрепления, которое не зависит от размеров заготовки. Возможность установки заготовки в труднодоступных местах, технологичность, удобства эксплуатации и надежность. Недостатки:Является несамотормозящим механизмом; не предназначен для непосредственного закрепления нежестких заготовок.8 Расчет спроектированного приспособления на точностьТак как необходимо фрезеровать два паза под углом 130° разместим наше приспособление на делительном столе. И установим по центрующей втулке, чтобы уменьшить возможные смещения.Требуемая точность изготавливаемой детали в приспособлении обеспечивается выбором требуемой схемы приспособления по которой действительные погрешности базирования заготовки в приспособлении были бы меньше (или равны) допустимым значениям погрешности базирования. Определим возможность установки детали в приспособлении с тем, чтобы обеспечить расположение паза относительно оси детали с допускаемым отклонением δ=0,4мм.ξу+н+пр≤ δ (8.1)где δ-допуск обрабатываемого размера, δ=400 мкм (см. чертеж);ξу–погрешность установки; н – погрешность настройки по отверстию, н=50 мкм [2, стр, 97 табл.24]пр – погрешность изготовления приспособления, зависящая от погрешности изготовления и сборки элементов приспособления. пр составляет от 1/3 до 1/10 допуска обрабатываемого размера [2, стр. 51]: εпр =1/10×400=40 мкм. (8.2)где εб – погрешность базирования по отверстию: [2, стр. 45, таб. 18, схема 3]. εб =0,5(TD952+ TD852)=0,5·(74+46)= 60 мкм, (8.3)TD952 - допуск на изготовление отверстия.TD952=74 мкм.где TD852– допуск на изготовление направляющей, TD=46 мкм,εз – погрешность закрепления заготовки, εз = 0, так как сила закрепления перпендикулярна рассчитываемой погрешности. [4]:Тогда по формуле 2.41:εу= (602+02+402)0,5=72 мкмПроверим неравенство 2.39: 72+50+40=162 мкм < 400 мкм. Из этого неравенства следует, что данное приспособление удовлетворяет условиям точности обработки.Список используемых источниковКолесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб.для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 2001.Анурьев А.М. Справочник технолога-машиностроителя: В 3-т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1985. Справочник сталей и сплавов./ Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 1.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 2Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные. 3-е изд. М., 1968.Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ.ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение. 1990.Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб.пособие для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк. 1999.Приложение
1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для ма-шиностроит. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 2001.
2. Анурьев А.М. Справочник технолога-машиностроителя: В 3-т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник сталей и сплавов./ Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Маши-ностроение, 1989.
4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Ко-силовой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 1.
5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Ко-силовой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 2
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при рабо-те на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные. 3-е изд. М., 1968.
7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Ба¬ранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машино¬строение. 1990.
8. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк. 1999.
Вопрос-ответ:
Какие операции можно выполнять с помощью приспособления?
Приспособление позволяет выполнять операции, такие как разработка схемы базирования заготовки, расчет режимов обработки поверхностей, разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчет требуемой силы закрепления заготовки, расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработка и описание конструкции корпуса приспособления, принцип работы спроектированного приспособления, расчет спроектированного приспособления на точность.
Какие операции входят в процесс проектирования приспособления?
В процесс проектирования приспособления входят операции, такие как разработка схемы базирования заготовки, расчет режимов обработки поверхностей, разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчет требуемой силы закрепления заготовки, расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработка и описание конструкции корпуса приспособления, принцип работы спроектированного приспособления, расчет спроектированного приспособления на точность.
Что включает в себя разработка схемы базирования заготовки?
Разработка схемы базирования заготовки включает в себя определение наиболее оптимального положения и ориентации заготовки, учет технологических требований и особенностей операции, анализ возможных вариантов базирования и выбор наиболее подходящего.
Что необходимо учитывать при расчете режимов обработки поверхностей?
При расчете режимов обработки поверхностей необходимо учитывать такие параметры, как материал заготовки, требуемая точность обработки, скорость резания, подача инструмента, глубина резания и другие технические характеристики процесса обработки.
Какое влияние оказывает сила закрепления заготовки на процесс обработки?
Сила закрепления заготовки влияет на точность и качество обработки. Недостаточная сила может привести к перемещению заготовки во время обработки, что приведет к ошибкам и дефектам. Перемещение заготовки также может вызвать поломку инструмента. Правильный расчет силы закрепления позволяет обеспечить стабильность заготовки и достичь требуемой точности обработки.
Какие операции позволяет выполнять приспособление?
Приспособление позволяет выполнить операцию разработки схемы базирования заготовки, расчет режимов обработки поверхностей, разработку принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчет требуемой силы закрепления заготовки, расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработку и описание конструкции корпуса приспособления, принцип работы спроектированного приспособления и расчет спроектированного приспособления на точность.
Какие операции предназначено выполнять приспособление?
Приспособление предназначено для выполнения операции разработки схемы базирования заготовки, расчета режимов обработки поверхностей, разработки принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчета требуемой силы закрепления заготовки, расчета основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработки и описания конструкции корпуса приспособления, описания принципа работы спроектированного приспособления и расчета спроектированного приспособления на точность.
Какие операции возможны при помощи приспособления?
При помощи приспособления можно выполнять следующие операции: разработка схемы базирования заготовки, расчет режимов обработки поверхностей, разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчет требуемой силы закрепления заготовки, расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработка и описание конструкции корпуса приспособления, описание принципа работы спроектированного приспособления, расчет спроектированного приспособления на точность.
Какие операции можно выполнять с помощью приспособления?
С помощью приспособления можно выполнять следующие операции: разработка схемы базирования заготовки, расчет режимов обработки поверхностей, разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления, расчет требуемой силы закрепления заготовки, расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода, разработка и описание конструкции корпуса приспособления, описание принципа работы спроектированного приспособления, расчет спроектированного приспособления на точность.
Какие задачи решает проектирование приспособления для определенной операции?
Проектирование приспособления позволяет разработать схему базирования заготовки, рассчитать режимы обработки поверхностей, разработать принципиальную схему и компоновку приспособления, а также расчитать требуемую силу закрепления заготовки и основные параметры зажимного механизма и силового привода.
Какие этапы проектирования приспособления включаются в разработку схемы базирования заготовки?
Этапы разработки схемы базирования заготовки включают в себя определение опорных и ориентирующих поверхностей, выбор базирования, проведение геометрического и кинематического анализа системы базирования.
Какие режимы обработки поверхностей рассчитываются при проектировании приспособления?
При проектировании приспособления рассчитывается режим обработки поверхности заготовки, включая скорость обработки, глубину резания, подачу инструмента и другие параметры.