Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Детали машин
  • 45 45 страниц
  • 8 + 8 источников
  • Добавлена 30.03.2022
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Постановка задачи 5
1.1.Анализ детали «крышка» по конструктивно-технологическим параметрам и ее назначение 5
1.2 Оценка ТКИ 8
1.3 Выбор исходной заготовки и типа раскроя 12
1.4 Проектируемый технологический процесс 15
2 Технологические расчеты процессов штамповки 15
2.1 Расчеты технологических усилий 15
2.2 Расчет исполнительных размеров инструментов 18
2.3 Расчет буферного устройства 22
3.2 Назначение основных деталей штампа и выбор материалов для их изготовления 25
3 Разработка конструкции штампа 27
3.1 Исходные данные и методика проектирования штампов 27
3.2 Разработка штампа совмещенного действия для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовки 29
4 Описание технологического процесса 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
ПРИЛОЖЕНИЕ А 34
35
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 36
Чертеж детали Крышка 36
37
ПРИЛОЖЕНИЕ В 37
Штамп для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовки 37
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 38
Спецификация 38
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 39
Матрица вырубная 39
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 41
Пуансон-матрица 41
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 42
Пуансон отбортовочный 42
ПРИЛОЖЕНИЕ З 43
Пуансон 43
ПРИЛОЖЕНИЕ И 44
Пуансон-матрица 44
Фрагмент для ознакомления

Методика проектирования штампов учитывает тщательное изучение технологического задания и чертежа детали; выбор и обоснование конструктивной схемы штампа в зависимости от программы выпуска продукции, точности размеров детали и характеристик имеющегося прессового оборудования; сортамент и раскрой материала; способы подачи и фиксацию заготовок; возможность соблюдения технологического потока; способы удаления штампуемых деталей и отходов; выбор фронта работы; средства безопасности; заданную производительность; подбор деталей и сборочных единиц штампов, форма и размеры которых регламентированы стандартом; расчет на прочность, устойчивость и жесткость наиболее нагруженных деталей штампа; определение координат центра давления штампа; выбор способа закрепления деталей штампа в плитах; выбор ограждения опасной зоны штампа; применение оборудования с двуручным включением и другое в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.109-89«Штампы для листовой штамповки. Общие требования безопасности»; согласование размеров отверстия под хвостовик, размеровпровального отверстиявподштамповойплитеидр.; окончательное оформление и согласование сборочного чертежа и рабочих чертежей деталейштампа.При проектировании штампов используют стандарты ЕСКД, ГОСТ 2.424-80 «Правила выполнения чертежей штампов».3.2 Разработка штампа совмещенного действия для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовкиРисунок 8 – Эскиз штампа совмещенного действияВ разработанном штампе вытяжная матрица поз.16 является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа кроме обычного вытяжного пуансона поз.3 и выталкивателя поз.6, перемещающегося от буферного устройства при помощи толкателей поз.1, помещается вырубная матрица поз.5. Полоса подается справа до упоров поз.24 (второй показан на виде сверху). Верхняя часть штампа начинает опускается, сначала полоса прижимается съемником поз.7, который висит на пружинах 23. Для ограничения хода съемника применены болты с втулками поз.9. При дальнейшем опускании верхней части штампа пуансон-матрица 16 вырубает круг и при дальнейшем опускании вытягивает заготовку по пуансону поз.3. далее происходит пробивка отверстия Ø9 и отбортовка двух отверстий Ø1,6 мм. При этом пуансон-матрица давит на выталкиватель поз.6, который в свою очередь давит через толкатели поз.1 на буферное устройство, состоящее из деталей поз. 18, 19, 20, 21. При обратном ходе вверх пуансон-матрица поз.16 прекращает давить на выталкиватель поз.6, буфер разжимается и давит на выталкиватель вверх. Верхняя часть штампа продолжает подниматься со съемником поз.7, а выталкиватель снимаем с пуансона поз.3 готовую деталь. С пуансон-матрицы поз.15 полоса снимается съемником поз. 7.Чтобы деталь не осталась в пуансон-матрице поз.16, в конце обратного хода деталь выбрасывается из нее с помощью выбрасывателя поз.17, на которые через диск поз.11 действует стержень от пресса. Отход от пробивки отверстия Ø9 мм проваливается сквозь матрицу, а в нижней плите делается косой паз (не сквозное отверстие) и кругляки падают в ящик для отходов. 4 Описание технологического процессаИз листа размерами 1250х1500 мм ГОСТ 19904-2015 отрезать полосы 41,5х1250 мм листовыми ножницами Н3118. В штампе совмещенного действия на прессе КД2118 усилием 63 кН происходит вырубка контура диаметром Ø36,2 мм, вытяжка, пробивка отверстия Ø9 мм и отбортовка двух отверстий под резьбу диаметром Ø1,6 мм. Остается только на вертикально-сверлильном станке нарезать резьбу в двух отверстиях М2-6Н. Технологический процесс изготовления детали «крышка» представлен в виде маршрутной карты (приложение). ЗАКЛЮЧЕНИЕВкурсовомпроектепроведенаоценкатехнологичности детали «крышка». Деталь является технологичной.Проведен расчет технологических сил на операциях. Наибольшая сила понадобится на операции вырубки, равная 20,7 кН.Определеныразмерыдлярабочихинструментовна операциях вырубки, пробивки, вытяжки и отбортовки. Определены зазоры между пуансоном иматрицей.Разработан штамп совмещенного действия для операций вырубки, пробивки, вытяжки и отбортовкиДля изготовления детали выбран пресс КД2118 усилием 63кН.Приведен технологический процесс изготовления детали «крышка».Заполнена маршрутная карта.Предоставленычертежирабочихинструментовштампа,атакже сборочный чертеж самогоштампа со спецификацией. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВКовка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: К 56 Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е. И. Семенова. 1985. 568 с.,ил.Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп./ - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с., ил.Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора).Ильин Л.Н. Технология листовой штамповки: учеб. для вузов /Л.Н. Ильин, Е.И.Семенов. – М.: Дрофа, 2009. – 475, [5] с.:ил.Верещагин П.В. Проектирование штампов: методические рекомендации для практичечких занятий, курсового проектирования и самостоятельной работы студентов по дисциплинам «Листовая штамповка и проектиорование штампов» и «Технология производства патронов и гильз» для специальности 17.05.01/ П.В. Верещагин, В.А. Беляев. Алт. гос. техн. ун-т, БТИ – Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2019. –66с.Технология листовой штамповки: методические указания к выполнению курсового проекта / Сост.: Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2015 – 61с.Нестеров, Н. И. Основы проектирования технологических процессов холодной штамповки: учебное пособие/ Н.И. Нестеров; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2021 – 147с.Плотнянская М.А., Киршина И.А., Наймитенко Н.В., Федченко В.Г., технология конструкционных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта. Часть 1 / СПбГУАП. СПб., 2021. С.157: ил.38, табл. 11ПРИЛОЖЕНИЕ АМаршрутная карта технологического процесса изготовления детали «Крышка»ПРИЛОЖЕНИЕ БЧертеж детали КрышкаПРИЛОЖЕНИЕ ВШтамп для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовкиПРИЛОЖЕНИЕ ГСпецификацияПРИЛОЖЕНИЕ ДМатрица вырубнаяПРИЛОЖЕНИЕ ЕПуансон-матрицаПРИЛОЖЕНИЕ ЖПуансон отбортовочныйПРИЛОЖЕНИЕ ЗПуансонПРИЛОЖЕНИЕ ИПуансон-матрица

1 Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: К 56 Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е. И. Семенова. 1985. 568 с., ил.
2 Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп./ - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с., ил.
3 Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора).
4 Ильин Л.Н. Технология листовой штамповки: учеб. для вузов /Л.Н. Ильин, Е.И.Семенов. – М.: Дрофа, 2009. – 475, [5] с.: ил.
5 Верещагин П.В. Проектирование штампов: методические рекомендации для практичечких занятий, курсового проектирования и самостоятельной работы студентов по дисциплинам «Листовая штамповка и проектиорование штампов» и «Технология производства патронов и гильз» для специальности 17.05.01/ П.В. Верещагин, В.А. Беляев. Алт. гос. техн. ун-т, БТИ – Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2019. – 66с.
6 Технология листовой штамповки: методические указания к выполнению курсового проекта / Сост.: Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2015 – 61с.
7 Нестеров, Н. И. Основы проектирования технологических процессов холодной штамповки: учебное пособие / Н.И. Нестеров; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2021 – 147с.
8 Плотнянская М.А., Киршина И.А., Наймитенко Н.В., Федченко В.Г., технология конструкционных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта. Часть 1 / СПбГУАП. СПб., 2021. С.157: ил.38, табл. 11

Вопрос-ответ:

Какие конструктивно-технологические параметры анализируются при изготовлении детали "Крышка"?

При анализе детали "Крышка" по конструктивно-технологическим параметрам учитываются такие факторы, как форма и размеры детали, материал, требования к прочности, возможные способы изготовления и многое другое.

Что определяет оценка ТКИ?

Оценка технического контроля изделия (ТКИ) определяет, насколько точным и надежным будет процесс изготовления детали "Крышка". Она позволяет определить требования к инструменту, оборудованию и качеству использованных материалов.

Как выбирается исходная заготовка и тип раскроя при изготовлении детали "Крышка"?

Выбор исходной заготовки и типа раскоя зависит от требований к детали, экономической целесообразности и возможностей производства. Необходимо учитывать материал, его размеры и форму, а также способ последующей обработки.

Каким образом проектируется технологический процесс изготовления детали "Крышка"?

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Крышка" осуществляется путем анализа требований к детали, выбора оптимальных методов и операций, определения последовательности их выполнения, выбора необходимого оборудования и инструментов.

Какими расчетами занимаются при процессах штамповки детали "Крышка"?

При процессах штамповки детали "Крышка" проводятся расчеты технологических усилий, исполнительных размеров инструментов и буферного устройства. Эти расчеты необходимы для определения параметров процесса, обеспечения требуемого качества и надежности детали.

Какие задачи решаются в процессе разработки технологического процесса изготовления детали "Крышка"?

В процессе разработки технологического процесса изготовления детали "Крышка" решаются задачи анализа конструктивно-технологических параметров детали, выбора исходной заготовки, проектирования технологического процесса, а также проведение технологических расчетов.

Как производится анализ детали "Крышка" по конструктивно-технологическим параметрам?

Для анализа детали "Крышка" по конструктивно-технологическим параметрам проводится оценка технических характеристик, определение функционального назначения, анализ возможности применения стандартных технологий и т.д. Этот анализ помогает определить требования к технологическому процессу изготовления детали.

Какие основные детали штампа используются в процессе изготовления детали "Крышка"?

В процессе изготовления детали "Крышка" с использованием штампа используются различные детали: верхний и нижний плунжеры, направляющие детали, направляющие колонны, смещающий механизм и т.д. Все эти детали выполняют свои функции и позволяют достичь требуемого качества и точности изготовления детали.

Как вычисляются технологические усилия в процессе штамповки детали "Крышка"?

Технологические усилия в процессе штамповки детали "Крышка" вычисляются с помощью специальных расчетных формул, учитывающих силы трения, силы сопротивления деформации материала, силы сопротивления металлу при его прокатывании и другие факторы, влияющие на процесс штамповки.

Как происходит выбор исходной заготовки и типа раскроя для изготовления детали "Крышка"?

Выбор исходной заготовки и типа раскоя для изготовления детали "Крышка" основывается на анализе конструктивно-технологических параметров детали, требованиях к размерам и форме заготовки, а также на определении наиболее эффективной и экономически выгодной технологии изготовления.

Какие задачи поставлены перед разработчиками при проектировании технологического процесса изготовления детали "Крышка 4.1"?

Основные задачи разработчиков при проектировании технологического процесса изготовления детали "Крышка 4.1" включают анализ конструктивно-технологических параметров, оценку технологической карты изготовления, выбор исходной заготовки и типа раскроя, проектирование технологического процесса.