Разработка технологического процесса сборки узла
Заказать уникальную курсовую работу- 35 35 страниц
- 9 + 9 источников
- Добавлена 10.02.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Разработка технологического процесса сборки 4
1.1 Анализ сборочного чертежа 4
1.2 Оценка назначения и техническая характеристика узла 5
1.3 Определение типа производства 5
1.4 Выбор методов достижения требуемой точности машины 6
1.5 Выбор вида и формы организации сборочного процесс 7
1.6 Разработка последовательности и схемы сборки 7
1.7 Нормирование сборочных операций 9
2 Разработка технологического процесса изготовления детали 11
2.1 Анализ чертежа и уточнение технических требований 11
2.2 Служебное назначение детали 13
2.3 Анализ технологичности конструкции детали 14
2.4 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 16
2.5 Выбор технологических баз 18
2.6 Очередность обработки поверхностей 22
2.7 Выбор способов обработки поверхностей 22
2.8 Расчет припусков и межоперационных размеров 23
2.9 Разработка маршрута обработки заготовки 25
2.10 Размерный анализ технологического процесса 25
2.11 Выбор методов и средств технологического оснащения 25
2.12 Выбор оборудования 26
2.13 Выбор технологической оснастки 27
2.14 Определение режимов резания 29
2.15 Нормирование операций 31
2.16 Разработка операционных эскизов 34
2.17 Разработка расчетно-технологической карты 34
2.18 Разработка инструментальных наладок 34
Список литературы. 35
Переход 1.Режущий инструмент: Фреза 345-063Q22-13HXПластина: 345R-1305M-KH;Материал режущей части: 3330;Глубина резанияt=3,5 мм;Подача Sz=0,354 мм/об;Скорость резания V=247м/мин.Частота вращения шпинделя:Рисунок 2.8 - Режимы резания. Переход 1Для остальных переходов режимы обработки заносим в таблицу .Таблица 2.13 - Режимы резанияD, ммL, мм T, ммiSz,ммZV, м/минn,об/минSm,Мм/минМ,НмN, кВт015 Сверлильно-фрезернаяФрезеровать пов. 1633,560,35472471249309414,7Сверлить 4 отв. 24 мм2429,51240,4351120159269380,914,6Фрезеровать пов. 3 выдерживая 136253,550,2154135172014794,3Фрезеровать паз, врезание252550,12348711085459,5Фрезеровать паз, предварительно25250,2814172219124633,4Фрезеровать паз, начисто250,550,364228290441821,6020 Сверлильно-фрезернаяПозиция АФрезеровать пов. 5633,560,35472471249309414,7Фрезеровать пов. 6633,560,2472711370230114,8Фрезеровать пов 14, 15, 16, 17633,560,2472711370230114,8Фрезеровать пов. 7 до ø249,5; пов.8, 9, 10, 11, 12 до ø109,5 253,550,2154135172014794,3Расточить отв. 19 предварительно491683,510,6113386451996,58,7Расточить отв. 18 предварительно49593,510,6113386451996,58,7Расточить отв. 19 окончательно501680,510,0911611025923,230,35Расточить отв. 18 покончательно50590,510,0911611025923,230,35Расточить канавку25110410,15111815022Расточить канавку 12,13, 2111060,12112636544Сверлить отв. 22880410,261104414010765,472,4Сверлить 6 отв, под резьбу М86,8183,460,15111151997802,851,55Нарезать резьбу М881361,25150199024888,81,8Сверлить 6 отв, под резьбу М108,5120,23110940849395,982,6Нарезать резьбу М1010121,5158,51863279512,82,5Фрезеровать канавку 2534,7320,0262202019242Расточить начисто отв. 72500,510,0712202802014,60,4Позиция БФрезеровать пов. 27631463,520,35472471249309414,7Сверлить 2 отв. 28 под М1615347,520,381105222984726,76,24Нарезать резьбу М16162621118,6370370Позиция ВФрезеровать 2 пов.32631463,510,35472471249309414,7Сверлить отв. 33 под резьбу М1615267,520,381105222984726,76,24Сверлить отв. 34 под резьбу М1615487,520,381105222984726,76,24Нарезать резьбу М16 в отв. 33, 34161421118,6370370Позиция ГФрезеровать пов. 29,30251163,510,2154135172014794,3Сверлить отв. 31 до диам. 29298014,510,41117128551426,76,24Расточить отв. 31 окончательно30800,2510,08117418471481,020,2Позиция ДФрезеровать пов.35, 36251163,510,2154135172014794,32.15 Нормирование операцийОперация 015.Основное время:где Lрх, длина обрабатываемой поверхности;Lвр.п- величина врезания и перебега;i- число проходов.Расчетные данные сводим в таблицуТаблица 2.14 – данные для определения норм времени. Операция 015 LiSmLвр.перToТвУстановить заготовку 2,6Фрезеровать пов. 14206309431,50,880,3Сверлить 4 отв. 24 мм29,5469350,200,3Фрезеровать пов. 3 Выдерживая 136132154512,50,270,3Фрезеровать паз, врезание83554512,50,880,3Фрезеровать паз, предварительно835246312,50,190,3Фрезеровать паз, начисто835418212,50,110,3 2,524,4Вспомогательное время на установТву=2,3 мин [6 стр.101];Тв =0,3 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ.Вспомогательное время на обслуживание 8% от оперативного [6 стр. 90]:Тобсл = 8% *To=2,52*0,08=0,2 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности [6 стр. 92]:Тотд = 4% *To=2,52*0,04=0,1 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 18 мин, (содержание работ: Получить чертеж – 4 мин; получить инструмент и оснастку – 10 мин, ознакомится с работой – 2 мин; инструктаж мастера – 2 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=2,52+4,4+0,2+0,1=7,23 мин.Операция 020.Таблица 2.15 – данные для определения норм времени. Операция 020ПереходLiSmLвр.пtвtoУстановить заготовку 2,8Фрезеровать пов. 58486309431,51,710,3Фрезеровать пов. 6506230131,50,210,3Фрезеровать пов 14, 15, 16, 17506230131,50,210,3Фрезеровать пов. 7 до ø249,5; пов.8, 9, 10, 11, 12 до ø109,5 65045147912,522,030,3Расточить отв. 19 предварительно168151950,330,3Расточить отв. 18 предварительно59151950,120,3Расточить отв. 19 окончательно16819251,870,3Расточить отв. 18 окончательно5919250,690,3Расточить канавку1012250,670,3Расточить канавку 12,13, 211834451,580,3Сверлить отв. 22801107630,080,3Сверлить 6 отв, под резьбу М818678030,160,3Нарезать резьбу М8136248840,040,3Сверлить 12 отв, под резьбу М10221293940,330,3Нарезать резьбу М101812279560,100,3Фрезеровать канавку 2598224217,350,950,3Расточить начисто отв. 713612057,190,3Позиция Б 0,3Фрезеровать пов. 271462309431,50,110,3Сверлить 2 отв. 28 под М1634284750,090,3Нарезать резьбу М1626237050,170,3Позиция В 0,3Фрезеровать 2 пов.321461309431,50,060,3Сверлить отв. 33 под резьбу М1626284750,070,3Сверлить отв. 34 под резьбу М1648284750,130,3Нарезать резьбу М16 в отв. 33, 3414237050,100,3Позиция Г 0,3Фрезеровать пов. 29,301161147912,50,090,3Сверлить отв. 31 до диам. 2980151450,170,3Расточить отв. 31 окончательно80114850,580,3Позиция Д 0,3Фрезеровать пов.35, 361161147912,50,090,3 39,9313Вспомогательное время на обслуживание :Тобсл = 8% *To=39,93*0,08=3,19 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=3,93*0,04=1,6 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 18 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=39,93+13+3,19+1,6=57,42 мин.Операция 025.Радиально-сверлильнаяТву=2,6 мин;Тв.п=0,17 мин;Вспомогательное время на обслуживание :Тобсл = 8% *To=0,1*0,08=0,008 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,1*0,04=0,004мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 18 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,01+2,6+0,008+0,004=2,62 мин.2.16 Разработка операционных эскизовНа основании данных из предыдущих разделов составим технологические эскизы для операций.2.17 Разработка расчетно-технологической картыНа основании составленного попереходного маршрута обработки детали с учетом выбранного инструмента составит РТК.2.18 Разработка инструментальных наладокВыполним разработку инструментальной наладки для операции 015.На эскизе указываем: - эскиз заготовки со всеми размерами получаемыми при обработке на данной операции; - способ базирования и закрепления (упрощенно); - способ установки и закрепления инструмента (схематично); - начало отсчета системы координат станка и системы координат заготовки, размеры, определяющие положение установочных баз заготовки относительно установочных элементов станкаСписок литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 19258-73Стержни под нарезание метрической резьбы. ДиаметрыГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 26645-85отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.https://www.sandvik.coromant.com/https://www.okuma.eu/ru/
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 19258-73 Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры
3. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения ГОСТ 26645-85 отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
7. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
8. https://www.sandvik.coromant.com/
9. https://www.okuma.eu/ru/
Вопрос-ответ:
Как происходит анализ сборочного чертежа?
Анализ сборочного чертежа включает в себя изучение всех элементов и деталей узла, определение их функций, взаимосвязей и зависимостей. Это позволяет понять степень сложности сборки, выявить потенциальные проблемы и риски, а также определить необходимый набор инструментов и оборудования для процесса сборки.
Как оценивается назначение и техническая характеристика узла?
Оценка назначения и технической характеристики узла происходит путем изучения его основных характеристик, таких как размеры, форма, материал, технические требования и функциональное назначение. Это позволяет определить требуемую точность и качество сборки, а также выбрать соответствующие методы и технологии изготовления.
Как выбирается тип производства?
Выбор типа производства зависит от различных факторов, таких как объем производства, требуемая точность и качество, доступность ресурсов и технологий. На основе этих факторов можно выбрать массовое, серийное или единичное производство. Каждый тип производства имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при разработке технологического процесса сборки.
Как выбираются методы достижения требуемой точности машины?
Выбор методов достижения требуемой точности машины зависит от ее конструктивных особенностей, требований к точности и качеству, а также от доступных технологий и ресурсов. Это может включать различные операции обработки, контроля и настройки машин, а также использование специальных инструментов и приспособлений. Важно выбрать оптимальные методы, чтобы обеспечить требуемую точность сборки при оптимизации затрат и времени процесса.
Как выбирается вид и форма организации сборочного процесса?
Выбор вида и формы организации сборочного процесса зависит от различных факторов, таких как количество и сложность деталей, требования к производительности и качеству, доступность рабочей силы и оборудования. Это может включать последовательную, параллельную или комбинированную схемы сборки, а также использование автоматизированных или ручных операций. Важно выбрать оптимальный вариант, чтобы обеспечить эффективность и надежность сборочного процесса.
Какие этапы входят в разработку технологического процесса сборки?
В разработку технологического процесса сборки входят следующие этапы: анализ сборочного чертежа, оценка назначения и технических характеристик узла, определение типа производства, выбор методов достижения требуемой точности, выбор вида и формы организации сборочного процесса, разработка последовательности и схемы сборки, нормирование сборочных операций.
Что такое сборочный чертеж и зачем его анализировать?
Сборочный чертеж - это документ, на котором показываются все детали, составляющие узел, и их взаимное расположение. Анализ сборочного чертежа позволяет определить, какие детали входят в узел, какие операции нужно выполнить для сборки, а также предоставляет информацию о размерах и требованиях к точности сборки.
Как определить тип производства при разработке технологического процесса сборки?
Определение типа производства при разработке технологического процесса сборки зависит от объема производства и автоматизации. Если производство большого объема и не требует высокой автоматизации, то выбирают поточное производство. Если объем производства небольшой и требуется высокая автоматизация, то выбирают сборку на автоматическом станке.
Что такое нормирование сборочных операций и зачем оно нужно?
Нормирование сборочных операций - это определение времени, необходимого для выполнения каждой операции сборки. Оно нужно для планирования производственных процессов, определения общего времени сборки и расчета производственных мощностей. Также нормирование позволяет оптимизировать сборочный процесс и повысить его эффективность.